加筋挡土墙及施工方法与流程

1.本发明属于建筑工程技术领域，涉及一种挡土墙及施工方法，尤其涉及一种加筋挡土墙及施工方法。


背景技术：

2.随着经济的发展，在建筑工程领域，挡土墙成为施工过程中所常用的一种方式，尤其是加筋挡土墙的实施，进一步降低了工程的完成时间，同时，由于挡土墙的加筋，其加固效果非常明显。无粘结预应力加筋技术是一种高效的土工加固技术，该技术通过主受力部分的预应力筋受拉而主动地挤压填料形成压缩区，这种压缩区中的填料处于三轴压应力状态从而增大填料抗剪强度，提高挡土墙内部稳定性，减小土体变形。与普通加筋土技术相比，采用这种土工加固技术可以进一步减小挡土墙的水平变形和竖向变形，且可以根据实际需要控制、调整预应力水平，并可在施工过程中进行补张拉减小预应力损失，特别是对于变形控制和外观要求高的工程，适用性较好。而传统的加筋土技术，只有当填料发生变形时加筋材料才能被动的发挥约束作用，其对填料的约束作用没有无粘结预应力筋那么强，侧向变形往往较大，但是其有着成本低，施工简单的优点，如果将两者的优点结合，就兼具经济和适用优势。传统的加筋挡土墙，采用土工格栅加筋材料的方式，采用将一段土工格栅直接埋入面板嵌固，后利用格栅连接棒接长的结合方式，这种方式由于土工格栅和混凝土两类材料的物理力学性能相差较大，预埋的混凝土的土工格栅连接的可靠性尚待进一步研究论证，同时预制时埋入格栅，施工工序较繁琐。此外，不同的预制件(含有土工格栅)在相互连接时，其稳定性或形成的加筋挡土墙的整体强度容易从连接处渗水或易造成其他安全隐患。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种便于施工以及安全程度高的加筋挡土墙及施工方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
5.一种加筋挡土墙，其特征在于：所述加筋挡土墙包括挡土墙墙体，所述挡土墙墙体内设置有连接柱贯穿孔；所述连接柱贯穿孔设置有沿连接柱贯穿孔的轴向移动的连接柱；所述挡土墙墙体上沿连接柱贯穿孔在挡土墙墙体的投影处设置有工作窗口；所述连接柱从工作窗口裸露。
6.上述连接柱外表面设置有外螺纹，所述沿连接柱贯穿孔内表面设置有外螺纹相匹配的内螺纹，所述连接柱通过螺纹置于连接柱贯穿孔中。
7.上述连接柱的长度不大于连接柱贯穿孔的长度。
8.上述连接柱的底部是锥形。
9.上述连接柱贯穿孔沿挡土墙墙体的横向或纵向设置；所述连接柱贯穿孔是一个或多个，所述连接柱贯穿孔是多个时，多个连接柱贯穿孔相互平行，相邻两个连接柱贯穿孔之
间的距离是相等的。
10.一种用于对如前所述的加筋挡土墙的施工方法，其特征在于：所述施工方法包括以下步骤：
11.1)预制挡土墙墙体，所述挡土墙墙体内埋设有内螺纹的连接柱贯穿孔，所述连接柱贯穿孔内设置有外螺纹的连接柱，所述挡土墙墙体上沿连接柱贯穿孔在挡土墙墙体的投影处设置有工作窗口，所述连接柱从工作窗口裸露；
12.2)处理待施工区域地基，并对待施工区域进行清扫，完成剪力墙底部的混凝土座的预制；
13.3)通过起重吊机下放预制的第一块挡土墙墙体，使第一块挡土墙墙体与混凝土座连接，同时将连接柱拧动钳伸入第一块挡土墙墙体的工作窗口中，通过连接柱拧动钳拧动裸露在工作窗口的连接柱，使连接柱从连接柱贯穿孔中伸出并伸向混凝土座中；
14.4)待第一块挡土墙墙体与混凝土座上完全凝固时，采用混凝土封闭第一块挡土墙墙体的工作窗口；
15.5)通过起重吊机下放预制的第二块挡土墙墙体，使第二块挡土墙墙体与第一块挡土墙墙体相接触，同时将连接柱拧动钳伸入第二块挡土墙墙体的工作窗口中，通过连接柱拧动钳拧动裸露在工作窗口的第二块挡土墙墙体的连接柱，使第二块挡土墙墙体的连接柱从第二块挡土墙墙体的连接柱贯穿孔中伸出并从第一块挡土墙墙体的连接柱贯穿孔顶部伸入；
16.6)待第二块挡土墙墙体与第一块挡土墙墙体完全连接时，采用混凝土封闭第二块挡土墙墙体的工作窗口；
17.7)重复步骤5)至步骤6)，直至完成待施工区域的所有加筋挡土墙的施工作业。
18.上述连接柱拧动钳包括支撑杆、推动环、限位螺母、连动杆、第一夹持片以及第二夹持片所述第一夹持片以及第二夹持片均呈瓦片式结构且相对设置；所述第一夹持片以及第二夹持片均通过销轴活动设置在支撑杆的端部；所述推动环套装在支撑杆外部并沿支撑杆的轴向自如移动；所述第一夹持片以及第二夹持片分别通过连动杆与推动环相连；所述限位螺母套装在支撑杆外部并与支撑杆螺纹连接；所述推动环置于限位螺母和第一夹持片之间；拧动限位螺母时，限位螺母通过推动环以及连动杆带动第一夹持片以及第二夹持片相对运动。
19.上述连接柱拧动钳还包括与支撑杆相连的拧动把手；所述拧动把手与第一夹持片分列在支撑杆两端部。
20.一种连接柱拧动钳，其特征在于：所述连接柱拧动钳包括支撑杆、推动环、限位螺母、连动杆、第一夹持片以及第二夹持片所述第一夹持片以及第二夹持片均呈瓦片式结构且相对设置；所述第一夹持片以及第二夹持片均通过销轴活动设置在支撑杆的端部；所述推动环套装在支撑杆外部并沿支撑杆的轴向自如移动；所述第一夹持片以及第二夹持片分别通过连动杆与推动环相连；所述限位螺母套装在支撑杆外部并与支撑杆螺纹连接；所述推动环置于限位螺母和第一夹持片之间；拧动限位螺母时，限位螺母通过推动环以及连动杆带动第一夹持片以及第二夹持片相对运动。
21.上述连接柱拧动钳还包括与支撑杆相连的拧动把手；所述拧动把手与第一夹持片分列在支撑杆两端部。
22.本发明的优点是：
23.本发明提供了一种加筋挡土墙，加筋挡土墙包括挡土墙墙体，挡土墙墙体内设置有连接柱贯穿孔；连接柱贯穿孔设置有沿连接柱贯穿孔的轴向移动的连接柱；挡土墙墙体上沿连接柱贯穿孔在挡土墙墙体的投影处设置有工作窗口；连接柱从工作窗口裸露。本发明将连接柱伸出并与其他的加筋挡土墙相连，使用方便的同时，缩短了施工周期，同时，由于连接柱的强度大于加强筋或土工格栅的强度，因此，该方式还能加强挡土墙的硬度和强度，进一步增大了使用安全可靠性。
附图说明
24.图1是本发明所提供的加筋挡土墙的结构示意图；
25.图2是本发明所提供的加筋挡土墙的剖视结构示意图；
26.图3是本发明所采用的连接柱拧动钳的结构示意图；
27.图4是本发明采用连接柱拧动钳对连接柱进行拧动的参考图；
28.图5是图4中a部分的放大结构示意图；
29.其中：
[0030]1‑
挡土墙墙体；2
‑
工作窗口；3
‑
连接柱贯穿孔；4
‑
连接柱；5
‑
拧动把手；6
‑
限位螺母；7
‑
推动环；8
‑
支撑杆；9
‑
连动杆；10
‑
第一夹持片；11
‑
第二夹持片。
具体实施方式
[0031]
参见图1以及图2，本发明提供了一种加筋挡土墙，该加筋挡土墙包括挡土墙墙体1，挡土墙墙体1内设置有连接柱贯穿孔3；连接柱贯穿孔3设置有沿连接柱贯穿孔3的轴向移动的连接柱4；挡土墙墙体1上沿连接柱贯穿孔3在挡土墙墙体1的投影处设置有工作窗口2；连接柱4从工作窗口2裸露。本发明所提供的加筋挡土墙一改传统的在挡土墙中以横纵交错的加强筋的方式，进而采用连接柱贯穿孔3以及在连接柱贯穿孔3内设置连接柱4的方式，在使用时，将连接柱4伸出并与其他的加筋挡土墙相连，使用方便的同时，缩短了施工周期，同时，由于连接柱4的强度大于加强筋或土工格栅的强度，因此，该方式还能加强挡土墙的硬度和强度，进一步增大了使用安全可靠性。
[0032]
为了便于将连接柱4从连接柱贯穿孔3中伸出，本发明将连接柱4外表面设置有外螺纹，沿连接柱贯穿孔3内表面设置有外螺纹相匹配的内螺纹，连接柱4通过螺纹置于连接柱贯穿孔3中。通过转动连接柱4，可将连接柱4从连接柱贯穿孔3中伸出，使用非常方便。连接柱4的长度不大于连接柱贯穿孔3的长度。一般而言，为了确保挡土墙的连接可靠性，连接柱4的长度与连接柱贯穿孔3的长度相同。为了使第一个加筋挡土墙的连接柱4与第二个加筋挡土墙的连接柱贯穿孔3迅速对位，并能准确伸入，本发明将连接柱4的底部是锥形。
[0033]
连接柱贯穿孔3沿挡土墙墙体1的横向或纵向设置；连接柱贯穿孔3是一个或多个，连接柱贯穿孔3是多个时，多个连接柱贯穿孔3相互平行，相邻两个连接柱贯穿孔3之间的距离是相等的。
[0034]
本发明在提供前述加筋挡土墙的同时，还提供了一种用于对加筋挡土墙的施工方法，该施工方法包括以下步骤：
[0035]
1)预制挡土墙墙体1，挡土墙墙体1内埋设有内螺纹的连接柱贯穿孔3，连接柱贯穿
孔3内设置有外螺纹的连接柱4，挡土墙墙体1上沿连接柱贯穿孔3在挡土墙墙体1的投影处设置有工作窗口2，连接柱4从工作窗口2裸露；
[0036]
2)处理待施工区域地基，并对待施工区域进行清扫，完成剪力墙底部的混凝土座的预制；
[0037]
3)通过起重吊机下放预制的第一块挡土墙墙体1，使第一块挡土墙墙体1与混凝土座连接，同时将管钳或连接柱拧动钳伸入第一块挡土墙墙体1的工作窗口2中(参见图4以及图5)，通过连接柱拧动钳拧动裸露在工作窗口2的连接柱4，使连接柱4从连接柱贯穿孔3中伸出并伸向混凝土座中；
[0038]
4)待第一块挡土墙墙体1与混凝土座上完全凝固时，采用混凝土封闭第一块挡土墙墙体1的工作窗口2；
[0039]
5)通过起重吊机下放预制的第二块挡土墙墙体1，使第二块挡土墙墙体1与第一块挡土墙墙体1相接触，同时将连接柱拧动钳伸入第二块挡土墙墙体1的工作窗口2中，通过管钳或连接柱拧动钳拧动裸露在工作窗口2的第二块挡土墙墙体1的连接柱4(参见图4以及图5)，使第二块挡土墙墙体1的连接柱4从第二块挡土墙墙体1的连接柱贯穿孔3中伸出并从第一块挡土墙墙体1的连接柱贯穿孔3顶部伸入；
[0040]
6)待第二块挡土墙墙体1与第一块挡土墙墙体1完全连接时，采用混凝土封闭第二块挡土墙墙体1的工作窗口2；
[0041]
7)重复步骤5)至步骤6)，直至完成待施工区域的所有加筋挡土墙的施工作业。
[0042]
为了能够将连接柱4从连接柱贯穿孔3中伸出，本发明还提供了一种专用的拧动工具，即，连接柱拧动钳。参见图3，本发明所提供的连接柱拧动钳包括支撑杆8、推动环7、限位螺母6、连动杆9、第一夹持片10以及第二夹持片11第一夹持片10以及第二夹持片11均呈瓦片式结构且相对设置；第一夹持片10以及第二夹持片11均通过销轴活动设置在支撑杆8的端部；推动环7套装在支撑杆8外部并沿支撑杆8的轴向自如移动；第一夹持片10以及第二夹持片11分别通过连动杆9与推动环7相连；限位螺母6套装在支撑杆8外部并与支撑杆8螺纹连接；推动环7置于限位螺母6和第一夹持片10之间；拧动限位螺母6时，限位螺母6通过推动环7以及连动杆9带动第一夹持片10以及第二夹持片11相对运动。通过限位螺母6带动推动环7以及连动杆9，促使第一夹持片10以及第二夹持片11之间的间距发生变化，当第一夹持片10以及第二夹持片11靠近时(顺时针拧动限位螺母6)，逐渐夹紧连接柱4，转动支撑杆8，促使连接柱4从连接柱贯穿孔3中伸出。当第一夹持片10以及第二夹持片11远离时(逆时针拧动限位螺母6)，逐渐松开连接柱4，最终从工作窗口2拿出。
[0043]
为了方便握持，本发明在连接柱拧动钳还包括与支撑杆8相连的拧动把手5；拧动把手5与第一夹持片10分列在支撑杆8两端部。通过转动拧动把手5，便于对支撑杆8进行操作，使用非常方便。同时，在拧动把手5上还有防滑螺纹，避免拧动时手滑。