一种红花油加工工艺的制作方法

1.本发明涉及红花油加工领域，具体为一种红花油加工工艺。


背景技术：

2.红花也叫草红花，菊红花、怀红花、川红花和杜红花，为菊科的草本植物，红花籽油中亚油酸含量高达78％—85％，亚油酸是唯一的一种人体必须而自身又不能体内自行合成的脂肪酸，必须由膳食供应，它可降低胆固醇水平，减少胆固醇沉淀于动脉粥样硬化斑上的机会，从而有效的预防高血脂，动脉硬化和冠心病。具有很高的药用价值。
3.现有的红花籽物料纤维素含量高达33％，壳硬度较大，在油脂压榨过程中种皮的高粗纤维含量过高，导致摩擦因数过大，不利于榨料在榨膛内的输送，容易造成榨膛爆裂等事故，同时壳纤维还容易吸油，进而影响红花油的出油率，此外，在传统的压榨过程中由于榨料体积压缩和变形、榨料粒子内部的摩擦、榨料粒子在运动中与榨机机件摩擦等，会使热量积聚导致榨料温度升高，造成红花籽毛油色泽加深，同时高温下油脂中的营养成分及饼中的蛋白质易变性，使饼粕的饲用价值大大降低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决膛爆裂、出油率低以及高温下油脂中的营养成分及饼中的蛋白质易变性，使饼粕的饲用价值大大降低的问题，提供一种红花油加工工艺。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种红花油加工工艺，其特征在于,包括以下步骤：
6.步骤一：挑选色泽正常、无霉变并且饱满的红花籽；
7.步骤二：通过震动分选设备去除红花籽中金属、石头、杂草及粉尘等杂质，震动分选设备震动频率控制在30
‑
35赫兹；
8.步骤三：采用剥壳机将红花籽进行剥壳，进行仁壳分离，红花籽仁中的含壳率≤15％，将红花籽仁置于烘烤炉中，以40
‑
50℃的温度进行低温烘烤，直至红花籽仁含水量3
‑
3.5％；
9.步骤四：在对红花籽仁进行粉碎前，先确认筛网材质及安装符合要求，启动粉碎机、关风器、引风机空运行，确认设备正常运行，加料进行粉碎测试，确认粉碎粒度符合要求后投入红花籽仁进行粉碎，使得物料粒径为3.01mm；
10.步骤五：完成步骤四后向物料中喷洒一定量的食盐水进行调质，以使得物料的含水量≤5％；
11.步骤六：将调质完毕的物料用滤布包裹好，然后置于液压榨油机中进行压榨，压榨时间为40
‑
50min，压榨压力为32.30mpa，得到红花籽毛油；
12.步骤七：将步骤六中红花籽毛油通过过滤机的过滤后得到成品红花油。
13.优选地，所述步骤八中食盐水与红花籽毛油的比例为1
‑
1.5：100。
14.优选地，所述步骤六中液压榨油机的压榨温度≤60℃。
15.优选地，所述步骤五中调质调质压力0.07
‑
0.1mpa，调质时间20
‑
25min。
16.优选地，所述步骤六中反复压榨次数为3次。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将红花籽进行不完全的去壳处理，去壳工序中，去壳85％左右，仁中留壳在15％以内，起到松散的作用，并且在控制压榨时摩擦力避免过大的前提下起毛细孔作用，不易阻塞油路，使得油脂向下渗透更加顺畅，且去壳量达到85％以上能够有效避免壳纤维过多而吸油，影响出油率的问题，红花籽破碎后，使红花籽细胞壁大量破坏，减弱分子间的亲合力，改变物料的物理特性，如摩擦因数、渗透性等发生很大变化，通过食品级食盐水润湿粉末状的红花籽，减弱细胞壁中不同分子间的结合力，特别是脂类与蛋白质的亲合力，使粉末状的红花籽表面膜的组织结构发生变化，再进行通过液压榨油机进行低温压榨，很好地保持了原有的成分不被破坏，通过食品级食盐水润湿粉末状的红花籽，使得细胞经水渗透产生润胀，籽仁较易黏结成团，稍加压力即能成形，使假塑性变形提前，有利于榨油机榨膛压力的尽快建立，避免了榨膛爆裂，由于细胞壁预先得以f粉碎破坏，同时在水的湿润作用下，降低了籽仁内部以及籽仁相互摩擦，避免压榨时摩擦热的积聚导致温度快速升高，有利减少加工中油脂和饼粕营养成分的损失，提高饼粕中蛋白含量,并且本发明将红花仁置于烘烤炉中，以40
‑
50℃的温度进行低温烘烤，既能保证油红花籽的出油率，除去油红花籽臭味、怪味，免去精炼中的脱臭工序，又保持了油红花籽的天然活性和营养成份，得到的红花籽油色泽浅黄透亮，无苦味、怪味，香味纯正，口感好，本方法采用了全新的液压冷榨工艺，其压榨温度≤60℃，油脂中的很多天然成分、活性物质及独特的风味不会受到破坏，可以完好的保存下来，营养价值高。
具体实施方式
18.实施例一：
19.一种红花油加工工艺，其特征在于,包括以下步骤：
20.步骤一：挑选色泽正常、无霉变并且饱满的红花籽；
21.步骤二：通过震动分选设备去除红花籽中金属、石头、杂草及粉尘等杂质，震动分选设备震动频率控制在35赫兹；
22.步骤三：采用剥壳机将红花籽进行剥壳，进行仁壳分离，红花籽仁中的含壳率≤15％，将红花籽仁置于烘烤炉中，以40℃的温度进行低温烘烤，直至红花籽仁含水量3.5％；
23.步骤四：在对红花籽仁进行粉碎前，先确认筛网材质及安装符合要求，启动粉碎机、关风器、引风机空运行，确认设备正常运行，加料进行粉碎测试，确认粉碎粒度符合要求后投入红花籽仁进行粉碎，使得物料粒径为3.01mm；
24.步骤五：完成步骤四后向物料中喷洒一定量的食盐水进行调质，以使得物料的含水量≤5％；
25.步骤六：将调质完毕的物料用滤布包裹好，然后置于液压榨油机中进行压榨，压榨时间为40min，压榨压力为32.30mpa，得到红花籽毛油；
26.步骤七：将步骤六中红花籽毛油通过过滤机的过滤后得到成品红花油。
27.本发明中，所述步骤八中食盐水与红花籽毛油的比例为1：100。
28.本发明中，所述步骤六中液压榨油机的压榨温度≤60℃。
29.本发明中，所述步骤五中调质调质压力0.07mpa，调质时间25min。
30.本发明中，所述步骤六中反复压榨次数为3次。
31.实施例二：
32.一种红花油加工工艺，其特征在于,包括以下步骤：
33.步骤一：挑选色泽正常、无霉变并且饱满的红花籽；
34.步骤二：通过震动分选设备去除红花籽中金属、石头、杂草及粉尘等杂质，震动分选设备震动频率控制在33赫兹；
35.步骤三：采用剥壳机将红花籽进行剥壳，进行仁壳分离，红花籽仁中的含壳率≤15％，将红花籽仁置于烘烤炉中，以43℃的温度进行低温烘烤，直至红花籽仁含水量3.3％；
36.步骤四：在对红花籽仁进行粉碎前，先确认筛网材质及安装符合要求，启动粉碎机、关风器、引风机空运行，确认设备正常运行，加料进行粉碎测试，确认粉碎粒度符合要求后投入红花籽仁进行粉碎，使得物料粒径为3.01mm；
37.步骤五：完成步骤四后向物料中喷洒一定量的食盐水进行调质，以使得物料的含水量≤5％；
38.步骤六：将调质完毕的物料用滤布包裹好，然后置于液压榨油机中进行压榨，压榨时间为45min，压榨压力为32.30mpa，得到红花籽毛油；
39.步骤七：将步骤六中红花籽毛油通过过滤机的过滤后得到成品红花油。
40.本发明中，所述步骤八中食盐水与红花籽毛油的比例为1.3：100。
41.本发明中，所述步骤六中液压榨油机的压榨温度≤60℃。
42.本发明中，所述步骤五中调质调质压力0.085mpa，调质时间23min。
43.本发明中，所述步骤六中反复压榨次数为3次。
44.实施例三：
45.一种红花油加工工艺，其特征在于,包括以下步骤：
46.步骤一：挑选色泽正常、无霉变并且饱满的红花籽；
47.步骤二：通过震动分选设备去除红花籽中金属、石头、杂草及粉尘等杂质，震动分选设备震动频率控制在30赫兹；
48.步骤三：采用剥壳机将红花籽进行剥壳，进行仁壳分离，红花籽仁中的含壳率≤15％，将红花籽仁置于烘烤炉中，以50℃的温度进行低温烘烤，直至红花籽仁含水量3％；
49.步骤四：在对红花籽仁进行粉碎前，先确认筛网材质及安装符合要求，启动粉碎机、关风器、引风机空运行，确认设备正常运行，加料进行粉碎测试，确认粉碎粒度符合要求后投入红花籽仁进行粉碎，使得物料粒径为3.01mm；
50.步骤五：完成步骤四后向物料中喷洒一定量的食盐水进行调质，以使得物料的含水量≤5％；
51.步骤六：将调质完毕的物料用滤布包裹好，然后置于液压榨油机中进行压榨，压榨时间为50min，压榨压力为32.30mpa，得到红花籽毛油；
52.步骤七：将步骤六中红花籽毛油通过过滤机的过滤后得到成品红花油。
53.本发明中，所述步骤八中食盐水与红花籽毛油的比例为1.5：100。
54.本发明中，所述步骤六中液压榨油机的压榨温度≤60℃。
55.本发明中，所述步骤五中调质调质压力0.1mpa，调质时间20min。
56.本发明中，所述步骤六中反复压榨次数为3次。
57.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。