一种PC聚碳酸酯板可调角度切割装置的制作方法

一种pc聚碳酸酯板可调角度切割装置
技术领域
1.本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种pc聚碳酸酯板可调角度切割装置。


背景技术：

2.聚碳酸酯简称pc，是一种强韧的热塑性树脂，通常为无色通明、无味，颗粒状晶体，无毒无污染，是一种遍及运用在玻璃安装业、汽车工业和电子、电器工业、工业机械零件、光盘、包装、计算机等单位设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器件的新式环保工程塑料，聚碳酸酯板从外形结构上可以分为中空的pc阳光板，实心的pc耐力板，波浪形的pc瓦板等。
3.聚碳酸酯板在运用时，需要对聚碳酸酯板进行切割，现有的切割技术是人工手持电锯对聚碳酸酯板进行切割，人工进行切割费时费力，且劳动强度较高，切割时没有保护措施，安全系数较低，人工进行切割，工作效率较低，因此，需研发一种省时省力，安全系数较高，工作效率较高，且劳动强度较低的pc聚碳酸酯板可调角度切割装置。


技术实现要素：

4.为了克服人工进行切割费时费力，且劳动强度较高，安全系数较低，工作效率较低的缺点，本发明的目的是提供一种省时省力，安全系数较高，工作效率较高，且劳动强度较低的pc聚碳酸酯板可调角度切割装置。
5.技术方案，一种pc聚碳酸酯板可调角度切割装置，包括有：底板和支撑架，底板上对称设有2个支撑架；切割组件，支撑架之间连接有切割组件；推料机构，底板与切割组件部件之间设有推料机构；切割组件包括有：支撑板，一侧的支撑架之间连接有支撑板；安装板，支撑板与一侧的支撑架之间连接有安装板；第一限位板，安装板上对称设有2个第一限位板；螺栓，第一限位板上均安装有可拆卸的螺栓；刀具，螺栓上均安装有可拆卸的刀具；第一弹簧，安装板上对称连接有第一弹簧，第一弹簧位于同侧的第一限位板之间。
6.此外，特别优选的是，推料机构包括有：气缸，底板一侧设有气缸；推杆，气缸上设有推杆，推杆与支撑板和安装板滑动式连接；第一滚轮，推杆上转动式连接有第一滚轮；装料箱，安装板上设有装料箱；第一滑轨，推杆上设有第一滑轨；推块，第一滑轨上滑动式连接有推块；第二弹簧，推块与第一滑轨之间连接有第二弹簧。
7.此外，特别优选的是，还包括有摆正机构，摆正机构包括有：第二限位板，安装板上对称设有2个第二限位板；摆正器，第二限位板上均滑动式连接有摆正器；第三弹簧，摆正器均与同侧的第二限位板之间连接有第三弹簧。
8.此外，特别优选的是，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：第二滑轨，安装板上对称设有第二滑轨；第一连接板，第二滑轨之间滑动式连接有第一连接板；第四弹簧，第一连接板两侧均与安装板之间连接有第四弹簧；楔形块，第一连接板上对称设有楔形块；伸缩杆，第一连接板上对称设有伸缩杆；第五弹簧，伸缩杆上均设有第五弹簧；橡胶压盘，伸缩杆上均设有橡胶压盘。
9.此外，特别优选的是，还包括有边角料回收机构，边角料回收机构包括有：保护罩，一侧的支撑架之间与底板之间设有保护罩；第三滑轨，底板一侧设有第三滑轨；第二连接板，第三滑轨一侧滑动式连接有第二连接板；齿条，第二连接板一侧设有齿条，齿条在第三滑轨上滑动；第六弹簧，第二连接板与第三滑轨之间连接有第六弹簧；第二滚轮，齿条一侧滑动式连接有第二滚轮；第七弹簧，第二滚轮与齿条之间连接有2个第七弹簧；转轴，保护罩上对称转动式连接有转轴；全齿轮，一侧的转轴上连接有全齿轮，全齿轮与齿条配合；粉碎器，转轴上均连接有粉碎器；齿轮组，转轴之间连接有齿轮组；滑板，保护罩上对称设有滑板；挡板，第三滑轨上设有挡板，挡板与保护罩一侧接触。
10.此外，特别优选的是，还包括有打磨组件，安装板上设有打磨组件。
11.此外，特别优选的是，还包括有打磨组件，打磨组件包括有：第三连接板，安装板一侧设有第三连接板，第三连接板两侧均滑动式连接有活动板；第八弹簧，活动板均与安装板之间连接有第八弹簧；打磨机，第三连接板上对称活动式连接有打磨机；固定环，打磨机一侧均连接有固定环。
12.此外，特别优选的是，刀具的材质为钢铁材质。
13.本发明通过设有打磨组件，使得pc板的切割面更加的光滑平整，无需人工后期进行打磨，可以节省人们大量的时间，降低人们的劳动强度；通过摆正机构和夹紧机构之间的配合，可以实现pc板在进行切割时，防止pc板位置发生偏移。
附图说明
14.图1为本发明的主视结构示意图。
15.图2为本发明的切割组件立体结构示意图。
16.图3为本发明的推料机构立体结构示意图。
17.图4为本发明的推料机构爆炸图。
18.图5为本发明的摆正机构立体结构示意图。
19.图6为本发明的夹紧机构立体结构示意图。
20.图7为本发明的夹紧机构爆炸图。
21.图8为本发明的边角料回收机构立体结构示意图。
22.图9为本发明的边角料回收机构爆炸图。
23.图10为本发明的打磨机构立体结构示意图。
24.其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板，2、支撑架，3、切割组件，30、安装板，31、支撑板，32、第一限位板，33、螺栓，34、刀具，35、第一弹簧，4、推料机构，40、气缸，41、推杆，42、第一滚轮，43、装料箱，44、第一滑轨，45、推块，46、第二弹簧，5、摆正机构，50、第二限位板，51、第三弹簧，52、摆正器，6、夹紧机构，60、第二滑轨，61、第四弹簧，62、第一连接板，63、伸缩杆，64、橡胶压盘，65、楔形块，66、第五弹簧，7、边角料回收机构，70、保护罩，71、第三滑轨，72、第六弹簧，73、齿条，74、第二滚轮，75、转轴，76、全齿轮，77、粉碎器，78、齿轮组，79、滑板，710、挡板，711、第七弹簧，712、第二连接板，8、打磨组件，80、第三连接板，81、打磨机，82、固定环，83、第八弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1一种pc聚碳酸酯板可调角度切割装置，如图1
‑
4所示，包括有底板1、支撑架2、切割组件3和推料机构4，底板1上对称设有2个支撑架2，支撑架2顶部之间连接有切割组件3，底板1与切割组件3部件之间设有推料机构4，切割组件3包括有安装板30、支撑板31、第一限位板32、螺栓33、刀具34和第一弹簧35，后侧的支撑架2顶部之间连接有支撑板31，支撑板31上部后侧与前侧的支撑架2顶部之间连接有安装板30，安装板30前侧对称设有2个第一限位板32，第一限位板32内侧均安装有可拆卸的螺栓33，螺栓33中部均安装有可拆卸的刀具34，安装板30前侧对称连接有第一弹簧35，第一弹簧35位于同侧的第一限位板32之间。
27.推料机构4包括有气缸40、推杆41、第一滚轮42、装料箱43、第一滑轨44、推块45和第二弹簧46，底板1上部后侧设有气缸40，气缸40前侧设有推杆41，推杆41与支撑板31和安装板30滑动式连接，推杆41底部左侧转动式连接有第一滚轮42，安装板30顶部后侧设有装料箱43，推杆41中部设有第一滑轨44，第一滑轨44内部滑动式连接有推块45，推块45底部与第一滑轨44内底部之间连接有第二弹簧46。
28.当人们想要对pc板进行切割时，先将pc板放在装料箱43内，启动气缸40，气缸40带
动推杆41往前移动，进而带动第一滑轨44往前移动，第一滑轨44带动推块45往前移动，当推块45往前移动到与pc板接触时，带动pc板往前移动至刀具34处，当pc板往前移动到与刀具34接触时，刀具34对pc板进行切割，此时第一弹簧35可起缓冲作用，切割完毕，关闭气缸40，气缸40带动推杆41、第一滑轨44和推块45往后移动复位，当推块45往后移动至与pc板接触时，带动推块45往下移动，此时第二弹簧46压缩，当推块45往后移动至与pc板分离时，此时第二弹簧46拉伸，带动推块45往上移动复位，当刀具34使用时间过久，刀具34被损坏时，人们可以手动将螺栓33拆下来，再将刀具34进行更换，然后将螺栓33安装复位即可。
29.实施例2在实施例1的基础之上，如图5
‑
10所示，还包括有摆正机构5，摆正机构5包括有第二限位板50、第三弹簧51、摆正器52，安装板30顶部对称设有2个第二限位板50，第二限位板50内部均滑动式连接有摆正器52，摆正器52均与同侧的第二限位板50之间连接有第三弹簧51。
30.当pc板往前移动到与摆正器52接触时，带动摆正器52往外侧移动，此时第三弹簧51压缩，摆正器52可以防止pc板移动时位置发生偏移，当pc板往前移动到与摆正器52分离时，此时第三弹簧51拉伸，带动摆正器52往内侧移动复位。
31.还包括有夹紧机构6，夹紧机构6包括有第二滑轨60、第四弹簧61、第一连接板62、伸缩杆63、橡胶压盘64、楔形块65和第五弹簧66，安装板30前侧对称设有第二滑轨60，第二滑轨60上部之间滑动式连接有第一连接板62，第一连接板62底部左右两侧均与安装板30之间连接有第四弹簧61，第一连接板62顶部对称设有楔形块65，第一连接板62底部对称设有伸缩杆63，伸缩杆63内部均设有第五弹簧66，伸缩杆63底部均设有橡胶压盘64。
32.当推杆41往前移动至于楔形块65接触时，带动楔形块65往下移动，进而带动第一连接板62往下移动，此时第四弹簧61压缩，第一连接板62带动伸缩杆63往下移动，伸缩杆63带动橡胶压盘64往下移动至于pc板接触，橡胶压盘64停止移动，伸缩杆63压缩，此时第五弹簧66压缩，使得橡胶压盘64将pc板微微压住，防止pc板在进行切割时为止发生偏移，当推杆41往前移动至于楔形块65分离时，此时第四弹簧61拉伸，带动第一连接板62往上移动复位，进而带动楔形块65往上移动，同时带动伸缩杆63和橡胶压盘64往上移动，此时第五弹簧66拉伸带动伸缩杆63拉伸复位，进而带动橡胶压盘64移动复位，当推杆41往后移动至与楔形块65接触时，同理，此时第四弹簧61压缩，第五弹簧66不变，当推杆41往后移动至与楔形块65分离时，同理，此时第四弹簧61拉伸。
33.还包括有边角料回收机构7，边角料回收机构7包括有保护罩70、第三滑轨71、第六弹簧72、齿条73、第二滚轮74、转轴75、全齿轮76、粉碎器77、齿轮组78、滑板79、挡板710、第七弹簧711和第二连接板712，前侧的支撑架2之间与底板1前侧之间设有保护罩70，底板1左侧设有第三滑轨71，第三滑轨71内部滑动式连接有第二连接板712，第二连接板712顶部设有齿条73，齿条73在第三滑轨71上滑动，第二连接板712前侧与第三滑轨71内部前侧之间连接有第六弹簧72，齿条73后部上侧滑动式连接有第二滚轮74，第二滚轮74与齿条73之间连接有2个第七弹簧711，保护罩70上对称转动式连接有转轴75，后侧的转轴75左侧连接有全齿轮76，全齿轮76与齿条73配合，转轴75中部均连接有粉碎器77，转轴75右侧之间连接有齿轮组78，保护罩70底部对称设有滑板79，第三滑轨71左侧设有挡板710，挡板710与保护罩70左后侧接触。
34.当切割后的废料通过安装板30掉进保护罩70内时，推杆41往前移动带动第一滚轮42往前移动至与第二滚轮74接触，带动第二滚轮74往前移动，进而带动齿条73往前移动，齿条73往前移动带动第二连接板712往前移动，此时第六弹簧72压缩，齿条73往前移动带动全齿轮76转动，进而带动后侧的转轴75转动，进而带动齿轮组78转动，齿轮组78带动前侧的转轴75转动，转轴75带动粉碎器77转动，粉碎器77将废料进行粉碎，粉碎后的废料通过滑板79掉进人们准备好的废料框内，当齿条73往前移动至与挡板710接触时，此时齿条73停止移动，第一滚轮42继续往前移动，带动第二滚轮74往下移动，此时第七弹簧711压缩，当第一滚轮42继续往前移动至与第二滚轮74分离时，此时第七弹簧711和第六弹簧72拉伸，带动第二滚轮74往上移动复位，同时带动齿条73和第二滚轮74往后移动复位，当推杆41往后移动带动第一滚轮42往后移动复位时，第一滚轮42往后移动至与第二滚轮74接触，同理，推杆41带动第一滚轮42往后移动复位。
35.还包括有打磨组件8，安装板30上设有打磨组件8。
36.当切割后的pc板往前移动到与打磨组件8部件接触时，启动打磨组件8部件，打磨组件8部件对pc板进行打磨，使得pc板的切割面光滑平整，打磨完毕，关闭打磨组件8部件。
37.还包括有打磨组件8，打磨组件8包括有第三连接板80、打磨机81、固定环82和第八弹簧83，安装板30前侧设有第三连接板80，第三连接板80上对称活动式连接有打磨机81，打磨机81上部均连接有固定环82，第三连接板80左右两侧均滑动式连接有活动板，活动板均与安装板30之间连接有第八弹簧83。
38.当pc板切割完后，往前移动至与打磨机81接触时，带动打磨机81往外侧移动，此时第八弹簧83压缩，启动打磨机81，打磨机81对pc板进行打磨，打磨完毕，关闭打磨机81，此时第八弹簧83拉伸，带动打磨机81往内移动复位。
39.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。