一种盐芯可调度下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体涉及一种盐芯可调度下料装置。


背景技术：

2.在采用镁合金压铸模具生产一些军用、汽车类产品时，很多产品的内部一周全都是倒扣位，现有的模具抽芯结构无法完成模具抽芯动作，也就是模具无法正常脱模。针对该问题，目前采用的手段是用五轴加工中心对产品进行加工，但是该方式存在着效率低、成本高的问题，因此，经研究后，选择采用盐芯的加工工艺，即根据产品内部形状生产一种成型盐芯，实际生产时将该盐芯放在模具内部压铸成型，压铸生产完成后用高温、高压水流冲洗盐芯即可得到成品，由此得以提高压铸整体的生产效率，并保障了产品质量。
3.但是在盐芯的生产过程中发现，也是由于倒扣位的存在，导致盐芯在进料的过程中，如果进料的多或少，导致了盐芯的质量不均匀，那么就会使得采用该盐芯生产的产品质量不稳定，不容易脱模，也会存在一些外观上的问题，以及原料的浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种盐芯可调度下料装置，所要解决的技术问题是如何设计一种简单的工装，使得在对内腔倒扣处填料时能够更加精准，避免原料浪费，提高产品质量。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种盐芯可调度下料装置，包括喷嘴，喷嘴内活动卡设有外管，外管的两端分别为第一进料端和第一出料端，第一出料端处活动卡设有内管，内管与外管之间留有空隙，内管的两端分别为第二进料端和第二出料端，第二进料端与第一进料端位于同一侧，第二出料端与第一出料端位于同一侧。
6.进一步地，内管和外管同轴设置。
7.进一步地，第一出料端处设置有呈圆台状的导料部，导料部与内管的侧面相接。
8.进一步地，第二出料端呈球状。
9.进一步地，内管和外管分别传动连接有驱动装置。
10.本技术方案所带来的有益效果是：本实用新型一种盐芯可调度下料装置，使得当需要对内腔的倒扣处进行填料时，可以通过外管与内管的相互配合来进行缓慢且精细的下料，进而对盐芯原料的重量进行控制并得以保障，从而提高了成品盐芯的质量，保障了压铸生产的整体效率以及生产出来的产品质量。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型一种盐芯可调度下料装置在实施方式中的结构示意图；
13.图中：1
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喷嘴、2
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外管、21
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第一进料端、22
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第一出料端、3
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内管、31
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第二进料端、
32
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第二出料端、23
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导料部。
具体实施方式
14.以下结合附图对本实用新型的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.如图1所示，这种盐芯可调度下料装置，包括喷嘴1，喷嘴1内活动卡设有外管2，由此能够使得外管2可以卡合于喷嘴1内并上下活动。外管2的两端分别为第一进料端21和第一出料端22，第一出料端22处活动卡设有内管3，由此能够使得内管3可以卡合于第一出料端22处并上下活动，内管3和外管2之间留有空隙，这样可以使得盐芯原料能够存储在空隙中。内管3的两端分别为第二进料端31和第二出料端32，第二进料端31与第一进料端21位于同一侧，第二出料端32和第一出料端22位于同一侧。
16.由此，当需要对模具内腔的倒扣处进行原料补充时，可以将外管2卡进喷嘴1内，随后再将内管3卡进外管2内，并从外管2与内管3之间的间隙导入盐芯原料，通过控制内管3与外管2的第一出料端22之间的卡合状态，来控制原料的通入与隔断，同时，内管3与第一出料端22之间的距离也可以对下料的速度和下料量进行调节，由此实现了可调度下料的技术效果，控制精度高，效果好，成本低，操作简便。
17.在本实施例中，内管3和外管2同轴设置，这样可以提高整体结构的稳定性，密封性强，操作简便。
18.在本实施例中，第一出料端22处设置有呈圆台状的导料部23，导料部23与内管3的侧面相接，由此通过圆台状的导料部23设计，使得盐芯原料在靠近导料部23时得到聚拢，收缩，由此提高了其在下料时的流速，进而提高了生产效率，同时，也使得整体结构更加紧凑，牢固性、密封性更好。
19.在本实施例中，第二出料端32呈球状，这样可以使得当第二出料端32从第一出料端22处脱离时，盐芯原料会逐步堵在两者之间的间隙处，而球形设计可以使得，在脱离的速度保持不变时，该间隙的会呈曲线式的逐渐增大，这样更有利于工作人员控制下料量。
20.在本实施例中，内管3和外管2分别传动连接有驱动装置，由此可以使得内管3和外管2的活动通过全自动操控的方式实现。
21.综上所述，本实用新型一种盐芯可调度下料装置，使得当需要对内腔的倒扣处进行填料时，可以通过外管2与内管3的相互配合来进行缓慢且精细的下料，进而对盐芯原料的重量进行控制并得以保障，从而提高了成品盐芯的质量，保障了压铸生产的整体效率以及生产出来的产品质量。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种盐芯可调度下料装置，其特征在于：包括喷嘴，所述喷嘴内活动卡设有外管，所述外管的两端分别为第一进料端和第一出料端，所述第一出料端处活动卡设有内管，所述内管与所述外管之间留有空隙，所述内管的两端分别为第二进料端和第二出料端，所述第二进料端与所述第一进料端位于同一侧，所述第二出料端与所述第一出料端位于同一侧。2.根据权利要求1所述的一种盐芯可调度下料装置，其特征在于：所述内管和所述外管同轴设置。3.根据权利要求1所述的一种盐芯可调度下料装置，其特征在于：所述第一出料端处设置有呈圆台状的导料部，所述导料部与所述内管的侧面相接。4.根据权利要求1所述的一种盐芯可调度下料装置，其特征在于：所述第二出料端呈球状。5.根据权利要求1所述的一种盐芯可调度下料装置，其特征在于：所述内管和所述外管分别传动连接有驱动装置。

技术总结
本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体涉及一种盐芯可调度下料装置，包括喷嘴，喷嘴内活动卡设有外管，外管的两端分别为第一进料端和第一出料端，第一出料端处活动卡设有内管，内管与外管之间留有空隙，内管的两端分别为第二进料端和第二出料端，第二进料端与第一进料端位于同一侧，第二出料端与第一出料端位于同一侧，本实用新型一种盐芯可调度下料装置，使得当需要对内腔的倒扣处进行填料时，可以通过外管与内管的相互配合来进行缓慢且精细的下料，进而对盐芯原料的重量进行控制并得以保障，从而提高了成品盐芯的质量，保障了压铸生产的整体效率以及生产出来的产品质量。产的整体效率以及生产出来的产品质量。产的整体效率以及生产出来的产品质量。


技术研发人员：武基勇
受保护的技术使用者：无锡昊新模具制造有限公司
技术研发日：2021.03.03
技术公布日：2021/11/5