一种化工原料干湿度检测装置的制作方法

1.本发明涉及化工检测设备技术领域，具体为一种化工原料干湿度检测装置。


背景技术：

2.化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物。化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。其中有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类和其它种类；无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物(见无机盐工业)和煤、石油、天然气以及空气、水等。此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料。
3.化工原料内含有水分，许多化学产品进行反应生产时对水分的要求比较严格，一旦原料中的水分超标将会严重影响产品的生产质量，因此，化学原料在投入进行生产前需要对其进行干湿度检测，以确保其含水量符合生产要求。然而现有的化工原料干湿度检测大多依靠湿度传感器进行检测，湿度传感器与化学原料的外部接触进行检测，其误差较大，传感器容易受空气湿度的影响，导致对化工原料干湿度的检测不精准。
4.因此，我们推出了一种化工原料干湿度检测装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种化工原料干湿度检测装置，能够避免空气湿度对检测化工原料干湿度检测产生的干扰，还能够直观地观察到化工原料中蕴含水分的多少，以及提供具体的数据，从而解决了上述背景中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工原料干湿度检测装置，包括干燥装置和冷凝装置，冷凝装置安装在干燥装置的一侧外壁上，干燥装置包括底座、干燥箱、箱门、红外干燥器、托举组件、置料组件和电机，底座的上端设置有一体的干燥箱，干燥箱端口处的一侧外壁上通过合页安装有箱门，且干燥箱的两侧内壁上分别安装有红外干燥器，托举组件固定连接于干燥箱的底板上端，托举组件的上端活动连接有置料组件，置料组件的两端分别贴近红外干燥器设置，且置料组件的一端与通过固定螺栓设置于干燥箱外壁上的电机输出端固定相连，干燥箱远离电机的一侧外壁上设置冷凝装置；
7.冷凝装置包括集汽罩、导管、冰凝套、冷凝筒、蛇形冷凝管、滴管和测量器，集汽罩设置于干燥箱远离电机一侧的顶部，且集汽罩与干燥箱相连通，集汽罩的顶端固定连接导管进口端，导管出口端外壁上设置有冰凝套，且导管出口端设置于冷凝筒的顶端，冷凝筒固定连接于干燥箱远离电机的一侧外壁上，冷凝筒内部设置有蛇形冷凝管，蛇形冷凝管的顶端贯穿冷凝筒顶部并与导管出口端固定相连，蛇形冷凝管的底端贯穿冷凝筒底板并向下延伸至其外部，蛇形冷凝管的底端固定连接有滴管，滴管底部端口延伸至测量器内部，测量器设置于冷凝筒下端的干燥箱外壁上靠近些底部处，冷凝筒内壁间还分别并列均匀设置有缓
冲棉，缓冲棉分别卡套在蛇形冷凝管的曲管外壁上，且冷凝筒内盛装冷却液，冷凝筒上下两端的侧壁上分别设置有冷却液出管和冷却液进管。
8.进一步地，箱门的侧壁上开设有观察窗，观察窗的侧壁间镶嵌有隔热玻璃，且隔热玻璃为透明状结构。
9.进一步地，托举组件包括t型支撑板、支架、条形插孔、磁石块一和配重块，t型支撑板下端中部处的竖杆两侧外壁上通过活动轴设置有支架，且t型支撑板通过支架固定连接于干燥箱底板上端中部处，t型支撑板上端两侧边沿处分别均匀间隔开设有条形插孔，条形插孔间的t型支撑板上端均匀镶嵌有磁石块一，配重块固定连接于t型支撑板远离电机一侧的下端边沿处。
10.进一步地，t型支撑板靠近电机一侧的下端中部边沿处设置有一体的活动连接件，连接件的下端固定连接有吊杆，吊杆的下端固定连接有固定套环，固定套环的内腔固定套接z型连杆的一端，z型连杆的另一端通过联轴器与电机输出端传动轴末端固定相连。
11.进一步地，置料组件包括多组置料盘、弧口、金属柱、限位插板和挡料板，多组相同的置料盘并排收尾依次相连设置，置料盘均为中空的半球形结构，置料盘间构成一体式结构，且相邻的置料盘连接端侧壁顶部均开设有弧口，金属柱分别设置于置料盘的底部，且置料盘两侧的外壁上均匀间隔设置有一体的限位插板，置料盘通过限位插板卡合条形插孔活动连接于t型支撑板的上端，且金属柱分别对应磁石块一设置，t型支撑板连端对应的最外侧的置料盘顶部端口内壁上分别设置有一体的挡料板，挡料板宽度为置料盘半径的二分之一。
12.进一步地，冰凝套包括第一冰盒、第二冰盒、连接器、限位块和限位孔，第一冰盒和第二冰盒均为半环形结构，且第一冰盒和第二冰盒的两侧端口处外壁上分别固定连接有连接器和限位块，第一冰盒和第二冰盒外壁上的连接器和限位块分别相对设置，且限位块远离连接器一侧的外壁上分别均匀开设有限位孔，连接器卡合限位孔将第一冰盒和第二冰盒固定在导管出口端外壁上。
13.进一步地，连接器和限位块分别各设相同的两组，且连接器和限位块分别相对设置于冰盒的两侧外壁上，连接器包括凸块、套筒、磁石块二和u型限位杆，凸块设置于冰盒一侧的端口处外壁上，且为中空结构并连通冰盒，凸块内部填充有冰块，凸块靠近冰盒端口的一侧外壁上分别固定连接有一体的套筒，套筒两端内壁间分别设置有磁石块二，磁石块二间的套筒内部填充有缓冲气体，靠近套筒一侧的磁石块二外壁上固定连接u型限位杆的一端支臂，u型限位杆的另一端支臂延伸至套筒内部，其末端套接于限位块侧壁上的限位孔内。
14.进一步地，测量器包括冷凝水筒、固定块、透视窗、连通管、浮球、测量杆和刻度线，冷凝水筒通过侧壁上的固定块固定连接于冷凝筒下端的干燥箱外壁上，冷凝水筒的一侧外壁上设置有透视窗，冷凝水筒的另一侧外壁上安装有连通管，连通管的内腔底部设置有浮球，浮球的上端固定连接有测量杆，测量杆的顶端贯穿连通管顶部并向上延伸至其外部，测量杆的外壁上均匀设置有刻度线，且刻度线的初始值设置于测量杆的侧壁上靠近顶部处。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.1.本发明提出的一种化工原料干湿度检测装置，在干燥箱的两侧内壁上分别安装红外干燥器，干燥箱的底板上端利用托举组件固定置料组件，并在干燥箱一侧外壁上设置
冷凝筒，冷凝筒内部设置蛇形冷凝管，其顶端连接导管配合集汽罩连通干燥箱，在导管出端口外壁上设置冰凝套，蛇形冷凝管下端贯穿冷凝筒底板连接滴管，滴管底部端口延伸至测量器内部，利用红外干燥器将干燥箱内部预热排出多余气体后，随机称量一定量的化工原料，并将其放置于干燥箱内部的置料组件内部，利用红外干燥器将化工原料内部的水分干燥蒸发出来，随集汽罩和导管进入到冷凝筒内部的蛇形冷凝管中，蒸汽先后经冰凝套和冷凝筒内部冷却液冷凝后，从蛇形冷凝管底部的滴管滴入测量器，实现对化工原料蒸发的冷凝水进行精确测量，对比水的质量和化工原料称量质量即可测得其湿度数据，避免传感器检测时受空气湿度检测的问题。
17.2.本发明提出的一种化工原料干湿度检测装置，在干燥箱底板上端利用支架设置t型支撑板，t型支撑板上端开设条形插孔并设置磁石块一，置料盘通过金属柱和限位插板配合磁石块一和条形插孔卡合固定于t型支撑板上端，置料盘并排收尾依次相连设置，且相邻的置料盘连接端侧壁顶部均开设弧口，并在t型支撑板远离电机一侧的下端边沿处设置配重块，在t型支撑板靠近电机一侧的下端中部边沿处设置活动连接件，连接件配合吊杆和固定套环套接z型连杆的一端，z型连杆的另一端通过联轴器与电机输出端传动轴末端固定相连，通过电机带动z型连杆旋转，z型连杆通过吊杆拉动t型支撑板配合配重块对置料盘的两端进行反复上下摆动，使得置料盘内部的的化工原料通过弧口反复进行阶段式翻滚，促进化工原料水分的快速蒸发，提高去湿度检测效率。
18.3.本发明提出的一种化工原料干湿度检测装置，导管出口端外壁上设置有冰凝套，第一冰盒和第二冰盒通过连接器、限位块和限位孔的配合包裹在导管出口端外壁上，凸块设置于冰盒一侧的端口处外壁上，且为中空结构并连通冰盒，凸块靠近冰盒端口的一侧外壁上设置套筒，套筒两端内壁间分别设置有磁石块二，磁石块二间的套筒内部填充缓冲气体，靠近套筒一侧的磁石块二外壁上固定连接u型限位杆的一端支臂，其另一端支臂末端套接于限位块侧壁上的限位孔内，利用冰盒和凸块内部的冰块控制缓冲气体冷缩减小体积，使得磁石块二相互吸引拉动u型限位杆套接限位孔，完成冰盒对导管的绑定，利用冰盒配合冷凝筒对化工原料蒸汽充分进行快速冷凝，提高冷凝效果。
附图说明
19.图1为本发明化工原料干湿度检测装置的整体结构示意图；
20.图2为本发明化工原料干湿度检测装置的冷凝装置安装结构示意图；
21.图3为本发明化工原料干湿度检测装置的托举组件和置料组件安装结构示意图；
22.图4为本发明化工原料干湿度检测装置的托举组件结构示意图；
23.图5为本发明化工原料干湿度检测装置的图4中a处放大结构示意图；
24.图6为本发明化工原料干湿度检测装置的置料组件结构示意图；
25.图7为本发明化工原料干湿度检测装置的冰凝套结构示意图；
26.图8为本发明化工原料干湿度检测装置的连接器截面图；
27.图9为本发明化工原料干湿度检测装置的测量器结构示意图。
28.图中：1、干燥装置；11、底座；12、干燥箱；13、箱门；14、红外干燥器；15、托举组件；151、t型支撑板；152、支架；153、条形插孔；154、磁石块一；155、配重块；156、连接件；157、吊杆；158、固定套环；159、z型连杆；16、置料组件；161、置料盘；162、弧口；163、金属柱；164、限
位插板；165、挡料板；17、电机；18、观察窗；2、冷凝装置；21、集汽罩；22、导管；23、冰凝套；231、第一冰盒；232、第二冰盒；233、连接器；2331、凸块；2332、套筒；2333、磁石块二；2334、u型限位杆；234、限位块；235、限位孔；24、冷凝筒；25、蛇形冷凝管；26、滴管；27、测量器；271、冷凝水筒；272、固定块；273、透视窗；274、连通管；275、浮球；276、测量杆；277、刻度线；28、缓冲棉；29、冷却液出管；210、冷却液进管。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
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2，一种化工原料干湿度检测装置，包括干燥装置1和冷凝装置2，冷凝装置2安装在干燥装置1的一侧外壁上，干燥装置1包括底座11、干燥箱12、箱门13、红外干燥器14、托举组件15、置料组件16和电机17，底座11的上端设置有一体的干燥箱12，干燥箱12端口处的一侧外壁上通过合页安装有箱门13，且干燥箱12的两侧内壁上分别安装有红外干燥器14，托举组件15固定连接于干燥箱12的底板上端，托举组件15的上端活动连接有置料组件16，置料组件16的两端分别贴近红外干燥器14设置，且置料组件16的一端与通过固定螺栓设置于干燥箱12外壁上的电机17输出端固定相连，箱门13的侧壁上开设有观察窗18，观察窗18的侧壁间镶嵌有隔热玻璃，且隔热玻璃为透明状结构，干燥箱12远离电机17的一侧外壁上设置冷凝装置2。
31.冷凝装置2包括集汽罩21、导管22、冰凝套23、冷凝筒24、蛇形冷凝管25、滴管26和测量器27，集汽罩21设置于干燥箱12远离电机17一侧的顶部，且集汽罩21与干燥箱12相连通，集汽罩21的顶端固定连接导管22进口端，导管22出口端外壁上设置有冰凝套23，且导管22出口端设置于冷凝筒24的顶端，冷凝筒24固定连接于干燥箱12远离电机17的一侧外壁上，冷凝筒24内部设置有蛇形冷凝管25，蛇形冷凝管25的顶端贯穿冷凝筒24顶部并与导管22出口端固定相连，蛇形冷凝管25的底端贯穿冷凝筒24底板并向下延伸至其外部，蛇形冷凝管25的底端固定连接有滴管26，滴管26底部端口延伸至测量器27内部，测量器27设置于冷凝筒24下端的干燥箱12外壁上靠近些底部处，冷凝筒24内壁间还分别并列均匀设置有缓冲棉28，缓冲棉28分别卡套在蛇形冷凝管25的曲管外壁上，且冷凝筒24内盛装冷却液，冷凝筒24上下两端的侧壁上分别设置有冷却液出管29和冷却液进管210。
32.请参阅图2、图3、图4和图5，一种化工原料干湿度检测装置，托举组件15包括t型支撑板151、支架152、条形插孔153、磁石块一154和配重块155，t型支撑板151下端中部处的竖杆两侧外壁上通过活动轴设置有支架152，且t型支撑板151通过支架152固定连接于干燥箱12底板上端中部处，t型支撑板151上端两侧边沿处分别均匀间隔开设有条形插孔153，条形插孔153间的t型支撑板151上端均匀镶嵌有磁石块一154，配重块155固定连接于t型支撑板151远离电机17一侧的下端边沿处，t型支撑板151靠近电机17一侧的下端中部边沿处设置有一体的活动连接件156，连接件156的下端固定连接有吊杆157，吊杆157的下端固定连接有固定套环158，固定套环158的内腔固定套接z型连杆159的一端，z型连杆159的另一端通过联轴器与电机17输出端传动轴末端固定相连。
33.请参阅图3和图6，一种化工原料干湿度检测装置，置料组件16包括多组置料盘161、弧口162、金属柱163、限位插板164和挡料板165，多组相同的置料盘161并排收尾依次相连设置，置料盘161均为中空的半球形结构，置料盘161间构成一体式结构，且相邻的置料盘161连接端侧壁顶部均开设有弧口162，金属柱163分别设置于置料盘161的底部，且置料盘161两侧的外壁上均匀间隔设置有一体的限位插板164，置料盘161通过限位插板164卡合条形插孔153活动连接于t型支撑板151的上端，且金属柱163分别对应磁石块一154设置，t型支撑板151连端对应的最外侧的置料盘161顶部端口内壁上分别设置有一体的挡料板165，挡料板165宽度为置料盘161半径的二分之一。
34.请参阅图2和图7，一种化工原料干湿度检测装置，冰凝套23包括第一冰盒231、第二冰盒232、连接器233、限位块234和限位孔235，第一冰盒231和第二冰盒232均为半环形结构，且第一冰盒231和第二冰盒232的两侧端口处外壁上分别固定连接有连接器233和限位块234，第一冰盒231和第二冰盒232外壁上的连接器233和限位块234分别相对设置，且限位块234远离连接器233一侧的外壁上分别均匀开设有限位孔235，连接器233卡合限位孔235将第一冰盒231和第二冰盒232固定在导管22出口端外壁上。
35.请参阅图7和图8，一种化工原料干湿度检测装置，连接器233和限位块234分别各设相同的两组，且连接器233和限位块234分别相对设置于冰盒的两侧外壁上，连接器233包括凸块2331、套筒2332、磁石块二2333和u型限位杆2334，凸块2331设置于冰盒一侧的端口处外壁上，且为中空结构并连通冰盒，凸块2331内部填充有冰块，凸块2331靠近冰盒端口的一侧外壁上分别固定连接有一体的套筒2332，套筒2332两端内壁间分别设置有磁石块二2333，磁石块二2333间的套筒2332内部填充有缓冲气体，靠近套筒2332一侧的磁石块二2333外壁上固定连接u型限位杆2334的一端支臂，u型限位杆2334的另一端支臂延伸至套筒2332内部，其末端套接于限位块234侧壁上的限位孔235内。
36.请参阅图2和图9，一种化工原料干湿度检测装置，测量器27包括冷凝水筒271、固定块272、透视窗273、连通管274、浮球275、测量杆276和刻度线277，冷凝水筒271通过侧壁上的固定块272固定连接于冷凝筒24下端的干燥箱12外壁上，冷凝水筒271的一侧外壁上设置有透视窗273，冷凝水筒271的另一侧外壁上安装有连通管274，连通管274的内腔底部设置有浮球275，浮球275的上端固定连接有测量杆276，测量杆276的顶端贯穿连通管274顶部并向上延伸至其外部，测量杆276的外壁上均匀设置有刻度线277，且刻度线277的初始值设置于测量杆276的侧壁上靠近顶部处。
37.综上所述：本发明提出的一种化工原料干湿度检测装置，在干燥箱12的两侧内壁上分别安装红外干燥器14，干燥箱12的底板上端利用托举组件15固定置料组件16，并在干燥箱12一侧外壁上设置冷凝筒24，冷凝筒24内部设置蛇形冷凝管25，其顶端连接导管22配合集汽罩21连通干燥箱12，在导管22出端口外壁上设置冰凝套23，蛇形冷凝管25下端贯穿冷凝筒24底板连接滴管26，滴管26底部端口延伸至测量器27内部，利用红外干燥器14将干燥箱12内部预热排出多余气体后，随机称量一定量的化工原料，并将其放置于干燥箱12内部的置料组件16内部，利用红外干燥器14将化工原料内部的水分干燥蒸发出来，随集汽罩21和导管22进入到冷凝筒24内部的蛇形冷凝管25中，蒸汽先后经冰凝套23和冷凝筒24内部冷却液冷凝后，从蛇形冷凝管25底部的滴管26滴入测量器27，实现对化工原料蒸发的冷凝水进行精确测量，对比水的质量和化工原料称量质量即可测得其湿度数据，避免传感器检
测时受空气湿度检测的问题；在干燥箱12底板上端利用支架152设置t型支撑板151，t型支撑板151上端开设条形插孔153并设置磁石块一154，置料盘161通过金属柱163和限位插板164配合磁石块一154和条形插孔153卡合固定于t型支撑板151上端，置料盘161并排收尾依次相连设置，且相邻的置料盘161连接端侧壁顶部均开设弧口162，并在t型支撑板151远离电机17一侧的下端边沿处设置配重块155，在t型支撑板151靠近电机17一侧的下端中部边沿处设置活动连接件156，连接件156配合吊杆157和固定套环158套接z型连杆159的一端，z型连杆159的另一端通过联轴器与电机17输出端传动轴末端固定相连，通过电机17带动z型连杆159旋转，z型连杆159通过吊杆157拉动t型支撑板151配合配重块155对置料盘161的两端进行反复上下摆动，使得置料盘161内部的的化工原料通过弧口162反复进行阶段式翻滚，促进化工原料水分的快速蒸发，提高去湿度检测效率；导管22出口端外壁上设置有冰凝套23，第一冰盒231和第二冰盒232通过连接器233、限位块234和限位孔235的配合包裹在导管22出口端外壁上，凸块2331设置于冰盒一侧的端口处外壁上，且为中空结构并连通冰盒，凸块2331靠近冰盒端口的一侧外壁上设置套筒2332，套筒2332两端内壁间分别设置有磁石块二2333，磁石块二2333间的套筒2332内部填充缓冲气体，靠近套筒2332一侧的磁石块二2333外壁上固定连接u型限位杆2334的一端支臂，其另一端支臂末端套接于限位块234侧壁上的限位孔235内，利用冰盒和凸块2331内部的冰块控制缓冲气体冷缩减小体积，使得磁石块二2333相互吸引拉动u型限位杆2334套接限位孔235，完成冰盒对导管22的绑定，利用冰盒配合冷凝筒24对化工原料蒸汽充分进行快速冷凝，提高冷凝效果。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。