显影盒的制作方法

1.本发明涉及电子照相成像领域，具体地说，是涉及一种显影盒。


背景技术：

2.成像设备通常使用可拆卸的显影盒为其提供碳粉，以将感光部件上的静电潜像显影，然后转印至纸张等介质上形成可见图像。
3.现有一种显影盒包括盒体，盒体的两个轴向端分别设置有驱动头和具有缺齿的检测轮，盒体内具有容纳显影剂的显影剂容纳室和出粉口，显影剂容纳腔内具有搅拌显影剂的搅拌架，显影辊设置在出粉口处，驱动搅拌架和显影辊旋转的齿轮系安装在盒体外侧，搅拌架的第一轴向端设置有第一搅拌齿轮，驱动头和第一搅拌齿轮均与中间传递齿轮啮合并向搅拌架传递旋转驱动力，搅拌架的第二轴向端设置有第二搅拌齿轮，检测轮可与第二搅拌齿轮啮合，且在检测轮上设置有触发成像设备中的被接触构件的接触突起。当新的显影盒安装至成像设备后，驱动齿轮受到驱动而旋转，带动与其啮合的检测齿轮旋转，检测齿轮上的接触突起转动并触发成像设备中的被接触构件，成像设备检测出该显影盒为新的。在检测齿轮转动至缺齿部与驱动齿轮相面对时，则不再与驱动齿轮啮合，检测齿轮不再随驱动齿轮转动而转动。
4.为解决驱动头带动显影辊、送粉辊、搅拌架旋转时，驱动力接收头受到的旋转扭曲力大，扭矩大，容易把成像设备中的传动头损坏等问题，申请人在公布号为cn110727186a的专利文献公开了一种显影盒，通过设置传递轴来传递旋转驱动力，从而减少旋转的扭矩，但是，由于实际使用时，显影盒的碳粉容纳部内充满了碳粉，因此在传递轴旋转传递驱动力时传递轴的外周壁会与停地与碳粉之间形成摩擦，传递轴旋转过程中需要克服摩擦力而产生扭矩，因此成像设备的传动头仍然会受到较大的扭力，从而会缩短成像设备的使用寿命。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种能够减小旋转产生的扭矩的显影盒。
6.为实现上述目的，本发明提供的显影盒包括盒体、显影辊、驱动力接收头、检测机构、传递轴和套管，盒体具有碳粉容纳部和出粉口，显影辊可旋转地支撑在出粉口处，驱动力接收头设置在盒体的第一端壁上，用于接收旋转驱动力，驱动力接收头的周壁上设置有齿部，检测机构设置在盒体的第二端壁上，检测机构包括转动件，传递轴沿着盒体的长度方向延伸，传递轴可旋转地安装在碳粉容纳部内，传递轴的第一端设置有第一驱动轮，第一驱动轮与驱动力接收头位于盒体的同侧，第一驱动轮与驱动力接收头传动连接。传递轴的第二端设置有第二驱动轮，第二驱动轮与转动件配合并向转动件传递驱动力。套管内形成有与碳粉容纳部隔绝的安装腔，传递轴位于安装腔内，传递轴与套管间隙配合。
7.由上述方案可见，通过设置传递轴来传递旋转驱动力，且旋转驱动力不再通过具有搅拌叶片的搅拌架传递，同时，在传递轴外设置套筒，将传递轴与碳粉容纳部中的碳粉分隔开，传递轴在旋转地过程中不与碳粉接触，从而进一步减少了旋转的扭矩，保护打印机的
传动头，同时有效保证转动件旋转运动，实现与打印机检测部准确检测。另外，驱动力接收头和检测机构分别设置在盒体的长度方向的两端，可以减小显影盒宽度方向的尺寸，从而实现显影盒的小型化。此外，由于传递轴位于套筒内，因此，对传递轴的形状和结构的要求不高，可以重复利用现有的搅拌架，从而节约成本。
8.一个优选的方案是，套管与盒体可拆卸地固定连接。
9.进一步的方案是，盒体内设置有支撑座，套管的第一端支撑在支撑座上。
10.一个优选的方案是，第二端壁的内壁上设置有定位凸起，套管的第一端插接在定位凸起上，套管的第二端与第一端壁的内壁抵接。
11.由此可见，便于套管的安装和定位。
12.进一步的方案是，第一端壁开设有第一通孔，第二端壁开设有与第一通孔在盒体的长度方向上相对设置的第二通孔，第二通孔贯穿第二端壁和定位凸起。传递轴的第一端穿过第一通孔，传递轴的第二端穿过第二通孔。
13.一个优选的方案是，传递轴呈圆柱状，套管呈圆筒状。
14.进一步的方案是，传递轴与套管同轴设置。
15.一个优选的方案是，驱动力接收头的周壁上设置有齿部，第一驱动轮与齿部啮合。
16.一个优选的方案是，驱动力接收头的周壁上设置有齿部，显影盒还包括中间传递齿轮，齿部和第一驱动轮均与中间传递齿轮啮合。
17.一个优选的方案是，盒体的第一端壁的内侧面设置有显影支架，显影辊的轴向端被显影支架支撑，显影支架与盒体可拆卸地连接。
18.由此可见，显影支架单独设置在盒体内侧面上，有利于粉盒的检修和回收再利用时更换显影辊。
附图说明
19.图1是本发明显影盒实施例的结构分解图。
20.图2是本发明显影盒实施例第一位置的剖视图。
21.图3是本发明显影盒实施例第二位置的剖视图。
22.图4是本发明显影盒实施例中传递轴、齿轮系和检测机构的结构图。
23.图5是本发明显影盒实施例中齿轮系的结构图。
24.图6是本发明显影盒实施例中显影盒的隐藏部分部件后的局部视图。
25.以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
26.参见图1至图3，本实施例中的显影盒包括盒体1、端盖15、端盖16、显影辊2、送粉辊6、驱动力接收头3、检测机构4、传递轴5、套管7和导电部件8。
27.盒体1具有碳粉容纳部11和出粉口12，显影辊2可旋转地支撑在出粉口12处，显影辊2的轴向端设置有显影辊齿轮21，送粉辊6可旋转地支撑在碳粉容纳部11内并与显影辊2邻接，送粉辊6用于将碳粉容纳部11内的碳粉传送到显影辊2上，送粉辊6的轴向端设置有送粉辊齿轮61。
28.端盖16安装在第一端壁13上，驱动力接收头3设置在盒体1的第一端壁13上并位于
端盖16与第一端壁13之间，驱动力接收头3用于接收成像设备的传动头传递的旋转驱动力。第一端壁13的内侧面设置有显影支架130，显影辊2的一个轴向端被显影支架130支撑，显影支架130与盒体1可拆卸地连接，显影支架130单独设置在盒体1内侧面上，有利于粉盒的检修和回收再利用时更换显影辊2。
29.端盖15安装在第二端壁14上，检测机构4和导电部件8位于第二端壁14与端盖15之间，传递轴5呈圆柱状并沿着盒体1的长度方向延伸，传递轴5可旋转地支撑在碳粉容纳部11内。导电部件8安装在第二端壁14上并且导电部件8的一部分从端盖15露出，用于与打印机进行电连接。显影辊2和送粉辊6均与导电部件8电连接。
30.参见图3至图6，传递轴5的第一端设置有第一驱动轮51，驱动力接收头3的周壁上设置有齿部31，显影辊齿轮21、送粉辊齿轮61和中间传递齿轮53均与齿部31啮合，第一驱动轮51通过中间传递齿轮53与驱动力接收头3连接。驱动力接收头3、显影辊齿轮21、送粉辊齿轮61、中间传递齿轮53和第一驱动轮51形成用于传递驱动力的齿轮系，该齿轮系安装在第一端壁13上。可选地，传递轴的截面的形状也可以为矩形、三角形、五边形、椭圆形等形状，也可以为不规则的形状，或者传递轴也可以为螺杆，或者现有粉盒中搅拌架的杆部。本实施例中传递轴呈圆柱状。
31.套管7呈圆筒状，套管7内形成有与碳粉容纳部11隔绝的安装腔71，传递轴5位于安装腔71内，这样，碳粉容纳部11中碳粉无法进入安装腔71内，传递轴5旋转过程中不会与碳粉接触。传递轴5与套管7间隙配合，传递轴5与套管7同轴设置，且套管7的内径大于传递轴5的外径，这样传递轴5在旋转的过程中也不会与套管7的内壁接触。
32.套管7与盒体1可拆卸地固定连接。盒体1内设置有支撑座17，套管7的第一端72支撑在支撑座17上，盒体1的第二端壁14的内壁上设置有定位凸起141，套管7的第一端72插接在定位凸起141上，套管7的第二端73与盒体1的第一端壁13的内壁抵接。第一端壁13开设有第一通孔131，第二端壁14开设有与第一通孔131在盒体1的长度方向上相对设置的第二通孔142，第二通孔142贯穿第二端壁14和定位凸起141。传递轴5的第一端穿过第一通孔131后与第一驱动轮51连接，传递轴5的第二端穿过第二通孔后与第二驱动轮52连接，第二驱动轮52与检测机构4的转动件41配合并向转动件41传递驱动力，第二驱动轮52与转动件41上离合轮411的大径部分414过盈配合并且能够与离合轮411的小径部分(未图示)间隙配合。
33.参见图5，检测机构4包括转动件41、接触构件42、弹力构件43和迫推构件44。检测机构4的具体结构与专利文献cn110727186a所公开的粉盒的检测机构相同，在此不再赘述。
34.显影盒工作时，驱动力接收头3接受驱动力而旋转，带动第一驱动轮51旋转，从而带动传递轴5和第二驱动轮52旋转，转动件41的离合轮411的大径部分414与第二驱动轮52的摩擦层522过盈配合，通过两者之间的摩擦带动转动件41，致使转动件41转动，从而完成对被接触构件100的触发，显影盒为新的及显影盒的容量信息传递至成像设备。由于传递轴5位于套管7的安装腔71内，因此在旋转过程中不会与碳粉容纳部11中碳粉接触，从而进一步减小了旋转的扭矩。
35.由上可见，通过设置传递轴来传递旋转驱动力，且旋转驱动力不再通过具有搅拌叶片的搅拌架传递，同时，在传递轴外设置套筒，将传递轴与碳粉容纳部中的碳粉分隔开，传递轴在旋转地过程中不与碳粉接触，从而进一步减少了旋转的扭矩，保护打印机的传动头，同时有效保证转动件旋转运动，实现与打印机检测部准确检测。另外，驱动力接收头和
检测机构分别设置在盒体的长度方向的两端，可以减小显影盒宽度方向的尺寸，从而实现显影盒的小型化。此外，由于传递轴位于套筒内，因此，对传递轴的形状和结构的要求不高，可以重复利用现有的搅拌架，从而节约成本。
36.此外，第一驱动轮也可以直接与驱动力接收头的周壁上的齿部啮合。第二驱动轮也可以通过中间传递齿轮与转动件传动连接。套管也可以与盒体一体成型。套管的形状和传递轴的形状均可以根据需要进行改变。第二驱动轮也可以为齿轮。设置在第二驱动轮上的摩擦层也可以由硬质材料制成，硬质材料可以为塑胶等，且摩擦层与弹性摩擦层接触的表面上具有增加摩擦层摩擦力的花纹或摩擦凸起。第二驱动轮的周壁上也可以开设有安装槽，摩擦层过盈配合地安装在安装槽中，从而实现对摩擦层的定位。上述改变也能实现本发明的目的。
37.最后需要强调的是，以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。