一种割废丝设备的制作方法

1.本实用新型涉及割废丝技术领域，具体为一种割废丝设备。


背景技术：

2.纺织业在中国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业，中国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证中国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要，中国是纺织品生产和出口的大国，中国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平，众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增强，给行业保持稳健的发展步伐提供了坚实的保障，在传统的纺织生产工艺中，纺织结束后经常会有一些残丝缠绕在卷丝筒上，需要通过专门的设备将残丝割掉，现有的割废丝设备在使用时存在一定的弊端，现有的割废丝设备通常只有一道割丝工序，会使有些卷丝筒上面割的不够干净，影响后面卷丝筒的使用，在卷丝筒送料的过程中，不能使其排列整齐一次进行割废丝，会增加卷丝筒割废丝不合格率，在割丝完成以后，没有相应的结构对割掉的丝进行收集，需要消耗人力收集，增加了经济成本，为此，我们提供一种割废丝设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种割废丝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种割废丝设备，包括底脚，所述底脚的上端外表面设置有前底座，且前底座的前端外表面设置有开关，所述前底座的上端外表面设置有吸丝机构，且吸丝机构的后端设置有排列机构，所述排列机构的前端外表面设置有割丝机构，且排列机构的一侧设置有上料口，所述排列机构的另一侧设置有下料槽，且排列机构的前端外表面设置有驱动模块。
5.优选的，所述割丝机构包括第一激光割头、固定槽、第二激光割头与控制面板，所述第一激光割头与第二激光割头均位于控制面板的上端外表面，且第一激光割头位于第二激光割头的一侧。
6.优选的，所述控制面板的上端外表面通过固定槽与第一激光割头的下端外表面固定连接，且控制面板的上端外表面通过固定槽与第二激光割头的下端外表面固定连接。
7.优选的，所述排列机构包括凹槽、传送带、后底座、后凸块与前凸块，所述后凸块与前凸块均位于后底座的上端外表面，且后凸块位于前凸块的后端，所述传送带位于后凸块的前端，且传送带位于前凸块的后端。
8.优选的，所述后底座的上端外表面通过凹槽与后凸块的下端外表面固定连接，且后底座的上端外表面通过凹槽与前凸块的下端外表面固定连接。
9.优选的，所述吸丝机构包括泵机、固定螺丝、收料箱、第一吸料管、卡槽与第二吸料管，所述第一吸料管与第二吸料管均位于收料箱的一侧，且第一吸料管位于第二吸料管的
上端，所述泵机位于收料箱的上端外表面。
10.优选的，所述收料箱的一侧通过卡槽与第一吸料管的另一侧可拆卸连接，且收料箱的一侧通过卡槽与第二吸料管的另一侧可拆卸连接，所述收料箱的上端外表面通过固定螺丝与泵机的下端外表面固定连接。
11.优选的，所述下料槽的一侧与排列机构的另一侧固定连接，所述前底座的上端外表面与吸丝机构的下端外表面固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该种割废丝设备，通过设置的割丝机构，可以对废丝进行两次收割，有利于将废丝割的更加干净，控制面板位于后底座前面，第一激光割头与第二激光割头的输入端与控制面板的输出端电性连接，通过控制面板对割丝过程进行控制，且第一激光割头与第二激光割头均横跨在传送带上方，第一激光割头进行第一次割丝，第二激光割头再第二次割丝，有利于对卷丝筒割的更加充分均匀，该种割废丝设备，通过设置的排列机构，可以对卷丝筒进行较好的排列，有利于对每个卷丝筒都进行割丝，将卷丝筒从上料口放到传送带上，且传送带的宽度恰好只能通过一个卷丝筒，传送带前后两端设有前凸块与后凸块，均位于后底座上面，且两者高度相同，都比传送带高，前凸块与后凸块和传送带之间留有一定的间隙，经过这样排列之后，卷丝筒依次通过割丝，最后从下料槽排出，该种割废丝设备，通过设置的吸丝机构，可以对割完的废丝进行收集，有利于节约人力成本，在第一激光割头与第二激光割头旁边分别设有第一吸料管与第二吸料管，在泵机的作用下，第一吸料管与第二吸料管将残丝吸入然后掉到收料箱中，收料箱前面设有侧门，打开侧门，可以对里面的残丝进行统一处理，有利于提高残丝收集的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种割废丝设备的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种割废丝设备中割丝机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型一种割废丝设备中排列机构的俯视图；
17.图4为本实用新型一种割废丝设备中吸丝机构的结构示意图。
18.图中：1、底脚，2、前底座，3、开关，4、驱动模块，5、下料槽，6、上料口，7、割丝机构，701、第一激光割头，702、固定槽，703、第二激光割头，704、控制面板，8、排列机构，801、凹槽，802、传送带，803、后底座，804、后凸块，805、前凸块，9、吸丝机构，901、泵机，902、固定螺丝，903、收料箱，904、第一吸料管，905、卡槽，906、第二吸料管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种割废丝设备，底脚1的上端外表面设置有前底座2，且前底座2的前端外表面设置有开关3，前底座2的上端外表面设置有吸丝机构9，且吸丝机构9的后端设置有排列机构8，排列机构8的前端外表面设置有割丝机构
7，且排列机构8的一侧设置有上料口6，排列机构8的另一侧设置有下料槽5，且排列机构8的前端外表面设置有驱动模块4，割丝机构7包括第一激光割头701、固定槽702、第二激光割头703与控制面板704，第一激光割头701与第二激光割头703均位于控制面板704的上端外表面，且第一激光割头701位于第二激光割头703的一侧，可以对废丝进行两次收割，控制面板704的上端外表面通过固定槽702与第一激光割头701的下端外表面固定连接，且控制面板704的上端外表面通过固定槽702与第二激光割头703的下端外表面固定连接，有利于将废丝割的更加干净，排列机构8包括凹槽801、传送带802、后底座803、后凸块804与前凸块805，后凸块804与前凸块805均位于后底座803的上端外表面，且后凸块804位于前凸块805的后端，传送带802位于后凸块804的前端，且传送带802位于前凸块805的后端，可以对卷丝筒进行较好的排列，后底座803的上端外表面通过凹槽801与后凸块804的下端外表面固定连接，且后底座803的上端外表面通过凹槽801与前凸块805的下端外表面固定连接，有利于对每个卷丝筒都进行割丝，吸丝机构9包括泵机901、固定螺丝902、收料箱903、第一吸料管904、卡槽905与第二吸料管906，第一吸料管904与第二吸料管906均位于收料箱903的一侧，且第一吸料管904位于第二吸料管906的上端，泵机901位于收料箱903的上端外表面，可以对割完的废丝进行收集，收料箱903的一侧通过卡槽905与第一吸料管904的另一侧可拆卸连接，且收料箱903的一侧通过卡槽905与第二吸料管906的另一侧可拆卸连接，收料箱903的上端外表面通过固定螺丝902与泵机901的下端外表面固定连接，有利于节约人力成本，下料槽5的一侧与排列机构8的另一侧固定连接，前底座2的上端外表面与吸丝机构9的下端外表面固定连接，有利于设备工作完成的效果更好。
21.工作原理
22.本技术专利由底脚1、前底座2、开关3、驱动模块4、下料槽5、上料口6、割丝机构7、第一激光割头701、固定槽702、第二激光割头703、控制面板704、排列机构8、凹槽801、传送带802、后底座803、后凸块804、前凸块805、吸丝机构9、泵机901、固定螺丝902、收料箱903、第一吸料管904、卡槽905与第二吸料管906等部件组成，首先，通过设置的割丝机构7，可以对废丝进行两次收割，有利于将废丝割的更加干净，控制面板704位于后底座803前面，第一激光割头701与第二激光割头703的输入端都和控制面板704的输出端电性连接，通过控制面板704对割丝过程进行控制，且第一激光割头701与第二激光割头703均横跨在传送带802上方，第一激光割头701进行第一次割丝，第二激光割头703再第二次割丝，有利于对卷丝筒割的更加充分均匀，然后，通过设置的排列机构8，可以对卷丝筒进行较好的排列，有利于对每个卷丝筒都进行割丝，将卷丝筒从上料口6放到传送带802上，且传送带802的宽度恰好只能通过一个卷丝筒，传送带802前后两端设有前凸块805与后凸块804，均位于后底座803上面，且两者高度相同，都比传送带802高，前凸块805与后凸块804和传送带802之间留有一定的间隙，经过这样排列之后，卷丝筒依次通过割丝，最后从下料槽5排出，最后，通过设置的吸丝机构9，可以对割完的废丝进行收集，有利于节约人力成本，在第一激光割头701与第二激光割头703旁边分别设有第一吸料管904与第二吸料管906，在泵机901的作用下，第一吸料管904与第二吸料管906将残丝吸入然后掉到收料箱903中，收料箱903前面设有侧门，打开侧门，可以对里面的残丝进行统一处理，有利于提高残丝收集的效率。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。