一种构筑物水箱的不锈钢覆面顶板的施工方法、构筑物水箱与流程

1.本发明具体涉及一种构筑物水箱的不锈钢覆面顶板的施工方法、构筑物水箱。


背景技术：

2.根据核电站的设计要求，核电站内部设有各种不同用途的水箱，为防止水箱内部液体向墙面、地面渗漏，需在水箱内侧敷设一层不锈钢覆面以形成一道密封性好且耐酸碱液腐蚀的隔离屏障。
3.目前，不锈钢覆面的施工方法主要分为两种：后贴法和先贴法，其中，后贴法是在水箱的混凝土结构施工完毕后，在混凝土结构上进行不锈钢覆面焊接拼装；而先贴法是将不锈钢面板在工厂车间内分模块进行预制拼装形成不锈钢覆面模块，然后将不锈钢覆面模块运送至现场，经吊装安装后进行水箱整体浇筑。上述两种施工方式至少还存在以下不足：
4.(1)与后贴法相比，先贴法显著的节约了施工工期，但是，由于采用先贴法进行水箱顶板的施工时是先搭设用于水箱顶板施工的模板和支撑体系，并将预制好的不锈钢覆面模块吊装就位，再进行顶板混凝土浇筑施工，待混凝土强度达到要求后，拆除模板和支撑体系，而水箱一般都为封闭式水箱，顶板浇筑后，处于水箱内部的模板和支撑体系无法取出，需要在水箱上留设用于拆除模板和支撑体系的施工洞，在模板和支撑体系拆除完毕后再对施工洞进行二次浇筑，并对二次浇筑的局部区域采用后贴法补齐不锈钢覆面，这样不仅使得现场施工复杂，而且二次浇筑的质量和后贴法补齐不锈钢覆面的焊缝质量较难控制。
5.(2)水箱的顶板覆面与墙体覆面采用现场焊接方式进行连接，焊缝位于水箱的顶部，需要焊工进行仰焊操作，仰焊对焊工技术要求高，操作难度大，易出现焊接缺陷，且在封闭的水箱内进行焊接工作时产生的氩气不易扩散，对人体健康影响较大。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是针对现有技术存在的以上不足，提供一种构筑物水箱的不锈钢覆面顶板的施工方法、以及构筑物水箱，该方法施工方便，施工工作量少，成本低，并且施工质量有保障，该构筑物水箱便于施工，质量好。
7.根据本发明的一个方面，提供一种构筑物水箱的不锈钢覆面顶板的施工方法，其技术方案为：
8.一种构筑物水箱的不锈钢覆面顶板的施工方法，包括：
9.s1，预制具有第一不锈钢覆面的预制楼板；
10.s2，将预制楼板安装在水箱墙体顶部的牛腿上，并在牛腿的顶部设置第二不锈钢覆面，将第一不锈钢覆面与第二不锈钢覆面的连接处密封连接；
11.s3，在预制楼板上浇筑混凝土叠合层，以形成具有不锈钢覆面的水箱顶板。
12.优选的是，所述步骤s1包括：
13.制作第一不锈钢覆面；
14.将第一不锈钢覆面作为底板，在第一不锈钢覆面上搭设浇筑预制楼板混凝土的模
板，并在第一不锈钢覆面的上表面焊接不锈钢锚固钉，以使第一不锈钢覆面固定在预制楼板凝土的底部；
15.在所述模板内浇筑预制楼板混凝土，得到所述具有不锈钢覆面的预制楼板。
16.优选的是，制作第一不锈钢覆面包括：
17.拼装焊接不锈钢钢块，以制成所述第一不锈钢覆面，
18.其中，在拼装焊接不锈钢钢块时，将各不锈钢钢块之间的焊缝交错分布。
19.优选的是，将所述预制楼板混凝土的顶部表面浇筑成粗糙面，所述粗糙面的凹凸差≥4mm。
20.优选的是，所述步骤s1还包括：
21.在浇筑预制楼板混凝土之前，先在预制楼板中的第一不锈钢覆面上浇筑低卤素细石混凝土作为保护层，所述保护层的厚度为40
‑
50mm。
22.优选的是，所述步骤s1还包括：
23.在预制楼板混凝土的底部边缘处设置不锈钢包边，并将所述不锈钢包边与所述第一不锈钢覆面密封连接。
24.优选的是，所述步骤s2具体包括：
25.从预制楼板的上方对不锈钢包边以及第一不锈钢覆面与牛腿顶部的第二不锈钢覆面的连接处进行俯焊，以将预制楼板焊接安装在水箱墙体顶部的牛腿上。
26.优选的是，所述步骤s1还包括：在浇筑所述预制楼板混凝土时，在预制楼板混凝土的顶部预留向外伸出的第一抗剪钢筋的接头；
27.所述步骤s3具体包括：
28.将预制楼板作为底板，在预制楼板上搭设浇筑混凝土叠合层的模具，并在所述模具内布置钢筋，其中，将一部分钢筋横向设置以形成锚固钢筋，且将所述锚固钢筋的一端与水箱墙体内的竖向插筋连接，将其另一端放置在预制楼板的上方，将另一部分钢筋竖向设置并与预制楼板中的所述第一抗剪钢筋的接头连接；
29.再在所述模具内浇筑混凝土叠合层，得到所述具有不锈钢覆面的水箱顶板。
30.根据本发明的另一个方面，还提供一种构筑物水箱，其技术方案为：
31.一种构筑物水箱，包括水箱墙体和水箱顶板，所述水箱墙体上设有牛腿，所述水箱顶板设于所述牛腿上，其包括预制楼板和混凝土叠合层，所述预制楼板包括预制楼板混凝土和第一不锈钢覆面，所述混凝土叠合层浇筑在所述预制楼板混凝土之上，所述第一不锈钢覆面覆盖在所述预制楼板混凝土的底部，
32.所述牛腿的顶部设有第二不锈钢覆面，所述第二不锈钢覆面的顶部与所述第一不锈钢覆面的底部密封连接。
33.优选的是，所述预制楼板还包括不锈钢包边，所述不锈钢包边包裹在所述预制楼板混凝土的底部边缘处，并分别与所述第一不锈钢覆面以及所述第二不锈钢覆面密封连接。
34.优选的是，所述预制楼板还包括保护层，所述保护层为低卤素细石混凝土，其设于所述预制楼板混凝土与所述第一不锈钢覆面之间，其厚度为40
‑
50mm。
35.优选的是，所述预制楼板混凝土内设有第一抗剪钢筋，所述第一抗剪钢筋竖向设置，且第一抗剪钢筋的一端从预制楼板混凝土的顶部伸出；
36.所述混凝土叠合层内设有锚固钢筋和第二抗剪钢筋，所述水箱墙体内设有竖向插筋，所述锚固钢筋横向设置，其一端与所述竖向插筋连接，其另一端设于所述预制楼板混凝土的上方，所述第二抗剪钢筋的一端与所述第一抗剪钢筋从预制楼板混凝土中伸出的一端连接。
37.本发明的构筑物水箱的不锈钢覆面顶板的施工方法，省去了现有技术中的底部模板和支撑体系的搭设，不需要预留施工孔洞，避免了对施工孔洞进行二次浇筑，相比于现有技术，不仅施工难度大大降低，施工工序减少，施工更方便，而且，可以减少工作量，缩短施工工期，降低成本，提高施工质量。此外，改变了水箱顶板覆面与水箱墙体覆面之间的现场焊缝的焊接方式，由仰焊变为俯焊，由室内焊接变为室外焊接，不仅降低了焊接操作难度，还改善了焊接环境，可避免焊接过程中产生的氩气对工作人员健康的影响。
38.本发明的构筑物水箱，施工方便，质量好。
附图说明
39.图1为本发明实施例中构筑物水箱的不锈钢覆面顶板的施工方法流程图；
40.图2为本发明实施例中构筑物水箱的不锈钢覆面顶板的结构示意图；
41.图3为本发明实施例中构筑物水箱的结构示意图。
42.图中：10
‑
预制楼板；11
‑
第一抗剪钢筋；12
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板底纵向受力钢筋；13
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板顶构造钢筋；14
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第一不锈钢覆面；15
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不锈钢包边；16
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钢筋机械接头；17
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预制楼板混凝土；20
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混凝土叠合层；21
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锚固钢筋；22
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第二抗剪钢筋；23
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板顶钢筋；30
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水箱墙体；31
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竖向插筋；40
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牛腿；41
‑
第二不锈钢覆面；42
‑
角焊缝。
具体实施方式
43.为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“上”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
45.在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
46.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.实施例1
48.如图1、图2、图3所示，本实施例公开一种构筑物水箱的不锈钢覆面顶板的施工方法，包括：
49.s1，预制具有第一不锈钢覆面14的预制楼板10。
50.该步骤可在工厂中完成，之后再运送到现场。
51.s2，将预制楼板10吊装安装在水箱墙体30顶部的牛腿40上，并对两者的连接处进行焊接，以进行密封。
52.具体来说，在牛腿的顶部设置第二不锈钢覆面41，将第一不锈钢覆面14与第二不锈钢覆面41的连接处进行焊接。
53.s3，在预制楼板10的顶部浇筑混凝土叠合层20，以形成具有不锈钢覆面的水箱顶板。
54.在一些实施方式中，步骤s1包括以下步骤：
55.(1)制作第一不锈钢覆面14；
56.(2)将第一不锈钢覆面14作为底板，在第一不锈钢覆面14上搭设浇筑预制楼板混凝土7的模板，并在第一不锈钢覆面14的上表面焊接不锈钢锚固钉(图中未示出)，以使第一不锈钢覆面14固定在预制楼板凝土17的底部；
57.(3)在上述模板内浇筑预制楼板混凝土17，得到所述具有不锈钢覆面的预制楼板。
58.在一些实施方式中，制作第一不锈钢覆面14包括：拼装焊接不锈钢钢块，以制成第一不锈钢覆面14，其中，在拼装焊接不锈钢钢块时，将各不锈钢钢块之间的焊缝交错分布。
59.具体来说，第一不锈钢覆面14由多块不锈钢钢块通过焊接方式拼装成，第一不锈钢覆面14的尺寸与预制楼板混凝土17的尺寸相适配，其中，在拼装焊接第一不锈钢覆面14时，将各不锈钢钢块之间的焊缝交错分布，以避免出现十字交叉状的焊缝，确保第一不锈钢覆面14的强度，并且，在拼装焊接时要做好变形控制措施，防止第一不锈钢覆面14变形，在拼装焊接后要对焊缝进行无损检测，以确保拼装焊接的质量。
60.如图2、图3所示，预制楼板10包括预制楼板混凝土17和第一不锈钢覆面14，预制楼板混凝土17内的钢筋包括第一抗剪钢筋11、板底纵向受力钢筋12、以及板顶构造钢筋13，其中：第一抗剪钢钢筋为竖向设置，第一抗剪钢筋11的数量为多个，多个第一抗剪钢筋11均匀分布，其底端穿过板顶构造钢筋13与板底纵向受力钢筋12连接，其顶端从预制楼板混凝土17的顶部向外伸出，用于连接后续浇筑的混凝土叠合层20中的第二抗剪钢筋，以确保水箱顶板的斜截面抗剪承载力和提高水箱顶板的整体性与传力能力；板底纵向受力钢筋12为横向设置，且处于预制楼板混凝土17中靠近底部的位置，板底纵向受力钢筋12的数量为多个，多个板底纵向受力钢筋12交叉呈网格状；板顶构造钢筋13为横向设置，且处于预制楼板混凝土17中靠近顶部的位置，板顶构造钢筋13的数量为多个，多个板顶构造钢筋13交叉呈网格状。
61.不锈钢锚钉的数量为多个，多个不锈钢锚钉均匀分布，以提高固定稳定性。
62.在一些实施方式中，在步骤(2)中浇筑预制楼板混凝土17时，优选将预制楼板混凝土17的顶部表面浇筑成粗糙面，即预制楼板混凝土17的顶部表面凹凸不平，粗糙面的凹凸差优选为≥4mm。
63.在一些实施方式中，步骤s1还包括：在浇筑预制楼板混凝土17之前，先在预制楼板10中的第一不锈钢覆面14上浇筑低卤素细石混凝土作为保护层(图中未示出)。
64.具体来说，在步骤(3)在上述模板内浇筑预制楼板混凝土17之前，先对步骤(2)制得的第一不锈钢覆面14的表面进行清洁，然后，再在第一不锈钢覆面14的上表面浇筑低卤素细石混凝土保护层，以免第一不锈钢覆面被污染和损伤，其中，保护层的厚度优选为40
‑
50mm。
65.在一些实施方式中，步骤s1还包括：在预制楼板混凝土17的底部边缘处设置不锈钢包边15，并将不锈钢包边15与第一不锈钢覆面14密封连接。
66.在一些实施方式中，步骤s2包括：从预制楼板10的上方对不锈钢包边15以及第一不锈钢覆面14与牛腿40顶部的第二不锈钢覆面41的连接处进行俯焊。
67.具体来说，工作人员从水箱外对预制楼板10中的第一不锈钢覆面14和/或不锈钢包边15与第二不锈钢覆面41的连接处进行俯焊，焊接一圈角焊缝42，使整个水箱的覆面结构的封闭。相比于现有技术中从水箱内部对水箱墙体30内侧的不锈钢覆面与水箱顶板底部的不锈钢覆面的连接处进行仰焊焊接，本方法焊接操作难度大大降低，改善了焊接环境，可避免焊接过程中产生的氩气对工作人员健康的影响。
68.在一些实施方式中，步骤s1还包括：在浇筑预制楼板混凝土17时，在预制楼板混凝土17的顶部预留向外伸出的第一抗剪钢筋11的接头，即第一抗剪钢筋11的顶端从预制楼板混凝土17的顶部向外伸出。步骤s3具体包括：将预制楼板10作为底板，在预制楼板10上搭设浇筑混凝土叠合层20的模具，并在模具内布置钢筋，该钢筋呈网格状布置，其中，将一部分钢筋横向设置，且将一部分横向设置的钢筋(即锚固钢筋21)设置在靠近预制楼板10位置，将锚固钢筋21的一端与水箱墙体30内的竖向插筋31连接，将锚固钢筋21的另一端放置在预制楼板10的上方，以加强预制楼板10与水箱墙体30的连接强度，将另一部分横向设置的钢筋(即板顶钢筋23)设在靠近水箱顶板的顶部的位置，即设于靠近后续浇筑的混凝土叠合层20的顶部位置，且将板顶钢筋23的两端分别与水箱的两个相对设置的水箱墙体30内的竖向插筋31连接，以加强混凝土叠合层20与水箱墙体30的连接强度；将另一部分钢筋(即第二抗剪钢筋22)竖向设置并将第二抗剪钢筋22的底端与预制楼板10中的第一抗剪钢筋11的接头通过钢筋机械接头16连接，以确保水箱顶板的斜截面抗剪承载力和提高水箱顶板的整体性与传力能力；待锚固钢筋21和第二抗剪钢筋22绑扎完毕后，进行钢筋隐蔽工程验收，待验收无误后，将预制楼板10顶部表面清扫干净并浇水充分润湿，再在上述模具内浇筑混凝土叠合层20，浇筑时，布料应均匀、振捣密室，浇筑完毕后及时做好养护，使浇筑形成的混凝土叠合层20与预制楼板10固连为一体，得到所述具有不锈钢覆面的水箱顶板。
69.本实施例方法采用装配式施工方法，通过将预制楼板直接作为浇筑水箱顶板的底部模板和支撑体系，省去了现有技术中的底部模板和支撑体系的搭设，不需要预留施工孔洞，避免了对施工孔洞进行二次浇筑，相比于现有技术，不仅施工难度大大降低，施工工序减少，施工更方便，而且，可以减少工作量，缩短施工工期，降低成本，提高施工质量。此外，改变了水箱顶板覆面与水箱墙体覆面之间的现场焊缝的焊接方式，由仰焊变为俯焊，由室内焊接变为室外焊接，不仅降低了焊接操作难度，还改善了焊接环境，可避免焊接过程中产生的氩气对工作人员健康的影响。
70.实施例2
71.如图2、图3所示，本实施例公开一种构筑物水箱，包括水箱墙体30和水箱顶板，水箱墙体30上设有牛腿40，水箱顶板设于牛腿40上，水箱顶板包括预制楼板10和混凝土叠合
层20，预制楼板10包括预制楼板混凝土17和第一不锈钢覆面14，混凝土叠合层20浇筑在预制楼板混凝土17之上，第一不锈钢覆面覆盖在预制楼板混凝土17的底部，两者之间通过不锈钢锚钉连接固定。牛腿40的顶部设有第二不锈钢覆面41，第二不锈钢覆面41的顶部与第一不锈钢覆面14的底部密封连接。
72.在一些实施方式中，预制楼板10还包括不锈钢包边15，不锈钢包边15包裹在预制楼板混凝土17的底部边缘处，并分别与第一不锈钢覆面14、第二不锈钢覆面41密封连接，从而将整个水箱内侧的覆面结构封闭。
73.本实施例中，不锈钢包边15与第二不锈钢覆面41的顶部之间的连接处通过焊接一圈角焊缝42实现密封连接。
74.本实施例中，第一不锈钢覆面14包括多个不锈钢钢块，各不锈钢钢块之间通过焊接相连，且焊缝交错分布，以确保第一不锈钢覆面14的强度。
75.本实施例中，预制楼板10与混凝土叠合层20的连接处为粗糙面，粗糙面的凹凸差≥4mm。
76.在一些实施方式中，预制楼板10还包括保护层，保护层优选为低卤素细石混凝土，其设于预制楼板混凝土17与第一不锈钢覆面14之间，其厚度优选为40
‑
50mm。
77.在一些实施方式中，预制楼板混凝土17内设有第一抗剪钢筋11，第一抗剪钢筋11竖向设置，且第一抗剪钢筋11的顶端从预制楼板混凝土17的顶部伸出，混凝土叠合层20内设有锚固钢筋21和第二抗剪钢筋22，水箱墙体30内设有竖向插筋31，其中：锚固钢筋21横向设置，且处于靠近预制楼板10位置，锚固钢筋21的一端与水箱墙体30内的竖向插筋31连接，其另一端设于预制楼板混凝土17的上方；第二抗剪钢筋22与第一抗剪钢筋11从预制楼板混凝土17中伸出的一端通过钢筋机械接头16连接。
78.具体来说，预制楼板混凝土17内的钢筋包括第一抗剪钢筋11、板底纵向受力钢筋12、以及板顶构造钢筋13，其中：第一抗剪钢筋11的数量为多个，多个第一抗剪钢筋11均匀分布，其底端与板底纵向受力钢筋12连接，其顶端从预制楼板混凝土17的顶部向外伸出并与混凝土叠合层20中的第二抗剪钢筋22连接，以确保水箱顶板的斜截面抗剪承载力和提高水箱顶板的整体性与传力能力；板底纵向受力钢筋12为横向设置，且处于预制楼板混凝土17中靠近底部的位置，板底纵向受力钢筋12的数量为多个，多个板底纵向受力钢筋12交叉呈网格状；板顶构造钢筋13为横向设置，且处于预制楼板混凝土17中靠近顶部的位置，板顶构造钢筋13的数量为多个，多个板顶构造钢筋13交叉呈网格状。混凝土叠合层20还包括板顶钢筋23，板顶钢筋23设于靠近水箱顶板的顶部的位置，即设于靠近混凝土叠合层20的顶部位置，且板顶钢筋23的两端分别与水箱的两个相对设置的水箱墙体30内的竖向插筋31连接，以加强混凝土叠合层20与水箱墙体30的连接强度。
79.本实施例的构筑物水箱，施工方便，可采用实施例1中所述的方法施工建造，且质量好。
80.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。