一种建筑铝模板定位冲孔装置的制作方法

1.本发明涉及建筑铝模板生产设备领域，具体涉及一种建筑铝模板定位冲孔装置。


背景技术：

2.建筑铝模板因质量轻、安装方便、可以反复使用、不易变形、不漏浆、脱模不沾水泥等系列优势，更加适应现代化建筑市场的需求，在建筑行业中逐渐取代了木模板以及钢模板。铝合金模板因其使用需求，通常需要对其表面加工出多组等距排列的孔位，因此建筑铝模板冲孔设备是铝模板生产过程中的必要设备之一。
3.本技术人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的铝模板定位冲孔机在使用过程中是利用输送机将铝模板输送的打孔区域，之后停下铝模板，并利用冲头打出孔位，利用周期性支撑铝模板移动，从而依次打出多个孔位，由于打孔过程中铝模板需要保持停下静止状态，造成打孔效率低下，实用性差。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑铝模板定位冲孔装置，设置两组上下交错分布的安装架，利用驱动部支撑两组安装架带动两组冲孔组件交替实现上下旋转动作，同时利用升降架内侧导轨与导向块滑动配合，从而保持冲孔组件下移到底部过程中冲头始终保持竖直状态，从而在两组冲孔组件交替旋转过程中对铝模板进行持续打孔，从而实现铝模板移动过程中的同步打孔动作，无需停下铝模板，打孔效率更高，实用性强，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：本发明提供的一种建筑铝模板定位冲孔装置，包括输送架，所述输送架上方设置有承托架，所述输送架顶部前后侧设置有两组支撑承托架的液压缸，所述承托架中部前后侧设置有两组上下交错分布的安装架，所述承托架中部底侧设置有驱动两组安装架绕承托架转动的驱动部，所述安装架远离所述承托架一侧设置有冲孔组件，两组所述冲孔组件相背侧均横向设置有导轨，且所述承托架底侧设置有两组支撑导轨的升降架；所述冲孔组件包括纵向贯穿所述安装架的转轴，所述转轴靠近所述输送架中部一端设置有冲孔板，该冲孔板底部竖向设置有冲头，所述转轴另一端固定有方杆，所述方杆两端分别延伸到所述转轴上下侧，且所述方杆底端固定有配重块，所述转轴上方的所述方杆外侧竖向滑动配合有导向块，所述导轨为容纳所述导向块横向滑移且两端贯通的c形框体，所述导轨外侧一端开口处上下对称设置有两个向外扩张的弧形引导片。
6.采用上述一种建筑铝模板定位冲孔装置，在使用时，将需要打孔的铝模板沿辅助组件一侧置入输送架顶侧，利用辅助组件配合输送架对铝模板进行导向限位，同时利用驱动部支撑安装架带动外部冲孔组件逆时针旋转，冲孔组件的导向块向下转动到导轨端部时，该导向块在引导片的导向作用下滑移到所述导轨内侧，此时导向块与导轨横向滑动配合，以利用导向块保持方杆以及冲孔组件整体始终处于竖直状态，同时冲孔组件跟随安装
架继续移动，该冲孔组件底侧的冲头接触到铝模板，此时所述冲头保持竖直状态且沿承托架转动，以利用冲头将输送架内侧的铝模板打出通孔，在冲头打入铝模板过程中，该冲头继续跟随安装架移动，通过上下两组冲孔组件交替进行打孔动作，以实现铝模板输送过程的同步打孔动作，提高打孔效率。
7.作为优选，所述方杆为竖向延伸的矩形长条结构，所述导向块中部设置有容纳所述方杆的矩形槽，所述导向块通过该矩形槽与所述导向块滑动配合，所述方杆顶端设置有约束所述导向块上下滑动行程的防脱块。
8.作为优选，所述输送架包括两个前后对称分布的侧架，两个所述侧架之间设置有横向延伸的矩形方框状中框，该中框前后侧与两个所述侧架之间均设置有多个输送辊，所述输送辊两端分别与所述中框和所述侧架转动配合，所述输送辊顶侧高度高于所述中框顶侧高度。
9.作为优选，两个所述侧架底部竖向设置有底架，该底架底部四角均竖向设置有立柱，该立柱与所述底架螺纹配合，且所述立柱底端设置有支脚，相邻两个所述支脚之间的所述底架底部前后侧均设置有万向轮，所述万向轮底侧高度高于所述支脚底侧高度。
10.作为优选，所述驱动部包括固定于所述承托架中部底侧的驱动箱，该驱动箱外一侧设置有电动机，且所述驱动箱底部纵向设置有驱动轴，该驱动轴与所述电动机通过齿轮啮合传动，所述驱动轴前后两端均设置有带轮，该带轮外侧设置有向上延伸的齿带。
11.作为优选，所述安装架包括v形定位杆，所述定位杆中部设置有传动筒，所述传动筒套设于所述承托架外侧且与该承托架转动配合，所述齿带远离所述带轮一侧与所述传动筒外侧相啮合，所述定位杆两端部外侧均套设有套管，所述套管与所述定位杆间隙配合。
12.作为优选，两个所述套管远离所述定位杆一端连接有弧板，所述弧板为与所述传动筒同轴的弧形弯板，所述转轴纵向贯穿所述弧板且与该弧板转动配合，所述定位杆中部横向连接有拉杆，所述拉杆中部竖向贯穿有控制杆，该控制杆与所述拉杆螺纹配合，且所述控制杆远离拉杆一端与所述弧板转动配合，所述控制杆靠近所述传动筒一端设置有调节钮。
13.作为优选，所述升降架包括竖向固定于所述承托架底侧的顶杆，该顶杆底端固定有竖向延伸的矩形方框状竖框，该竖框中部滑动设置有升降块，所述导轨外侧与所述升降块焊接固定，所述竖框中部竖向贯穿有丝杆，该丝杆与所述竖框转动配合，所述丝杆底端固定有螺帽，且所述丝杆与所述升降块螺纹配合。
14.作为优选，所述输送架顶部靠近所述引导片一侧设置有辅助组件，所述辅助组件包括纵向延伸的滑框，该滑框为矩形方框结构，且所述滑框内部前后侧对称设置有两个滑块，所述滑块与所述滑框滑动配合，所述滑框中部纵向设置有贯穿所述滑块的螺杆，所述螺杆与所述滑框转动配合。
15.作为优选，所述螺杆外部前后侧对称设置有两个旋向相反的外螺纹，所述螺杆通过两个外螺纹与两个所述滑块螺纹配合，所述螺杆前后两端均穿出所述滑框且均固定有圆形旋钮，两个所述滑块底侧均设置有横向延伸的方框状辅助框，该辅助框内部横向排列有多组竖向延伸的导轮，所述辅助框两端均设置有向靠近所述旋钮一侧倾斜的边板。
16.有益效果在于：本发明通过设置两个上下交错分布的安装架，利用驱动部支撑两个安装架带动两个冲孔组件交替实现上下旋转动作，同时利用升降架内侧导轨与导向块滑
动配合，从而保持冲孔组件下移到底部过程中冲头始终保持竖直状态，从而在两个冲孔组件交替旋转过程中对铝模板进行持续打孔，从而实现铝模板移动过程中的同步打孔动作，无需停下铝模板，打孔效率更高，实用性强。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本发明的主视结构图；图2是本发明的立体结构示意图；图3是本发明的右视结构图;图4是本发明的俯视结构图;图5是本发明承托架的立体结构示意图;图6是图5的结构拆分示意图;图7是本发明安装架的立体结构示意图;图8是本发明驱动部的立体结构示意图;图9是本发明升降架的立体结构示意图;图10是本发明承托架的右视结构图;图11是本发明辅助组件的立体结构示意图。
19.附图标记说明如下：1、输送架；101、侧架；102、中框；103、输送辊；104、底架；105、万向轮；106、立柱；107、支脚；2、承托架；3、液压缸；4、驱动部；401、驱动箱；402、电动机；403、驱动轴；404、齿带；5、安装架；501、定位杆；501a、传动筒；502、套管；503、弧板；504、控制杆；504a、调节钮；505、拉杆；6、冲孔组件；601、冲孔板；601a、冲头；602、转轴；603、方杆；604、防脱块；605、导向块；606、配重块；7、升降架；701、竖框；702、顶杆；703、丝杆；703a、螺帽；704、升降块；8、导轨；801、引导片；9、辅助组件；901、滑框；902、螺杆；902a、外螺纹；903、滑块；904、旋钮；905、辅助架；906、边板；907、导轮。
具体实施方式
20.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
21.参见图1
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图11所示，本发明提供了一种建筑铝模板定位冲孔装置，包括支撑铝模板横移的输送架1，输送架1上方设置有承托架2，输送架1顶部前后侧设置有两组支撑承托架2的液压缸3，承托架2中部前后侧设置有两组上下交错分布的安装架5，承托架2中部底侧设置有驱动两组安装架5绕承托架2转动的驱动部4，安装架5远离承托架2一侧设置有冲孔组件6，两组冲孔组件6相背侧均横向设置有导轨8，且承托架2底侧设置有两组支撑导轨8的
升降架7；冲孔组件6包括纵向贯穿安装架5的转轴602，转轴602靠近输送架1中部一端设置有冲孔板601，该冲孔板601底部竖向设置有冲头601a，转轴602另一端固定有方杆603，方杆603两端分别延伸到转轴602上下侧，且方杆603底端固定有配重块606，转轴602上方的方杆603外侧竖向滑动配合有导向块605，导轨8为容纳导向块605横向滑移且两端贯通的c形框体，导轨8外侧一端开口处上下对称设置有两个向外扩张的弧形引导片801，引导片801用以对导向块605进行引导，确保冲孔组件6旋转到靠近导轨8端部时导向块605可滑动进入导轨8内侧，方杆603为竖向延伸的矩形长条结构，导向块605中部设置有容纳方杆603的矩形槽，导向块605通过该矩形槽与导向块605滑动配合，方杆603顶端设置有约束导向块605上下滑动行程的防脱块604。
22.作为可选的实施方式，输送架1包括两个前后对称分布的侧架101，两个侧架101之间设置有横向延伸的矩形方框状中框102，该中框102前后侧与两个侧架101之间均设置有多个输送辊103，输送辊103两端分别与中框102和侧架101转动配合，输送辊103顶侧高度高于中框102顶侧高度，两个侧架101底部竖向设置有底架104，该底架104外两侧均竖向设置有支撑中框102的侧板，该底架104底部四角均竖向设置有立柱106，该立柱106与底架104螺纹配合，且立柱106底端设置有支脚107，相邻两个支脚107之间的底架104底部前后侧均设置有万向轮105，万向轮105底侧高度高于支脚107底侧高度，利用支脚107支撑地面，以保持设备整体工作状态的稳定性，需要支撑设备整体进行移动时，转动支脚107带动立柱106向底架104内侧旋升，从而支撑支脚107上移，将支脚107脱离地面，此时万向轮105触地，以便于利用四组万向轮105支撑设备整体进行移动；驱动部4包括固定于承托架2中部底侧的驱动箱401，该驱动箱401外一侧设置有电动机402，且驱动箱401底部纵向设置有驱动轴403，该驱动轴403与电动机402通过齿轮啮合传动，驱动轴403前后两端均设置有带轮，该带轮外侧设置有向上延伸的齿带404；安装架5包括v形定位杆501，定位杆501中部设置有传动筒501a，传动筒501a套设于承托架2外侧且与该承托架2转动配合，齿带404远离带轮一侧与传动筒501a外侧相啮合，以便于利用齿带404将驱动轴403的动力传递给传动筒501a，从而带动传动筒501a支撑安装架5整体旋转，定位杆501两端部外侧均套设有套管502，套管502与定位杆501间隙配合，两个套管502远离定位杆501一端连接有弧板503，弧板503为与传动筒501a同轴的弧形弯板，转轴602纵向贯穿弧板503且与该弧板503转动配合，以便于利用弧板503支撑转轴602旋转，定位杆501中部横向连接有拉杆505，拉杆505中部竖向贯穿有控制杆504，该控制杆504与拉杆505螺纹配合，且控制杆504远离拉杆505一端与弧板503转动配合，控制杆504靠近传动筒501a一端设置有调节钮504a，需要调整安装架5整体高度从而调整冲孔组件6的旋转半径，以对上下两个冲孔组件6的冲孔间距进行调整时，转动调节钮504a以带动控制杆504旋转，通过控制杆504与拉杆505的螺纹配合作用，且利用控制杆504与护板的转动配合作用，从而通过控制杆504旋转以调整弧板503的高度位置，以对冲孔组件6与承托架2的距离进行调整，从而便于根据实际需求调整两个冲孔组件6的距离，以实现相邻冲孔间距的调节过程；升降架7包括竖向固定于承托架2底侧的顶杆702，该顶杆702底端固定有竖向延伸的矩形方框状竖框701，该竖框701中部滑动设置有升降块704，导轨8外侧与升降块704焊接固定，竖框701中部竖向贯穿有丝杆703，该丝杆703与竖框701转动配合，丝杆703底端固定
有螺帽703a，且丝杆703与升降块704螺纹配合，当冲孔组件6位置根据相邻冲孔间距进行调整后，需要将升降架7对导轨8的高度位置进行匹配调节，此时通过转动螺帽703a带动丝杆703旋转，从而利用丝杆703驱动升降块704在竖框701的导向作用下竖向滑移，从而对升降块704以及导轨8的高度进行调节，确保位置调整完成后的冲孔组件6内部导向块605仍可滑移到导轨8内侧，确保冲孔组件6位置调整后仍可通过导轨8对该冲孔组件6的竖直状态进行保持；输送架1顶部靠近引导片801一侧设置有辅助组件9，辅助组件9包括纵向延伸的滑框901，该滑框901为矩形方框结构，且滑框901内部前后侧对称设置有两个滑块903，滑块903与滑框901滑动配合，滑框901中部纵向设置有贯穿滑块903的螺杆902，螺杆902与滑框901转动配合，螺杆902外部前后侧对称设置有两个旋向相反的外螺纹902a，螺杆902通过两个外螺纹902a与两个滑块903螺纹配合，螺杆902前后两端均穿出滑框901且均固定有圆形旋钮904，两个滑块903底侧均设置有横向延伸的方框状辅助框，该辅助框内部横向排列有多组竖向延伸的导轮907，辅助框两端均设置有向靠近旋钮904一侧倾斜的边板906，利用边板906引导需要打孔的铝模板沿输送架1横向移动，通过转动旋钮904带动螺杆902支撑两个滑块903彼此靠近或彼此远离，从而利用两个滑块903底侧辅助架905内部的多组导轮907对需要打孔的铝模板进行约束引导，同时利用纵向设置于输送架1顶侧的滑框901对铝模板上方进行限位，避免冲头601a打孔完成后上移过程中带动铝模板向上脱离输送架1，确保铝模板打孔过程中沿输送架1的横移稳定性。
23.采用上述结构，在使用时，将需要打孔的铝模板沿辅助组件9一侧置入输送架1顶侧，利用辅助组件9配合输送架1对铝模板进行导向限位，同时利用驱动部4支撑安装架5带动外部冲孔组件6逆时针旋转，冲孔组件6的导向块605向下转动到导轨8端部时，该导向块605在引导片801的导向作用下滑移到导轨8内侧，此时导向块605与导轨8横向滑动配合，以利用导向块605保持方杆603以及冲孔组件6整体始终处于竖直状态，同时冲孔组件6跟随安装架5继续移动，该冲孔组件6底侧的冲头601a接触到铝模板，此时冲头601a保持竖直状态且沿承托架2转动，以利用冲头601a将输送架1内侧的铝模板打出通孔，在冲头601a打入铝模板过程中，该冲头601a继续跟随安装架5移动，通过上下两组冲孔组件6交替进行打孔动作，以实现铝模板输送过程的同步打孔，提高打孔效率；通过设置两个上下交错分布的安装架5，利用驱动部4支撑两个安装架5带动两个冲孔组件6交替实现上下旋转动作，同时利用升降架7内侧导轨8与导向块605滑动配合，从而保持冲孔组件6下移到底部过程中冲头601a始终保持竖直状态，从而在两个冲孔组件6交替旋转过程中对铝模板进行持续打孔，从而实现铝模板移动过程中的同步打孔动作，无需停下铝模板，打孔效率更高，实用性强。
24.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。