一种工业链条生产用环保型浸油设备及其浸油方法与流程

1.本发明为工业生产领域，具体涉及到的是一种工业链条生产用环保型浸油设备及其浸油方法。


背景技术：

2.链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。链条作为一种重要的机械基础产品，由于兼有齿轮传动和带传动的特点，在机械、汽车、石油化工、冶金矿山以及纺织造纸领域都有着广泛的应用。链条在出厂之前，需要在表面浸涂保护油，以提高其防锈、防腐蚀等性能。
3.但是目前的链条往往开有沟道，采用普通的静置式浸油的方式会使得链条在浸油时油脂难以完全浸入沟道，浸油效果不充分，浸油后链条上的油滴四处滴落污染周围环境等问题。而采用高温高压辅助油脂的完全浸润需要营造营造一个封闭的环境，这样就会使得在对链条连续式浸油过程中链条往往难以安装，需要借助专用道具。
4.所以有必要提供一种工业链条生产用环保型浸油设备，能够在传输的过程中进行充分的油脂浸润，不仅容易安装，还能够使油脂快速浸入链条，充分浸润，并且对浸油后链条上多余的油滴进行重复利用，节约资源。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种工业链条生产用环保型浸油设备及其浸油方法，以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业链条生产用环保型浸油设备，包括装有油液的浸油箱，浸油箱内设置有输送线，所述输送线输送链条从浸油箱的入料口进入，从浸油箱的出料口离开，所述出料口位于入料口的上方；输送线包括固定安装在转动轴上用于驱动链条移动的链轮，所述转动轴转动安装在浸油箱箱壁上，转动轴上固定安装有加热盘；输送线上方设置有压缩板，所述压缩板竖直滑动安装在浸油箱箱壁上。
7.作为本发明的进一步方案，所述转动轴之间传动连接，转动轴通过第二同步带与外接驱动源的转动盘传动相连，转动盘的盘上设置有凸起部，所述凸起部通过连杆与压缩板相连；连杆的一端与凸起部转动安装，另一端与压缩板固定相连。
8.作为本发明的进一步方案，所述输送线包括限定链条输送路径的轨道，轨道为镂空状，轨道固定安装在浸油箱箱壁上。
9.作为本发明的进一步方案，所述加热盘的盘面上设置有回形的加热管。
10.作为本发明的进一步方案，所述浸油箱被两块竖直隔板分隔为中部的挤压仓和两侧的加热仓，挤压仓和加热仓的底部相连通，所述加热盘位于加热仓内，所述压缩板竖直滑动安装在挤压仓内，加热仓的顶部固定安装有横板将加热仓分为加热部和吹气部。
11.链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。链条作为一种重要的机械基础产品，由于兼有齿轮传动和带传动的特点，在机械、汽车、石油化工、冶金矿山以及纺
织造纸领域都有着广泛的应用。链条在出厂之前，需要在表面浸涂保护油，以提高其防锈、防腐蚀等性能。但是目前的链条往往开有沟道，链条在浸油时油脂难以完全浸入沟道，浸油效果不充分，浸油后链条上的油滴四处滴落污染周围环境等问题，而且在对链条浸油时链条难以安装。本发明不仅容易安装，还能够使油脂快速浸入链条，充分浸润，并且对浸油后链条上多余的油滴进行重复利用，节约资源。如图1、图2、图3、图4所示，本发明在工作时先启动浸油箱上的转动盘，转动轴带动链轮开始转动，同时加热盘开始对浸油箱内的油进行加热，然后将待浸油的链条从浸油箱入料口导入，链条进入浸油箱后与转动的链轮相啮合，所以链条在链轮的驱动下沿着设置的轨道前进，在向下浸入加热后的油完成浸油后，再从浸油箱出料口导出。如图2所示，本发明外接驱动源的转动盘转动，转动盘通过第二同步带与转动轴传动连接，驱动转动轴转动，又因为各个链轮固定安装在各个转动轴上，各个转动轴之间传动连接，所以在转动盘转动时，各个链轮同步转动，驱动链条前进。如图3所示，在链轮转动的同时，固定在转动轴上的加热盘浸没在油面下也在转动，同时对油进行加热。加热会使油的分子活跃度增大，使得油可以快速浸入链条，充分浸润。此外回形的加热管的设计不仅可以增大加热面积，提高加热效果，促进油充分浸润；还能够利用加热管的转动搅动油液，使油液不规律流动，促使油液充分浸润链条，提高浸油效果。如图2、图3、图6所示，本发明链条在浸油箱内浸油时转动盘转动，转动盘通过连杆与竖直滑动安装在挤压仓内的压缩板相连，所以在链条输送时，压缩板也在挤压仓内做竖直方向的往复运动。当压缩板向下运动时，压缩板挤压挤压仓内的空气，被挤压的空气流动会对浸油后准备导出的链条进行吹拂，使得多余的油滴会滴落回下方的油液中，进行重复利用。同时被挤压的空气会挤压挤压仓内的油液，造成高压的环境，使得油液会往两侧的加热仓内移动，使得挤压仓内的油液液面降低，加热仓内的油液液面升高。这样在气压平衡时油液的液面会回复，使得油液反复升高降低，油液不规律流动，促使油液充分浸润链条，提高浸油效果。此外压缩板在挤压仓内造成高压的环境会促使油液的分子活跃度增大，促进油可以快速浸入链条，充分浸润。本发明不仅容易安装，还能够使油脂快速浸入链条，充分浸润，并且对浸油后链条上多余的油滴进行重复利用，节约资源。本发明利用加热管不仅加热油液，促使油液的分子活跃度增大，促进油可以快速浸入链条，充分浸润，还搅动油液，使得油液不规律流动，促使油液充分浸润链条，提高浸油效果；本发明还利用压缩板挤压空气，不仅利用被挤压的空气流动对浸油后准备导出的链条进行吹拂，使得多余的油滴会滴落回下方的油液中，进行重复利用；还驱动挤压仓内的油液液面反复升高降低，使得油液不规律流动，促使油液充分浸润链条，提高浸油效果；同时压缩板挤压空气营造的高压的环境会促使油液的分子活跃度增大，促进油可以快速浸入链条，充分浸润。
12.作为本发明的进一步方案，所述入料口和出料口均位于挤压仓内，出料口处还设置有擦油机构，所述擦油机构包括固定安装在箱壁上的安装座，所述安装座上布满漏油孔、安装座上固定安装有支撑柱分列出料口的两侧；支撑柱上转动安装有环状的吸油橡胶。
13.本发明的链条在浸油后导出时虽然经过空气吹落油滴，但仍有可能还会有多余的油滴残留在链条上。所以如图6、图7所示，本发明的链条在从浸油箱出料口导出时需要经过擦油机构去除多余的油滴。在链条经过擦油机构时，多余的油滴会被转动安装在支撑柱上的环状的吸油橡胶吸附，进行吸油；吸油橡胶在吸油后膨胀，会对出料口形成密封效果，既为后续的压缩板挤压空气营造密封环境，又有利于油液的保温，促进油液的浸润。
14.作为本发明的进一步方案，压缩板上还设置有排气机构，所述排气机构包括竖直滑动安装在箱壁上的挤压板，所述挤压板位于出料口上方，挤压板上开有容纳支撑柱通过的开孔，挤压板上靠近箱壁的一侧上设置有支撑部；所述压缩板边缘开有空缺部，所述空缺部位于支撑部的上方，空缺部内竖直滑动安装有控制块，控制块打开、封闭空缺部用于连通、隔绝压缩板上下两侧；所述控制块上表面竖直设置有压缩弹簧，压缩弹簧连接控制块和压缩板。
15.本发明在实际工作中吸油橡胶吸附油滴具有上限，需要及时进行更换或者挤压除油，以便对后续链条上的油滴继续吸附。所以如图7、图9所示，本发明在压缩板向下挤压空气使，压缩板会挤压竖直欢动安装在箱壁上的挤压板，挤压板向下运动，支撑柱从开孔中穿过，挤压板挤压吸油橡胶，对吸油橡胶进行除油。吸油橡胶干燥后收缩，出料口失去密封效果。本发明在工作时，压缩板在向下挤压时，吸油橡胶膨胀密封出料口，当压缩板驱动挤压板挤压吸油橡胶时，压缩板的下方高压，压缩板的上方相对低压。又因为压缩板时通过控制块驱动挤压板向下移动，在控制块驱动挤压板时，挤压板通过反作用力驱动控制块向上移动打开空缺部，连通压缩板上下两侧，压缩板下方的热空气进入上方的吹气仓中。空气流动会吹拂挤压仓内的链条，促进油液浸润。随后压缩板上移，吸油橡胶干燥后收缩，出料口失去密封效果，外界空气通过出料口进入浸油箱箱体内。
16.作为本发明的进一步方案，所述加热仓吹气部的仓壁上还开有吹气口，所述吹气口连接有吹气管道，吹气管道上设有第一吹气口和第二吹气口，所述第一吹气口对准出料口处的链条，第二吹气口对准入料口处的链条。如图1、图3所示，压缩板在上移时，控制块在压缩弹簧的回复力下封闭空缺部，隔绝压缩板上下。此时压缩板向上移动会挤压吹气仓内的热空气，使得空气从吹气口吹出，经过吹气管道，吹向出料口和入料口处的链条。用热空气吹出料口处的链条可以使得链条干燥，油滴不会滴落污染环境；用空气吹入料口处的链条可以去除链条垃圾，避免污染浸油箱内的油液，节约成本。
17.作为本发明的进一步方案，所述浸油箱表面涂有保温层。高温有助于油液充分浸润。
18.本发明还提供了一种适用于上述设备的浸油方法，其主要步骤包括：
19.s1：启动浸油箱上的转动盘，转动轴带动链轮开始转动，同时加热盘开始对浸油箱内的油进行加热；
20.s2：将待浸油的链条从浸油箱入料口导入，链条经过轨道从浸油箱出料口导出；
21.s3：收集从浸油箱出料口导出的已浸油的链条。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1.本发明能够在传输的过程中进行充分的油脂浸润，保证连续性，该方式不仅容易安装，还能够使油脂快速浸入链条，充分浸润，并且对浸油后链条上多余的油滴进行重复利用，节约资源。本发明利用加热管不仅加热油液，促使油液的分子活跃度增大，促进油可以快速浸入链条，充分浸润，还搅动油液，使得油液不规律流动，促使油液充分浸润链条，提高浸油效果；本发明还利用压缩板挤压空气，不仅利用被挤压的空气流动对浸油后准备导出的链条进行吹拂，使得多余的油滴会滴落回下方的油液中，进行重复利用；还驱动挤压仓内的油液液面反复升高降低，使得油液不规律流动，促使油液充分浸润链条，提高浸油效果；同时压缩板挤压空气营造的高压的环境会促使油液的分子活跃度增大，促进油可以快
速浸入链条，充分浸润。
24.2.本发明压缩板的上下移动对吸油橡胶进行除油，避免人工更换吸油橡胶，节省成本。此外利用吸油橡胶在吸油后膨胀，会对出料口形成密封效果，既为后续的压缩板挤压空气营造密封环境，又有利于油液的保温，促进油液的浸润；吸油橡胶干燥后收缩，出料口失去密封效果，使外界空气通过出料口进入浸油箱箱体内加热，促使气压平衡进行换气，辅助后续的排气机构吸挤压仓内的热气吹向出料口和入料口处的链条。
25.3.本发明利用排气机构将挤压仓内的热空气经过吹气管道吹向出料口和入料口处的链条。用热空气吹出料口处的链条可以使得链条干燥，油滴不会滴落污染环境；用空气吹入料口处的链条可以去除链条垃圾，避免污染浸油箱内的油液，节约成本。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为一种工业链条生产用环保型浸油设备的结构示意图；
28.图2为本发明图1另一视角的结构示意图；
29.图3为本发明浸油箱的剖视图；
30.图4为本发明去除浸油箱箱体的结构示意图；
31.图5为本发明图4中a部分的局部放大图
32.图6为本发明加热仓和挤压仓的结构示意图；
33.图7为本发明图6中b部分的局部放大图；
34.图8为本发明中排气机构的结构示意图；
35.图9为本发明图8中c部分的局部放大图；
36.图10为本发明一种工业链条生产用浸油方法的工艺流程图。
37.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0038]1‑
浸油箱、11
‑
入料口、12
‑
出料口、13
‑
挤压仓、14
‑
加热仓、15
‑
横板、16
‑
吹气口、17
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吹气管道、18
‑
第一吹气口、19
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第二吹气口、2
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输送线、21
‑
转动轴、22
‑
链轮、23
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加热盘、24
‑
加热管、26
‑
第二同步带、27
‑
转动盘、28
‑
轨道、3
‑
压缩板、31
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连杆、4
‑
擦油机构、41
‑
安装座、42
‑
漏油孔、43
‑
支撑柱、44
‑
吸油橡胶、5
‑
排气机构、51
‑
挤压板、52
‑
开孔、53
‑
支撑部、54
‑
控制块、55
‑
压缩弹簧。
具体实施方式
[0039]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040]
请参阅图1
‑
10，一种工业链条生产用环保型浸油设备，包括装有油液的浸油箱1，浸油箱1内设置有输送线2，所述输送线2输送链条从浸油箱1的入料口11进入，从浸油箱1的
出料口12离开，所述出料口12位于入料口11的上方；输送线2包括固定安装在转动轴21上用于驱动链条移动的链轮22，所述转动轴21转动安装在浸油箱1箱壁上，转动轴21上固定安装有加热盘23；输送线2上方设置有压缩板3，所述压缩板3竖直滑动安装在浸油箱1箱壁上。
[0041]
作为本发明的进一步方案，所述转动轴21之间传动连接，转动轴21通过第二同步带26与外接驱动源的转动盘27传动相连，转动盘27的盘上设置有凸起部，所述凸起部通过连杆31与压缩板3相连；连杆31的一端与凸起部转动安装，另一端与压缩板3固定相连。
[0042]
作为本发明的进一步方案，所述输送线2包括限定链条输送路径的轨道28，轨道28为镂空状，轨道28固定安装在浸油箱1箱壁上。
[0043]
作为本发明的进一步方案，所述加热盘23的盘面上设置有回形的加热管24。
[0044]
作为本发明的进一步方案，所述浸油箱1被两块竖直隔板分隔为中部的挤压仓13和两侧的加热仓14，挤压仓13和加热仓14的底部相连通，所述加热盘23位于加热仓14内，所述压缩板3竖直滑动安装在挤压仓13内，加热仓14的顶部固定安装有横板15将加热仓14分为加热部和吹气部。
[0045]
链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。链条作为一种重要的机械基础产品，由于兼有齿轮传动和带传动的特点，在机械、汽车、石油化工、冶金矿山以及纺织造纸领域都有着广泛的应用。链条在出厂之前，需要在表面浸涂保护油，以提高其防锈、防腐蚀等性能。但是目前的链条往往开有沟道，链条在浸油时油脂难以完全浸入沟道，浸油效果不充分，浸油后链条上的油滴四处滴落污染周围环境等问题，而且在对链条浸油时链条难以安装。本发明不仅容易安装，还能够使油脂快速浸入链条，充分浸润，并且对浸油后链条上多余的油滴进行重复利用，节约资源。如图1、图2、图3、图4所示，本发明在工作时先启动浸油箱1上的转动盘27，转动轴21带动链轮22开始转动，同时加热盘23开始对浸油箱1内的油进行加热，然后将待浸油的链条从浸油箱1入料口11导入，链条进入浸油箱1后与转动的链轮22相啮合，所以链条在链轮22的驱动下沿着设置的轨道28前进，在向下浸入加热后的油完成浸油后，再从浸油箱1出料口12导出。如图2所示，本发明外接驱动源的转动盘27转动，转动盘27通过第二同步带26与转动轴21传动连接，驱动转动轴21转动，又因为各个链轮22固定安装在各个转动轴21上，各个转动轴21之间传动连接，所以在转动盘27转动时，各个链轮22同步转动，驱动链条前进。如图3所示，在链轮22转动的同时，固定在转动轴21上的加热盘23浸没在油面下也在转动，同时对油进行加热。加热会使油的分子活跃度增大，使得油可以快速浸入链条，充分浸润。此外回形的加热管24的设计不仅可以增大加热面积，提高加热效果，促进油充分浸润；还能够利用加热管24的转动搅动油液，使油液不规律流动，促使油液充分浸润链条，提高浸油效果。如图2、图3、图6所示，本发明链条在浸油箱1内浸油时转动盘27转动，转动盘27通过连杆31与竖直滑动安装在挤压仓13内的压缩板3相连，所以在链条输送时，压缩板3也在挤压仓13内做竖直方向的往复运动。当压缩板3向下运动时，压缩板3挤压挤压仓13内的空气，被挤压的空气流动会对浸油后准备导出的链条进行吹拂，使得多余的油滴会滴落回下方的油液中，进行重复利用。同时被挤压的空气会挤压挤压仓13内的油液，造成高压的环境，使得油液会往两侧的加热仓14内移动，使得挤压仓13内的油液液面降低，加热仓14内的油液液面升高。这样在气压平衡时油液的液面会回复，使得油液反复升高降低，油液不规律流动，促使油液充分浸润链条，提高浸油效果。此外压缩板3在挤压仓13内造成高压的环境会促使油液的分子活跃度增大，促进油可以快速浸入链条，充分浸润。
本发明不仅容易安装，还能够使油脂快速浸入链条，充分浸润，并且对浸油后链条上多余的油滴进行重复利用，节约资源。本发明利用加热管24不仅加热油液，促使油液的分子活跃度增大，促进油可以快速浸入链条，充分浸润，还搅动油液，使得油液不规律流动，促使油液充分浸润链条，提高浸油效果；本发明还利用压缩板3挤压空气，不仅利用被挤压的空气流动对浸油后准备导出的链条进行吹拂，使得多余的油滴会滴落回下方的油液中，进行重复利用；还驱动挤压仓13内的油液液面反复升高降低，使得油液不规律流动，促使油液充分浸润链条，提高浸油效果；同时压缩板3挤压空气营造的高压的环境会促使油液的分子活跃度增大，促进油可以快速浸入链条，充分浸润。
[0046]
如图2、图6所示，本发明采用链轮22传输链条穿过油脂进行浸油，在浸油过程中链条的传输轨迹反复改变使得链条在浸油时的姿态反复变换，这样油脂可以充分浸油链条，且链轮22与链条的啮合也使得油脂可以完全进入链条难以浸润的各个角落，进行充分浸润，保证浸油效果。
[0047]
作为本发明的进一步方案，所述入料口11和出料口12均位于挤压仓13内，出料口12处还设置有擦油机构4，所述擦油机构4包括固定安装在箱壁上的安装座41，所述安装座41上布满漏油孔42、安装座41上固定安装有支撑柱43分列出料口12的两侧；支撑柱43上转动安装有环状的吸油橡胶44。
[0048]
本发明的链条在浸油后导出时虽然经过空气吹落油滴，但仍有可能还会有多余的油滴残留在链条上。所以如图6、图7所示，本发明的链条在从浸油箱1出料口12导出时需要经过擦油机构4去除多余的油滴。在链条经过擦油机构4时，多余的油滴会被转动安装在支撑柱43上的环状的吸油橡胶44吸附，进行吸油；吸油橡胶44在吸油后膨胀，会对出料口12形成密封效果，既为后续的压缩板3挤压空气营造密封环境，又有利于油液的保温，促进油液的浸润。
[0049]
作为本发明的进一步方案，压缩板3上还设置有排气机构5，所述排气机构5包括竖直滑动安装在箱壁上的挤压板51，所述挤压板51位于出料口12上方，挤压板51上开有容纳支撑柱43通过的开孔52，挤压板51上靠近箱壁的一侧上设置有支撑部53；所述压缩板3边缘开有空缺部，所述空缺部位于支撑部53的上方，空缺部内竖直滑动安装有控制块54，控制块54打开、封闭空缺部用于连通、隔绝压缩板3上下两侧；所述控制块54上表面竖直设置有压缩弹簧55，压缩弹簧55连接控制块54和压缩板3。
[0050]
本发明在实际工作中吸油橡胶44吸附油滴具有上限，需要及时进行更换或者挤压除油，以便对后续链条上的油滴继续吸附。所以如图7、图9所示，本发明在压缩板3向下挤压空气使，压缩板3会挤压竖直欢动安装在箱壁上的挤压板51，挤压板51向下运动，支撑柱43从开孔52中穿过，挤压板51挤压吸油橡胶44，对吸油橡胶44进行除油。吸油橡胶44干燥后收缩，出料口12失去密封效果。本发明在工作时，压缩板3在向下挤压时，吸油橡胶44膨胀密封出料口12，当压缩板3驱动挤压板51挤压吸油橡胶44时，压缩板3的下方高压，压缩板3的上方相对低压。又因为压缩板3时通过控制块54驱动挤压板51向下移动，在控制块54驱动挤压板51时，挤压板51通过反作用力驱动控制块54向上移动打开空缺部，连通压缩板3上下两侧，压缩板3下方的热空气进入上方的吹气仓16中。空气流动会吹拂挤压仓13内的链条，促进油液浸润。随后压缩板3上移，吸油橡胶44干燥后收缩，出料口12失去密封效果，外界空气通过出料口12进入浸油箱1箱体内。
[0051]
作为本发明的进一步方案，所述加热仓14吹气部的仓壁上还开有吹气口，所述吹气口连接有吹气管道17，吹气管道17上设有第一吹气口18和第二吹气口19，所述第一吹气口18对准出料口12处的链条，第二吹气口19对准入料口11处的链条。如图1、图3所示，压缩板3在上移时，控制块54在压缩弹簧55的回复力下封闭空缺部，隔绝压缩板3上下。此时压缩板3向上移动会挤压吹气仓16内的热空气，使得空气从吹气口吹出，经过吹气管道17，吹向出料口12和入料口11处的链条。用热空气吹出料口12处的链条可以使得链条干燥，油滴不会滴落污染环境；用空气吹入料口11处的链条可以去除链条垃圾，避免污染浸油箱1内的油液，节约成本。
[0052]
作为本发明的进一步方案，所述浸油箱1表面涂有保温层。高温有助于油液充分浸润。
[0053]
本发明还提供了一种适用于上述设备的浸油方法，其主要步骤包括：
[0054]
s1：启动浸油箱1上的转动盘27，转动轴21带动链轮22开始转动，同时加热盘23开始对浸油箱1内的油进行加热；
[0055]
s2：将待浸油的链条从浸油箱1入料口11导入，链条经过轨道28从浸油箱1出料口12导出；
[0056]
s3：收集从浸油箱1出料口12导出的已浸油的链条。
[0057]
工作原理：如图1、图2、图3、图4所示，本发明在工作时先启动浸油箱1上的转动盘27，转动轴21带动链轮22开始转动，同时加热盘23开始对浸油箱1内的油进行加热，然后将待浸油的链条从浸油箱1入料口11导入，链条进入浸油箱1后与转动的链轮22相啮合，所以链条在链轮22的驱动下沿着设置的轨道28前进，在向下浸入加热后的油完成浸油后，再从浸油箱1出料口12导出。如图2所示，本发明外接驱动源的转动盘27转动，转动盘27通过第二同步带26与转动轴21传动连接，驱动转动轴21转动，又因为各个链轮22固定安装在各个转动轴21上，各个转动轴21之间传动连接，所以在转动盘27转动时，各个链轮22同步转动，驱动链条前进。如图3所示，在链轮22转动的同时，固定在转动轴21上的加热盘23浸没在油面下也在转动，同时对油进行加热。加热会使油的分子活跃度增大，使得油可以快速浸入链条，充分浸润。此外回形的加热管24的设计不仅可以增大加热面积，提高加热效果，促进油充分浸润；还能够利用加热管24的转动搅动油液，使油液不规律流动，促使油液充分浸润链条，提高浸油效果。如图2、图3、图6所示，本发明链条在浸油箱1内浸油时转动盘27转动，转动盘27通过连杆31与竖直滑动安装在挤压仓13内的压缩板3相连，所以在链条输送时，压缩板3也在挤压仓13内做竖直方向的往复运动。当压缩板3向下运动时，压缩板3挤压挤压仓13内的空气，被挤压的空气流动会对浸油后准备导出的链条进行吹拂，使得多余的油滴会滴落回下方的油液中，进行重复利用。同时被挤压的空气会挤压挤压仓13内的油液，造成高压的环境，使得油液会往两侧的加热仓14内移动，使得挤压仓13内的油液液面降低，加热仓14内的油液液面升高。这样在气压平衡时油液的液面会回复，使得油液反复升高降低，油液不规律流动，促使油液充分浸润链条，提高浸油效果。此外压缩板3在挤压仓13内造成高压的环境会促使油液的分子活跃度增大，促进油可以快速浸入链条，充分浸润。本发明不仅容易安装，还能够使油脂快速浸入链条，充分浸润，并且对浸油后链条上多余的油滴进行重复利用，节约资源。本发明利用加热管24不仅加热油液，促使油液的分子活跃度增大，促进油可以快速浸入链条，充分浸润，还搅动油液，使得油液不规律流动，促使油液充分浸润链条，提
高浸油效果；本发明还利用压缩板3挤压空气，不仅利用被挤压的空气流动对浸油后准备导出的链条进行吹拂，使得多余的油滴会滴落回下方的油液中，进行重复利用；还驱动挤压仓13内的油液液面反复升高降低，使得油液不规律流动，促使油液充分浸润链条，提高浸油效果；同时压缩板3挤压空气营造的高压的环境会促使油液的分子活跃度增大，促进油可以快速浸入链条，充分浸润。
[0058]
如图6、图7所示，本发明的链条在从浸油箱1出料口12导出时需要经过擦油机构4去除多余的油滴。在链条经过擦油机构4时，多余的油滴会被转动安装在支撑柱43上的环状的吸油橡胶44吸附，进行吸油；吸油橡胶44在吸油后膨胀，会对出料口12形成密封效果，既为后续的压缩板3挤压空气营造密封环境，又有利于油液的保温，促进油液的浸润。
[0059]
如图7、图9所示，本发明在压缩板3向下挤压空气使，压缩板3会挤压竖直欢动安装在箱壁上的挤压板51，挤压板51向下运动，支撑柱43从开孔52中穿过，挤压板51挤压吸油橡胶44，对吸油橡胶44进行除油。吸油橡胶44干燥后收缩，出料口12失去密封效果。本发明在工作时，压缩板3在向下挤压时，吸油橡胶44膨胀密封出料口12，当压缩板3驱动挤压板51挤压吸油橡胶44时，压缩板3的下方高压，压缩板3的上方相对低压。又因为压缩板3时通过控制块54驱动挤压板51向下移动，在控制块54驱动挤压板51时，挤压板51通过反作用力驱动控制块54向上移动打开空缺部，连通压缩板3上下两侧，压缩板3下方的热空气进入上方的吹气仓16中。空气流动会吹拂挤压仓13内的链条，促进油液浸润。随后压缩板3上移，吸油橡胶44干燥后收缩，出料口12失去密封效果，外界空气通过出料口12进入浸油箱1箱体内。
[0060]
如图1、图3所示，压缩板3在上移时，控制块54在压缩弹簧55的回复力下封闭空缺部，隔绝压缩板3上下。此时压缩板3向上移动会挤压吹气仓16内的热空气，使得空气从吹气口吹出，经过吹气管道17，吹向出料口12和入料口11处的链条。用热空气吹出料口12处的链条可以使得链条干燥，油滴不会滴落污染环境；用空气吹入料口11处的链条可以去除链条垃圾，避免污染浸油箱1内的油液，节约成本。高温有助于油液充分浸润。