一种生产高强度玻璃钢管的自动智能化缠绕机的制作方法

1.本实用新型属于玻璃钢管生产设备置技术领域，特别涉及一种生产高强度玻璃钢管的自动智能化缠绕机。


背景技术：

2.玻璃钢管是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。
3.在玻璃钢管的生产制造过程中一般采用机械机构或人工工作的方式来进行玻璃钢管的缠绕。但是，由于现有的缠绕设备比较单一，缠绕玻璃纤维均匀性不高，容易造成纤维束开缝，堆积等缺陷；而采用人工工作的方式易造成产品的质量不稳定，效率较低。


技术实现要素：

4.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种生产高强度玻璃钢管的自动智能化缠绕机，其结构简单，自动化程度高，纱束缠绕均匀，玻璃钢管的缠绕质量稳定性高，提高了生产效率。
5.技术方案：一种生产高强度玻璃钢管的自动智能化缠绕机，包括缠绕机构、移动小车、电动轨道、横向移动机构，所述缠绕机构包括底座、左支座、右支座、芯模和驱动机构，所述底座上方设有与其移动连接的左支座，所述左支座对面设有固定在底座上的右支座，所述左支座、右支座上设有可拆卸连接的扩口卡座，所述芯模设于扩口卡座上并与扩口卡座转动连接，所述芯模伸出扩口卡座的一端轴端连接有设于右支座上的驱动机构，所述电动轨道上方设有横向移动机构，所述横向移动机构上方设有移动小车，所述移动小车通过横向移动机构可沿芯模轴线垂直方向移动，所述电动轨道上设有与芯模轴线方向平行的滑轨，所述横向移动机构的底面设有滚轮，所述移动小车通过滚轮与电动轨道相配合沿与芯模轴线平行的方向往复移动，所述移动小车上设有玻璃纤维导纱机构、出砂机构、收集槽，所述导纱机构、出砂机构设于移动小车靠近芯模的一侧，所述出砂机构设于导纱机构上方，所述导纱机构下方设有收集砂石的收集槽，所述收集槽与移动小车可拆卸连接。根据芯模的直径大小，通过横向移动机构，可以带动移动小车即导纱机构沿垂直与芯模轴向方向移动和定位，调节到芯模的距离，使之到达最佳位置，保证缠绕质量，芯模通过驱动机构转动，将导纱机构导出的纱束沿芯模旋转，同时移动小车沿平行与芯模轴向方向移动，将纱束均匀的缠绕到芯模上，自动化程度高，缠绕稳定性好；且通过收集槽收集缠绕时掉落的石英砂，节省工人清理时间，且避免污染工厂环境。
6.进一步的，上述的生产高强度玻璃钢管的自动智能化缠绕机，所述驱动机构包括转轴、传动轮、传动带、电机，所述电机设于右支座一侧的安装座上，所述转轴与右支座转动连接，并通过传动轮、传动带与电机连接，通过电机驱动转轴转动，从而带动芯模转动。
7.进一步的，上述的生产高强度玻璃钢管的自动智能化缠绕机，所述转轴与芯模轴端卡接，所述转轴远离电机的一端设有卡接槽，所述卡接槽内设有与芯模轴端连接的缓冲装置。由于芯模在缠绕过程中会发生晃动，进而会带动转轴一起发生晃动，而通过缓冲装置的设置能减小转轴发生晃动的幅度，进而有效防止了转轴因晃动而与其他部件发生刚性撞击的情况，减小了转轴受到的损害，延长其使用寿命。
8.进一步的，上述的生产高强度玻璃钢管的自动智能化缠绕机，所述缓冲装置包括弧形板、缓冲弹簧，所述弧形板由两个相对的半弧形板组成，所述两个半弧形板组成的圆孔与芯模轴端相配合，所述弧形板外侧与卡接槽内壁之间设有多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与卡接槽内壁连接，另一端与弧形板外侧连接，保证缓冲弹簧对转轴起到较好的缓冲作用。
9.进一步的，上述的生产高强度玻璃钢管的自动智能化缠绕机，所述缓冲弹簧沿卡接槽圆周阵列排布，所述弧形板上设有6个圆周阵列排布的缓冲弹簧，每个半弧形板上设有3个缓冲弹簧，保证弧形板上受力均匀。
10.进一步的，上述的生产高强度玻璃钢管的自动智能化缠绕机，所述卡接槽上设有对称设置的卡口，所述芯模伸入转轴的轴端设有对称设置的限位柱，所述限位柱与卡口相配合，限制芯模与转轴的相对转动，可以防止芯模在转动时发生滑落的现象，增加了装置的稳定性。
11.进一步的，上述的生产高强度玻璃钢管的自动智能化缠绕机，所述底座上设有沿芯模轴线平行方向滑动的第一直线滑轨，所述左支座底面与第一直线滑轨连接，所述左支座通过第一直线滑轨与底座移动连接，方便芯模的拆卸。
12.进一步的，上述的生产高强度玻璃钢管的自动智能化缠绕机，所述横向移动机构包括底板、第二直线滑轨，所述底板上方固定有第二直线滑轨，所述移动小车与第二直线滑轨的滑板连接。
13.进一步的，上述的生产高强度玻璃钢管的自动智能化缠绕机，所述收集槽下方设有与移动小车连接的支撑板，所述支撑板上设有t型滑槽，所述收集槽下端设有与t型滑槽相配合的插接板，所述插接板插入t型滑槽中并与其滑动连接。当收集槽中的石英砂装满后，便于将其取出，将石英砂倾倒出来。
14.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、本实用新型所述的生产高强度玻璃钢管的自动智能化缠绕机，收集缠绕时掉落的石英砂，节省工人清理时间，且避免污染工厂环境；
16.2、本实用新型所述的生产高强度玻璃钢管的自动智能化缠绕机，通过设置缓冲装置，能有效防止转轴因晃动而与其他部件发生刚性撞击的情况，减小了转轴受到的损害，延长其使用寿命；
17.3、本实用新型所述的生产高强度玻璃钢管的自动智能化缠绕机，通过设置横向移动机构，可针对不同直径的芯模，根据生产实际需要，灵活调节移动小车至芯模的水平方向距离，保证移动小车往复移动时与芯模轴向平行，从而缠绕小车在芯模上缠绕均匀；并通过横向移动机构与电动滑轨相配合，将移动小车与芯模之间的位置调整至满足缠绕要求的最佳工作位置，从而保证玻璃钢管的缠绕质量，提高了生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型所述的一种生产高强度玻璃钢管的自动智能化缠绕机的结构示意图；
19.图2为本实用新型所述的一种生产高强度玻璃钢管的自动智能化缠绕机的侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型所述的一种生产高强度玻璃钢管的自动智能化缠绕机的a局部放大结构示意图；
21.图4为本实用新型所述的一种生产高强度玻璃钢管的自动智能化缠绕机的缓冲装置结构示意图；
22.图5为本实用新型所述的一种生产高强度玻璃钢管的自动智能化缠绕机的收集槽安装结构示意图；
23.图中：10缠绕机构、11底座、12左支座、121扩口卡座、13右支座、14芯模、141限位柱、15驱动机构、151转轴、1511卡接槽、1512卡口、152传动带、153电机、16缓冲装置、161弧形板、1611半弧形板、162缓冲弹簧、17第一直线滑轨、20移动小车、21导纱机构、22出砂机构、23收集槽、231插接板、24支撑板、241 t型滑槽、30电动轨道、40横向移动机构、41滚轮、42底板、43第二直线滑轨。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.实施例1
31.如图1
‑
4所示，本实用新型所述的一种生产高强度玻璃钢管的自动智能化缠绕机，包括缠绕机构10、移动小车20、电动轨道30、横向移动机40，所述缠绕机构10包括底座11、左支座12、右支座13、芯模14和驱动机构15，所述底座11上方设有与其移动连接的左支座12，所述左支座12对面设有固定在底座11上的右支座13，所述左支座12、右支座13上设有可拆卸连接的扩口卡座121，方便扩口卡座121拆卸更换，所述芯模14设于扩口卡座121上并与扩口卡座121转动连接，所述芯模14伸出扩口卡座121的一端轴端连接有设于右支座13上的驱动机构15，所述电动轨道30上方设有横向移动机构40，所述横向移动机构40上方设有移动小车20，所述移动小车20通过横向移动机构40可沿芯模14轴线垂直方向移动，所述电动轨道30上设有与芯模14轴线方向平行的滑轨，所述横向移动机构40的底面设有滚轮401，所述移动小车20通过滚轮41与电动轨道30相配合沿与芯模14轴线平行的方向往复移动，所述移动小车20上设有玻璃纤维导纱机构21、出砂机构22、收集槽23，所述导纱机构21、出砂机构22设于移动小车20靠近芯模14的一侧，所述出砂机构22设于导纱机构21上方，所述导纱机构21下方设有收集砂石的收集槽23，所述收集槽23与移动小车20可拆卸连接。根据芯模14的直径大小，通过横向移动机构40可以带动移动小车20沿垂直与芯模14轴向方向移动和定位，调节移动小车20到芯模14的距离，使之到达最佳位置，保证缠绕质量，芯模14通过驱动机构15转动，将导纱机构21导出的纱束沿芯模14旋转，同时移动小车20沿平行与芯模14轴向方向移动，将纱束均匀的缠绕到芯模14上，自动化程度高，缠绕稳定性好；且通过收集槽23收集缠绕时掉落的石英砂，节省工人清理时间，且避免污染工厂环境。
32.所述驱动机构15包括转轴151、传动轮、传动带152、电机153，所述电机153设于右支座13一侧的安装座上，所述转轴151与右支座13转动连接，并通过传动轮、传动带152与电机153，通过电机驱动转轴151转动，从而带动芯模14转动。
33.所述转轴151与芯模14轴端卡接，所述转轴151远离电机的一端设有卡接槽1511，所述卡接槽1511内设有与芯模14轴端连接的缓冲装置16。由于芯模14在缠绕过程中会发生晃动，进而会带动转轴151一起发生晃动，而通过缓冲装置16的设置能减小转轴151发生晃动的幅度，进而有效防止了转轴151因晃动而与其他部件发生刚性撞击的情况，减小了转轴151受到的损害，延长其使用寿命。
34.所述缓冲装置16包括弧形板161、缓冲弹簧162，所述弧形板161由两个相对的半弧形板1611组成，所述两个半弧形板1611组成的圆孔与芯模14轴端相配合，所述弧形板161外侧与卡接槽1511内壁之间设有多个缓冲弹簧162，所述缓冲弹簧162一端与卡接槽1511内壁连接，另一端与弧形板161外侧连接，保证缓冲弹簧162对转轴151起到较好的缓冲作用。
35.实施例2
36.如图1
‑
5所示，本实用新型所述的一种生产高强度玻璃钢管的自动智能化缠绕机，包括缠绕机构10、移动小车20、电动轨道30、横向移动机40，所述缠绕机构10包括底座11、左支座12、右支座13、芯模14和驱动机构15，所述底座11上方设有与其移动连接的左支座12，
所述左支座12对面设有固定在底座11上的右支座13，所述左支座12、右支座13上设有可拆卸连接的扩口卡座121，方便扩口卡座121拆卸更换，所述芯模14设于扩口卡座121上并与扩口卡座121转动连接，所述芯模14伸出扩口卡座121的一端轴端连接有设于右支座13上的驱动机构15，所述电动轨道30上方设有横向移动机构40，所述横向移动机构40上方设有移动小车20，所述移动小车20通过横向移动机构40可沿芯模14轴线垂直方向移动，所述电动轨道30上设有与芯模14轴线方向平行的滑轨，所述横向移动机构40的底面设有滚轮401，所述移动小车20通过滚轮41与电动轨道30相配合沿与芯模14轴线平行的方向往复移动，所述移动小车20上设有玻璃纤维导纱机构21、出砂机构22、收集槽23，所述导纱机构21、出砂机构22设于移动小车20靠近芯模14的一侧，所述出砂机构22设于导纱机构21上方，所述导纱机构21下方设有收集砂石的收集槽23，所述收集槽23与移动小车20可拆卸连接。根据芯模14的直径大小，通过横向移动机构40可以带动移动小车20沿垂直与芯模14轴向方向移动和定位，调节移动小车20到芯模14的距离，使之到达最佳位置，保证缠绕质量，芯模14通过驱动机构15转动，将导纱机构21导出的纱束沿芯模14旋转，同时移动小车20沿平行与芯模14轴向方向移动，将纱束均匀的缠绕到芯模14上，自动化程度高，缠绕稳定性好；且通过收集槽23收集缠绕时掉落的石英砂，节省工人清理时间，且避免污染工厂环境。
37.所述驱动机构15包括转轴151、传动轮、传动带152、电机153，所述电机153设于右支座13一侧的安装座上，所述转轴151与右支座13转动连接，并通过传动轮、传动带152与电机153，通过电机驱动转轴151转动，从而带动芯模14转动。
38.所述转轴151与芯模14轴端卡接，所述转轴151远离电机的一端设有卡接槽1511，所述卡接槽1511内设有与芯模14轴端连接的缓冲装置16。由于芯模14在缠绕过程中会发生晃动，进而会带动转轴151一起发生晃动，而通过缓冲装置16的设置能减小转轴151发生晃动的幅度，进而有效防止了转轴151因晃动而与其他部件发生刚性撞击的情况，减小了转轴151受到的损害，延长其使用寿命。
39.所述缓冲装置16包括弧形板161、缓冲弹簧162，所述弧形板161由两个相对的半弧形板1611组成，所述两个半弧形板1611组成的圆孔与芯模14轴端相配合，所述弧形板161外侧与卡接槽1511内壁之间设有多个缓冲弹簧162，所述缓冲弹簧162一端与卡接槽1511内壁连接，另一端与弧形板161外侧连接，保证缓冲弹簧162对转轴151起到较好的缓冲作用。
40.所述缓冲弹簧162沿卡接槽1511圆周阵列排布，所述弧形板161上设有6个圆周阵列排布的缓冲弹簧162，每个半弧形板1611上设有3个缓冲弹簧162，保证弧形板161上受力均匀。
41.所述卡接槽1511上设有对称设置的卡口1512，所述芯模14伸入转轴151的轴端设有对称设置的限位柱141，所述限位柱141与卡口1512相配合，限制芯模14与转轴151的相对转动，可以防止芯模14在转动时发生滑落的现象，增加了装置的稳定性。
42.所述底座11上设有沿芯模14轴线平行方向滑动的第一直线滑轨17，所述左支座12底面与第一直线滑轨17连接，所述左支座12通过第一直线滑轨17与底座11移动连接，方便芯模14的拆卸。
43.所述横向移动机构40包括底板42、第二直线滑轨43，所述底板42上方固定有第二直线滑轨43，所述移动小车20与第二直线滑轨43的滑板连接。
44.所述收集槽23下方设有与移动小车20连接的支撑板24，所述支撑板24上设有t型
滑槽241，所述收集槽23下端设有与t型滑槽241相配合的插接板231，所述插接板231插入t型滑槽241中并与其滑动连接。当收集槽23中的石英砂装满后，便于将其取出，将石英砂倾倒出来。
45.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。