一种用于链斗输送装置的双挡边滚轮及链斗输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及链斗输送装置领域，特别是一种用于链斗输送装置的双挡边滚轮及链斗输送装置。


背景技术：

2.链斗输送装置的输送原理是：驱动机构链条牵引盛有物料的料斗沿轨道进行水平或倾斜输送。链斗输送装置由于其具有布置灵活、输送能力大、使用寿命长、维护量小、运行成本低、输送坡度大等优点而广泛应用于电站、矿山、冶金、煤炭等行业的各种松散物料的输送，如锅炉灰渣、水泥熟料、铁渣、矿渣、石灰石、碎石等。
3.现有的滚轮都是采用单挡边式，链斗机在链斗机轨道上行进时，滚轮使用寿命不长，极易被磨损，经过发明人的长期研究发现，这种单挡边式存在滚轮单边受力、过快磨损后跑偏问题的发生，带来的影响就是在实际的生产过程中，滚轮的使用寿命不长，滚轮的更换次数就会很频繁，而且日常检查维护工作量也很大，十分不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术滚轮受力不均匀的缺点，提供一种用于链斗输送装置的双挡边滚轮及链斗输送装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于链斗机输送机的双挡边滚轮，包括滚轮轴和滚轮，滚轮轴的一端可转动的安装在滚轮内，滚轮的两端均设置有挡板，滚轮的内腔设置有若干深沟球轴承，且深沟球轴承安装在位于滚轮内腔的滚轮轴上，深沟球轴承位于滚轮轴的左右两侧，相邻深沟球轴承之间还设置有隔环，滚轮轴的端面设置有卡簧，卡簧和相邻深沟球轴承之间还设置有挡圈。
6.优选的，深沟球轴承有两组。
7.优选的，还包括密封盖，密封盖安装在滚轮的内腔内，且密封盖位于滚轮轴的外侧，密封盖和深沟球轴承之间设置有弹性挡圈，其弹性挡圈的一端抵在深沟球轴承上，弹性挡圈的另一端抵在密封盖上。
8.优选的，密封盖上设置有注油孔，注油孔内安装有螺钉，螺钉用于控制注油孔开关。
9.优选的，滚轮内腔的底部还设置有密封圈。
10.优选的，挡圈和深沟球轴承之间还设置有垫片。
11.一种链斗输送装置，包括链斗机轨道和料斗，料斗的两侧安装有上述用于链斗输送装置的双挡边滚轮，双挡边滚轮位于链斗机轨道的上方，滚轮轴的一端固定安装在料斗的侧壁上，双挡边滚轮的双挡板之间形成滑动槽，链斗机轨道位于对应的滑动槽内。
12.本实用新型具有以下优点：本实用新型通过在滚轮的两端均设置有挡板，可以避免滚轮单边受力，从而避免挡板过快磨损所导致的滚轮跑偏，以此来防止滚轮脱轨。
附图说明
13.图1 为双挡边滚轮的结构示意图；
14.图2 为链斗输送装置的结构示意图；
15.图中，1
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滚轮，2
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弹性挡圈，3
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密封盖，4
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挡圈，5
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垫片，7
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深沟球轴承，8
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隔环，9
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密封圈，10
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滚轮轴，11
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挡板，19
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料斗，20
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链斗机轨道，21
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双挡边滚轮。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
17.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语里的“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内腔的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实施例中，如图2所示，一种链斗输送装置，包括链斗机轨道20和料斗19，料斗19的两侧安装有用于链斗输送装置的双挡边滚轮，双挡边滚轮21位于链斗机轨道20的上方，滚轮轴10的一端固定安装在料斗19的侧壁上，双挡边滚轮21的双挡板11之间形成滑动槽，链斗机轨道20位于对应的滑动槽内。在本实施例中，双挡板比起单挡板而言，有效避免了滚轮单边受力，提高了链斗机在链斗机轨道20上行进的可靠性，防止滚轮脱轨造成的安全事故的发生。
23.在本实施例中，如图1所示，一种用于链斗输送装置的双挡边滚轮，包括滚轮轴10和滚轮1，滚轮轴10的一端可转动的安装在滚轮1内，滚轮1的两端均设置有挡板11，也就是
说，当链斗机在链斗机轨道20上行进时，滚轮轴10不动，滚轮1绕滚轮轴10转动，且链斗机轨道20位于滚轮1两端的挡边11形成的滑动槽内。滚轮1的内腔设置有若干深沟球轴承7，且深沟球轴承7安装在位于滚轮1内腔的滚轮轴10上，深沟球轴承7位于滚轮轴10的左右两侧，优选的，深沟球轴承7有两组，设置两组深沟球轴承7的目的是保证了滚轮1在绕滚轮轴10转动时更流畅。相邻深沟球轴承7之间还设置有隔环8，隔环8起固定作用，也就是防止深沟球轴承7窜动，保证滚轮1稳定性。滚轮轴10的端面设置有卡簧22，卡簧22和相邻深沟球轴承7之间还设置有挡圈4。优选的，挡圈4和深沟球轴承7之间还设置有垫片5，垫片5可以辅助密封，卡簧22和挡圈4可以对滚轮轴10起限位的作用。
24.在本实施例中，一种用于链斗输送装置的双挡边滚轮，还包括密封盖3，密封盖3安装在滚轮1的内腔内，且密封盖3位于滚轮轴10的外侧，密封盖3和深沟球轴承7之间设置有弹性挡圈2，其弹性挡圈2的一端抵在深沟球轴承7上，弹性挡圈2的另一端抵在密封盖3上。进一步的，密封盖3上设置有注油孔，注油孔内安装有螺钉，螺钉用于控制注油孔开关。当需要往滚轮1内部空腔注油时，就人工拧开注油孔内的螺钉，然后进行注油，注油完毕后，就将螺钉重新拧入注油孔内，在本实施例中，油腔内注入的是锂基润滑脂。因为有油腔的存在，因此须做好密封。滚轮1内腔的底部还设置有密封圈9，密封圈9、密封盖3和弹性挡圈2都是主要为了保证密封性，防止窜油。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。