一种用于耐磨衬板生产的冷却装置的制作方法

技术特征：
1.一种用于耐磨衬板生产的冷却装置，其特征在于，包括水箱(1)、冷却筒(5)和连接套管(10)；所述水箱(1)顶部左右两侧对称固定安装有支撑板(28)，两组所述支撑板(28)相互远离的一侧面中部均固定安装有电机a(2)，两组所述电机a(2)中部均竖向转动设置有转轴a(3)，两组所述转轴a(3)顶部均固定安装有锥形齿轮b(16)，两组所述支撑板(28)顶端中部均转动安装有滑轮(17)，所述水箱(1)上方横向设置有冷却筒(5)，所述冷却筒(5)外壁左右两侧对称固定安装有锥形齿轮a(8)；所述冷却筒(5)内腔左右两侧分别转动设置有转盘a(19)和转盘b(20)，所述转盘a(19)中部和转盘b(20)中部均贯穿开设有进出孔(21)，两组所述进出孔(21)内腔横向固定安装有传送架(6)，所述传送架(6)顶部设置有衬板(7)，所述冷却筒(5)内部开设有上水腔(18)，所述冷却筒(5)外壁中部贯穿开设有进水孔(25)，所述冷却筒(5)外壁中部套接有连接套管(10)，所述连接套管(10)顶端中部固定贯穿连接有上水管(11)，所述冷却筒(5)内壁上螺纹连接有扇形喷头(27)；所述转盘b(20)右侧面顶部横向贯穿安装有水蒸气传感器(12)，所述转盘b(20)右侧面中部上方横向贯穿安装有抽气管(14)，所述抽气管(14)顶端中部固定安装有电机b(13)，所述电机b(13)中部竖向转动设置有转轴b(23)，所述转轴b(23)底部固定安装有扇叶(22)，所述抽气管(14)前后两侧面中部对称贯穿安装有蒸汽管(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于耐磨衬板生产的冷却装置，其特征在于：所述冷却筒(5)外壁中部左右两侧对称开设有限位滑槽(9)，两组所述滑轮(17)分别滑动插入两组限位滑槽(9)内腔。3.根据权利要求1所述的一种用于耐磨衬板生产的冷却装置，其特征在于：两组所述锥形齿轮a(8)分别与两组锥形齿轮a(16)啮合。4.根据权利要求1所述的一种用于耐磨衬板生产的冷却装置，其特征在于：所述转盘a(19)侧壁中部和转盘b(20)侧壁中部与冷却筒(5)内壁之间转动设置有滚珠(29)，所述连接套管(10)与冷却筒(5)之间通过轴承(24)转动连接。5.根据权利要求1所述的一种用于耐磨衬板生产的冷却装置，其特征在于：所述转盘a(19)侧壁、转盘b(20)侧壁和连接套管(10)内壁与冷却筒(5)之间设置有旋转密封圈(30)。6.根据权利要求1所述的一种用于耐磨衬板生产的冷却装置，其特征在于：所述转盘a(19)底部贯穿安装有排水管(4)，所述排水管(4)底部插入水箱(1)内腔。7.根据权利要求1所述的一种用于耐磨衬板生产的冷却装置，其特征在于：所述转轴b(23)竖向转动贯穿抽气管(14)顶端中部，所述扇叶(22)位于抽气管(14)内腔中部。8.根据权利要求1所述的一种用于耐磨衬板生产的冷却装置，其特征在于：两组所述蒸汽管(15)底部均插入水箱(1)内腔。

技术总结
本发明涉及衬板生产冷却技术领域，公开了一种用于耐磨衬板生产的冷却装置，包括水箱、冷却筒和连接套管；所述水箱顶部左右两侧对称固定安装有支撑板，两组所述支撑板相互远离的一侧面中部均固定安装有电机A，两组所述电机A中部均竖向转动设置有转轴A，两组所述转轴A顶部均固定安装有锥形齿轮B，两组所述支撑板顶端中部均转动安装有滑轮，所述水箱上方横向设置有冷却筒。本发明衬板冷却过程中产生的高温蒸汽被抽出后通入水箱内的冷却水中，进而可以有效的避免衬板降温过程中产生的高温蒸汽喷出导致的人员的受伤，同时避免了高温蒸汽附着到其他机械和电力结构上导致的损坏。到其他机械和电力结构上导致的损坏。到其他机械和电力结构上导致的损坏。


技术研发人员：张磊
受保护的技术使用者：徐州汉邦矿山设备有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2021/11/2