一种用于软包锂电芯的自动定距离输送密封性检测装置的制作方法

1.本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种用于软包锂电芯的自动定距离输送密封性检测装置。


背景技术：

2.随着人们对环境保护的重视，开始大力发展锂电池技术，来代替以传统内燃机为动力的汽车，在对锂电池生产过程中，需要对锂电芯的密封性进行检测，为此本案设计一种用于软包锂电芯的自动定距离输送密封性检测装置。
3.公开号为cn211452749u的一种锂电池密封盖密封性检测装置，包括真空箱、密封压板、移动机构、真空泵、气体供给机构和检漏仪
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本实用新型的一种锂电池密封盖密封性检测装置结构简单，操作方便，检测效率高。
4.该锂电池密封盖密封性检测装置主要控制内外压力，利用标识气体来对锂电池密封性进行检测，但在检测过程中，需要人工手动将检测机构上的锂电池手动进行更换，当有大量锂电池需要检测时，进而需要人工频繁操作，进而出现劳动强度较大和检测效率较低的问题。
5.针对现有问题，急需在原有检测装置的基础上进行创新。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种用于软包锂电芯的自动定距离输送密封性检测装置，以解决上述背景技术中提出的在检测过程中，需要人工手动将检测机构上的锂电池手动进行更换，当有大量锂电池需要检测时，进而需要人工频繁操作，进而出现劳动强度较大和检测效率较低的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于软包锂电芯的自动定距离输送密封性检测装置，其固定底座安装在水平地面上，所述固定底座的顶部固定连接有连接框架，且连接框架的顶部固定连接有固定框架，并且固定框架的安装有真空泵，同时真空泵与固定框架为螺栓固定；
8.包括：
9.连接板，固定安装于所述连接框架的内部，且连接板的顶部焊接有连接有固定板，所述连接板的边侧活动安装有连接滚轴，且连接滚轴的外侧贴合连接有传动带，并且传动带的顶部固定安装有检测台；连接垫片，固定连接于所述检测台的内部，且连接垫片与检测台之间为热压合连接；
10.存储箱体，固定安装于所述固定框架的外壁，且存储箱体的外壁连通有第一连接管，所述存储箱体的右侧安装有压缩箱体，且压缩箱体与固定框架之间为固定连接；
11.第二连接管，安装于所述真空泵的外侧，所述第二连接管的另一端连接有检测罩体，且检测罩体的外壁固定连接有气密条，并且气密条为橡胶材质。
12.优选的，所述连接框架的内部还设置有转动齿轮和传动齿轮；
13.转动齿轮，活动安装于所述连接板的外壁，且转动齿轮的外侧固定连接有旋转涡轮，并且旋转涡轮的边侧连接有驱动蜗杆；
14.传动齿轮，活动安装于所述转动齿轮的边侧。
15.优选的，所述转动齿轮通过旋转涡轮与驱动蜗杆构成传动结构，且转动齿轮的直径大于传动齿轮的直径，并且转动齿轮为半锯齿状设置，通过驱动蜗杆带动涡轮运动，进而带动旋转涡轮、转动齿轮和传动齿轮转动，且转动齿轮为半锯齿状设置，来实现间歇式传送的效果。
16.优选的，所述固定板与连接板之间为焊接一体化设置，且固定板与传动带之间存在间隔，利用连接板上安装的固定板，来对受下压力后的检测台提供稳定的支撑。
17.优选的，所述检测台通过传动带和连接滚轴与连接板构成活动结构，且检测台关于传动带的外壁等距离设置，利用等距离设置在传动带上的检测台，来对锂电池进行定距离输送。
18.优选的，所述真空泵与检测罩体通过第二连接管相连通，且检测罩体的外壁粘接连接有气密条，利用真空泵，来对检测罩体内空气进行吸除，让检测罩体处于负压状态。
19.优选的，所述检测罩体和气密条嵌套设置于所述检测台的内部，且气密条的外表面与检测罩体的内表面相互贴合，利用检测罩体和检测台相连，并利用气密条来增加气密性，有效避免压力外泄的情况。
20.优选的，所述固定框架的内侧还设置有液压杆和连接块；
21.液压杆，固定安装于所述检测罩体的顶部，且液压杆的右侧安装有检测器；
22.连接块，固定连接于所述检测罩体的两侧，且连接块的内部连接有竖杆。
23.优选的，所述连接块和竖杆均关于检测罩体对称设置，且检测罩体通过液压杆与固定框架构成升降结构，并且竖杆贯穿于连接块的内部，通过液压杆来控制检测罩体的升降，并利用连接板和竖杆，来对升降进行限位，让升降更为的平稳。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于软包锂电芯的自动定距离输送密封性检测装置；
25.1、采用了驱动蜗杆和传动齿轮，通过控制驱动蜗杆转动，驱动蜗杆带旋转涡轮转动，旋转涡轮和转动齿轮为同轴连接，进而带动转动齿轮和传动齿轮转动，转动齿轮为半锯齿状设置，且转动齿轮的直径大于传动齿轮的直径，进而带动传动齿轮和连接滚轴间歇式运动，利用间歇间隔，来对锂电芯气密性进行检测。
26.2、采用了传动带和检测台，当传动齿轮转动时，带动连接板边侧的连接滚轴运动，连接滚轴和传动带相连，带动传动带和传动带上的检测台运动，检测台等距离设置有多个，进而来实现对锂电池定距离输送，来提高检测效率；
27.3、采用了检测罩体和气密条，检测罩体外侧粘接连接有气密条，检测罩体和气密条嵌套连接在检测台的内部，利用检测罩体两侧的气密条，且气密条和检测台相连接，来增加检测罩体与检测台之间连接的气密性，有效避免在检测过程中出现气体外泄的情况，进而来提高检测精度。
附图说明
28.图1为本发明的正视结构示意图；
29.图2为本发明的连接框架内部结构示意图；
30.图3为本发明的图2中a处放大结构示意图；
31.图4为本发明的连接板与连接滚轴连接结构示意图；
32.图5为本发明的图4中b处放大结构示意图；
33.图6为本发明的固定框架侧视结构示意图；
34.图7为本发明的检测台与气密条俯视连接结构示意图。
35.图中：1、固定底座；2、连接框架；3、驱动蜗杆；4、旋转涡轮；5、转动齿轮；6、传动齿轮；7、连接板；8、固定板；9、连接滚轴；10、传动带；11、检测台；12、连接垫片；13、固定框架；14、存储箱体；15、第一连接管；16、压缩箱体；17、真空泵；18、第二连接管；19、检测罩体；20、检测器；21、液压杆；22、气密条；23、连接块；24、竖杆。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种用于软包锂电芯的自动定距离输送密封性检测装置，将固定底座1安装在水平地面上，固定底座1的顶部固定连接有连接框架2，且连接框架2的顶部固定连接有固定框架13，并且固定框架13的安装有真空泵17，同时真空泵17与固定框架13为螺栓固定；
38.包括：
39.连接板7，固定安装于连接框架2的内部，且连接板7的顶部焊接有连接有固定板8，连接板7的边侧活动安装有连接滚轴9，且连接滚轴9的外侧贴合连接有传动带10，并且传动带10的顶部固定安装有检测台11；连接垫片12，固定连接于检测台11的内部，且连接垫片12与检测台11之间为热压合连接；
40.存储箱体14，固定安装于固定框架13的外壁，且存储箱体14的外壁连通有第一连接管15，存储箱体14的右侧安装有压缩箱体16，且压缩箱体16与固定框架13之间为固定连接；
41.第二连接管18，安装于真空泵17的外侧，第二连接管18的另一端连接有检测罩体19，且检测罩体19的外壁固定连接有气密条22，并且气密条22为橡胶材质；
42.连接框架2的内部还设置有转动齿轮5和传动齿轮6；转动齿轮5，活动安装于连接板7的外壁，且转动齿轮5的外侧固定连接有旋转涡轮4，并且旋转涡轮4的边侧连接有驱动蜗杆3；传动齿轮6，活动安装于转动齿轮5的边侧；转动齿轮5通过旋转涡轮4与驱动蜗杆3构成传动结构，且转动齿轮5的直径大于传动齿轮6的直径，并且转动齿轮5为半锯齿状设置；
43.通过控制驱动蜗杆3转动，驱动蜗杆3带旋转涡轮4转动，旋转涡轮4和转动齿轮5为同轴连接，进而带动转动齿轮5和传动齿轮6转动，转动齿轮5为半锯齿状设置，且转动齿轮5的直径大于传动齿轮6的直径，进而带动传动齿轮6和连接滚轴9间歇式运动，利用间歇间隔，来对锂电池气密性进行检测。
44.固定板8与连接板7之间为焊接一体化设置，且固定板8与传动带10之间存在间隔；
45.固定板8固定在连接板7上，当传动带10正常运动时，传动带10和底部的固定板8之间存在间隔，来避免对传动带10的运动产生影响，当传动带10停止时，传动带10上的检测台11受下压力时，位于传动带10底部的固定板8来对传动带10上的检测台11提供稳定的支撑，降低传动带10所受的下压撕扯力。
46.检测台11通过传动带10和连接滚轴9与连接板7构成活动结构，且检测台11关于传动带10的外壁等距离设置；
47.传动齿轮6带动连接板7边侧的连接滚轴9转动，连接滚轴9和传动带10相连，带动传动带10和传动带10上的检测台11运动，检测台11等距离设置有多个，进而来实现对锂电池定距离输送，来提高检测效率。
48.真空泵17与检测罩体19通过第二连接管18相连通，且检测罩体19的外壁粘接连接有气密条22；检测罩体19和气密条22嵌套设置于检测台11的内部，且气密条22的外表面与检测罩体19的内表面相互贴合；
49.真空泵17通过第二连接管18和检测罩体19相连，利用真空泵17来对检测罩体19和检测台11处空气进行吸除，检测罩体19外侧粘接连接有气密条22，检测罩体19和气密条22嵌套连接在检测台11的内部，利用检测罩体19两侧的气密条22，且气密条22和检测台11相连接，来增加检测罩体19与检测台11之间连接的气密性，有效避免在检测过程中出现气体外泄的情况，进而来提高检测精度。
50.固定框架13的内侧还设置有液压杆21和连接块23；液压杆21，固定安装于检测罩体19的顶部，且液压杆21的右侧安装有检测器20；连接块23，固定连接于检测罩体19的两侧，且连接块23的内部连接有竖杆24；连接块23和竖杆24均关于检测罩体19对称设置，且检测罩体19通过液压杆21与固定框架13构成升降结构，并且竖杆24贯穿于连接块23的内部；
51.通过控制液压杆21，液压杆21带动检测罩体19在固定框架13内侧升降，且检测罩体19的两侧连接有连接块23，连接块23的内部贯穿有竖杆24，利用连接块23和竖杆24的设置，来让检测罩体19的升降更为的平稳。
52.工作原理：在使用该用于软包锂电芯的自动定距离输送密封性检测装置时，根据图1
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7，首先将待检测的锂电芯放置在检测台11上，控制连接框架2边侧的驱动电机驱动，驱动电机带动驱动蜗杆3转动，驱动蜗杆3带动旋转涡轮4、转动齿轮5和传动齿轮6在连接板7的边侧转动，且传动齿轮6带动连接滚轴9、传动带10和检测台11运动，检测台11关于传动带10等距离设置，进而实现对锂电芯定距离输送，且转动齿轮5为半锯齿状设置，且转动齿轮5直径大于传动齿轮6的直径，进而来实现间歇式输送的效果；
53.当检测台11运动到固定框架13内侧的检测罩体19正下方时，停止运动，并控制液压杆21运动，液压杆21带动检测罩体19向下运动，检测罩体19的两侧连接有连接块23，连接块23内部贯穿有竖杆24，利用竖杆24来对检测罩体19的升降更为的平稳，带动检测罩体19和气密条22嵌入检测台11内，让气密条22和检测台11相连，来增加检测罩体19和气密条22之间的气密性，同时检测台11对传动带10一个下压力，让传动带10和固定板8相连，来对检测台11提供稳定的支撑，真空泵17通过第二连接管18和检测罩体19相连，利用真空泵17来对检测罩体19和检测台11之间的气体进行吸除，来让检测空间处于负压状态，并利用存储箱体14内的氦气通过第一连接管15充入检测空间内，当锂电芯气密性较差时，氦气会进入到锂电芯壳体内，并利用压缩箱体16内相同压力的气体，将检测空间内的气体排出，对锂电
芯壳体内气体不产生影响，并进行释压，对释压后的空间利用检测器20来对氦气进行检测，当检测到氦气时，即可判断锂电芯壳体存在空隙。
54.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。