一种紧固件热处理设备的制作方法

1.本发明涉及热处理设备技术领域，具体为一种紧固件热处理设备。


背景技术：

2.紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。
3.热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在紧固件的热处理过程中，一般需要人工逐个拿取紧固件，并将其放入加热器内腔进行加热，整个加工过程依靠人力，工作效率低下，同时人工控制加热时间不够精确，影响紧固件的热处理效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供一种提高自动化程度，实现不间断加工，精确紧固件加热时间，热处理效果好的紧固件热处理设备。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种紧固件热处理设备，包括机架，所述机架的顶部设置有传动部件，所述传动部件的表面固定安装有多个连接件，多个所述连接件均可插接紧固件，且连接件的下方设置有与机架固定连接的固定台，所述固定台的顶面设置有加热器，且紧固件进出加热器的内腔。
8.优选的，所述传动部件包括两个传动轴，两个所述传动轴之间通过传动带传动连接，且连接件在传动带的表面固定安装。
9.优选的，所述连接件包括固定部和插接部，所述插接部的表面开设有穿过插接部壁面的插接孔。
10.优选的，所述插接部的顶面设置有插接槽，所述紧固件的连接头进入所述限位槽的内部进行卡接。
11.优选的，所述固定部与插接部可拆卸连接。
12.优选的，所述固定部的底面和插接部的顶面延长相同长度形成连接部，并通过螺钉将两个连接部固定连接在一起。
13.优选的，所述固定台的顶面设置有退火箱，所述退火箱的位置与传动带的传动方向一致，且退火箱的内腔设置有冷却室，所述紧固件跟随传动带传动进出退火箱的冷却室。
14.优选的，所述退火箱的表面开设有进出孔，所述紧固件穿过进出孔进出退火箱的冷却室。
15.优选的，所述连接件向下延长，所述插接部进入退火箱内部的冷却室。
16.优选的，所述冷却室内部设置有储水部、输送管件和喷淋部件，所述输送管件连通储水部和喷淋部件。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种紧固件热处理设备，具备以下有益效果：
19.1、通过传动部件运行带动多个紧固件传动，多个紧固件依次穿过加热器的内腔进行热处理，实现对紧固件的不间断加工，自动化程度提高，解脱人力，提高对紧固件热处理的效率，并且精确紧固件的加热时间，热处理效果好。
20.2、通过退火箱的设置，对继续移动的紧固件进行退火降温处理，保证紧固件多步加工不间断依次有序进行，提高紧固件加工效率，加大经济效益。
附图说明
21.图1为本发明的一个实施例正面示意图；
22.图2为本发明的一个实施例俯视示意图；
23.图3为本发明的连接件剖面示意图；
24.图4为本发明的另一实施例正面示意图；
25.图5为本发明退火箱内部一个实施例示意图；
26.图6为本发明退火箱内部另一个实施例示意图。
27.图中：1、机架；2、连接件；201、固定部；202、插接部；203、插接孔；3、固定台；4、加热器；5、传动轴；6、传动带；7、退火箱；8、储水部；9、输送管件；10、喷淋部件；11、进出孔。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1，一种紧固件热处理设备，包括机架1，其特征在于：机架1的顶部设置有传动部件，传动部件的表面固定安装有多个连接件2，多个连接件2均可插接紧固件，且连接件2的下方设置有与机架1固定连接的固定台3，固定台3的顶面设置有加热器4，且紧固件进出加热器4的内腔。
30.参考图2，传动部件包括两个传动轴5，两个传动轴5之间通过传动带6传动连接，且连接件2在传动带6的表面固定安装，其中一个传动轴5与外部驱动电机固定连接，工作时，驱动电机通电带动传动轴5旋转，使得传动带6在两个传动轴5的外侧传动，带动紧固件移动，实现对紧固件的不间断加工，提高对紧固件热处理的效率。
31.参考图3，连接件2包括固定部201和插接部202，插接部202的表面开设有穿过插接部202壁面的插接孔203，插接孔203的预设孔径大小，能保证紧固件穿过并阻挡其连接头继续下落，实现紧固件的快速插接，便于工作人员对紧固件进行安装，同时，为了保证紧固件的稳定性，防止其在传动过程总晃动，可以在插接部202的顶面设置有限位槽，紧固件的连接头进入限位槽的内部进行卡接，保证紧固件的移动稳定。
32.参考图3，固定部201与插接部202可拆卸连接，加热器4对紧固件进行热处理的同时，插接部202被同步加热，长期使用后，需要对插接部202进行检查更换，以防止插接部202断裂，但是固定部201结构完好，为了减少部件浪费，提高经济效益，可在将固定部201和插接部202设置成单独个体，且固定部201的底面和插接部202的顶面延长相同长度形成连接部，并通过螺钉将两个连接部固定连接在一起，在插接部202损坏时，可直接拆卸插接部202对其进行更换，结构简单，使用方便，实用性强。
33.参考图4，固定台3的顶面设置有退火箱7，退火箱7的位置与传动带6的传动方向一致，且退火箱7的内腔设置有冷却室，紧固件跟随传动带6传动进出退火箱7的冷却室，利用退火箱7内腔的冷却室，对进入退火箱7内腔的紧固件进行冷却，加快对紧固件的冷却效率，保证紧固件退火迅速，提高对紧固件的处理效果，同时紧固件跟随传动带6自动进出冷却室，增加自动化强度，解脱人力。
34.退火箱7的表面开设有进出孔11，紧固件穿过进出孔11进出退火箱7的冷却室；
35.退火箱7的顶面敞开设置，进出孔11在沿着传动带6传动方向上的退火箱7的两个侧面上分布，保证紧固件顺利进出退火箱7的冷却室，实现对紧固件的冷却退火处理；参考图5，退火箱7的顶面也可以封闭设置，此时进出孔11在退火箱7的顶面以及两侧分布，并连接为一体形成倒u型，确保紧固件进出退火箱7的内腔不受阻碍，保证设备正常运行；
36.同时连接件2设置足够长度，保证插接部202进入退火箱7的冷却室，实现对插接部202的退火处理，延长插接部202的使用寿命。
37.冷却室内部设置有储水部8、输送管件9和喷淋部件10，输送管件9连通储水部8和喷淋部件10，输送管件9是带有水泵的输水管，喷淋部件10为喷头，使用时，水泵通电运行，将储水部8内部的冷水输送至喷头的内部并向紧固件进行喷洒，冷水带走紧固件表面的热量后，掉落回到储水部8的内部，再进入输水管实现循环使用，充分利用水资源，同时保证冷水的不间断喷洒，提高对紧固件的冷却效果；
38.输送管件9包括带有水泵的输水管和多个连接管，喷淋部件10为喷头，喷头的数量可设置多个，多个喷头均匀分布在传动线的两侧，连接管连通喷头和输水管，使用时，喷头在紧固件的两侧对其进行喷淋降温，进一步增强对紧固件的冷却效果；
39.参考图6，冷却室与退火箱7的外壁之间空层设置，输送管件9是带有水泵的输水管，喷淋部件10为喷淋孔，喷淋孔的数量设置多个，多个喷淋孔在冷却室的内壁分布，使用时，储水部8内部的冷水被输送进入退火箱7的空层，并在压力下最终通过喷淋孔向外喷洒，实现对紧固件的全方位喷淋降温，加强降温退火效果。
40.工作原理：使用时，外部驱动电机通电带动传动轴5旋转，使得传动带6在两个传动轴5的外侧传动，带动紧固件移动，实现对紧固件的不间断热处理，紧固件继续移动进入退火箱7的冷却室被退火降温处理，最后从退火箱7的内部移出，即可。
41.以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。