技术特征:
1.一种无动物源风味酵母抽提物产品,其特征在于,由包括以下成分的原料混合物经热反应后干燥制成:酵母抽提物50
‑
90重量份、氨基酸3
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12重量份、还原糖2.5
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12重量份、乙基麦芽酚0.2
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2重量份、干贝素0.1
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2重量份、维生素c 0.5
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5重量份和水3
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23重量份。2.根据权利要求1所述的风味酵母抽提物产品,其特征在于,由包括以下成分的原料混合物经热反应后干燥制成:酵母抽提物60
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80重量份、维生素c 1
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4重量份、氨基酸6
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10重量份、还原糖4
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10重量份、乙基麦芽酚0.6
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1.2重量份、干贝素0.5
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1.5重量份和水5
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20重量份;优选地,由包括以下成分的原料混合物经热反应后干燥制成:酵母抽提物65
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75重量份、维生素c 1
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2重量份、氨基酸6.5
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9重量份、还原糖5
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8.5重量份、乙基麦芽酚0.7
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1重量份、干贝素0.5
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1.2重量份和水5
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15重量份。3.根据权利要求1或2所述的风味酵母抽提物产品,其特征在于,所述氨基酸选自l
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半胱氨酸和蛋氨酸中的一种或两种;优选地,所述氨基酸为l
‑
半胱氨酸和蛋氨酸;更优选地,所述l
‑
半胱氨酸和蛋氨酸的质量比为3
‑
4:1。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的风味酵母抽提物产品,其特征在于,所述还原糖选自葡萄糖和木糖中的一种或两种;优选地,所述还原糖为葡萄糖和木糖;更优选地,所述葡萄糖和木糖的质量比为7
‑
9:1。5.根据权利要求1
‑
4任意一项所述的风味酵母抽提物产品,其特征在于,混合物在85
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125℃进行热反应,优选地,在90
‑
120℃进行热反应;或者,优选地,混合物在ph值为5.0
‑
7.0条件下进行热反应,优选地,在ph值为5.5
‑
6.8条件下进行热反应;或者,优选地,热反应时间为60
‑
150分钟;或者,优选地,浓度为45
‑
75wt%进行热反应。6.根据权利要求1
‑
5任意一项所述的风味酵母抽提物产品,其特征在于,在真空条件下进行干燥;优选地,在真空度0.05
‑
0.1mpa的负压条件下进行干燥;或者,优选地,真空干燥温度为80
‑
130℃;或者,优选地,干燥时间60
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180min。7.权利要求1
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6任意一项所述的风味酵母抽提物产品的制备方法,其特征在于,将原料混合后得到混合物,然后经热反应后干燥得到所述无动物源风味酵母抽提物产品。8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,混合物在85
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125℃进行热反应,优选地,在95
‑
120℃进行热反应;或者,优选地,混合物在ph为5.0
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7.0进行热反应,优选地,在ph为5.5
‑
6.8进行热反应;或者,优选地,热反应时间为60
‑
150分钟;或者,优选地,浓度为45
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75wt%进行热反应。9.根据权利要求7或8所述的制备方法,其特征在于,在真空条件下进行干燥;优选地,在真空度0.05
‑
0.1mpa的负压条件下进行干燥;或者,优选地,真空干燥温度为80
‑
130℃;或者,优选地,干燥时间60
‑
180min。
10.权利要求1
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6任意一项所述的风味酵母抽提物产品或权利要求7
‑
9任意一项所述的制备方法制备得到的风味酵母抽提物产品在食品和调味品中的应用。11.一种调味品,其特征在于,含有权利要求1
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6任意一项所述的风味酵母抽提物产品或权利要求7
‑
9任意一项所述的制备方法制备得到的风味酵母抽提物产品50
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80重量份、盐10
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24重量份、麦芽糊精4
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15重量份、味精3
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10重量份、5
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呈味核苷酸二钠0.5
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2重量份和牛脂肪香精0.1
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5重量份。
技术总结
本发明提供一种无动物源风味酵母抽提物产品及其制法和应用。本发明提供的无动物源风味酵母抽提物产品,由包括以下成分的原料混合物经热反应后干燥制成:酵母抽提物50
技术研发人员:肖明华 姚思雯 李沛 李库 刘雪姣 沈硕 袁奇
受保护的技术使用者:安琪酵母股份有限公司
技术研发日:2021.08.06
技术公布日:2021/11/4
再多了解一些
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