一种电线绝缘挤塑用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及电线生产冷却技术领域，尤其涉及一种电线绝缘挤塑用冷却装置。


背景技术：

2.电线在进行生产过程中，通常使用塑封的方式对电线进行挤塑封装绝缘，在进行挤塑封装时，自行冷却时间较长，需使用冷却装置进行辅助，以此来提高生产效率，目前市场上所使用的电线绝缘挤塑用冷却装置，多为固定式冷却，在使用过程中仍存在不足，冷却均匀度低，导致冷却效果差，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种电线绝缘挤塑用冷却装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种电线绝缘挤塑用冷却装置，解决了现有的冷却装置存在的冷却均匀度低，冷却效果差的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种电线绝缘挤塑用冷却装置，包括固定筒，所述固定筒内侧设置有转动框，所述转动框内侧设置有制冷板，所述转动框远离制冷板的一侧设置有齿轮槽，所述转动框靠近固定筒的侧壁设置有限位板，所述固定筒侧壁设置有防护板，所述防护板、转动框和制冷板内侧均设置有防粘层，所述固定筒远离转动框的一侧底端设置有固定底座，所述固定底座内侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴安装有转动齿轮盘，所述转动齿轮盘顶端连接有驱动齿轮盘，所述固定底座远离固定筒的底端安装有支撑脚墩，所述支撑脚墩远离固定底座的一侧安装有调节支杆。
6.优选的，所述支撑脚墩和调节支杆均呈矩形阵列设置在固定底座底端，且所述支撑脚墩和调节支杆均位于固定底座的四角处，所述调节支杆内嵌于支撑脚墩，且所述调节支杆与支撑脚墩螺纹转动匹配，所述支撑脚墩和调节支杆的侧壁均齐平。
7.优选的，所述固定筒、转动框、限位板、制冷板、齿轮槽、防护板和防粘层均呈圆筒状，且所述转动框、制冷板和防护板的内侧直径均一致。
8.优选的，所述防护板和限位板均以固定筒的中轴线为对称轴呈对称设置，两个所述限位板远离转动框的一端均内嵌于防护板，且均与防护板滑动连接。
9.优选的，所述防护板与固定筒连接有连接螺栓，且所述连接螺栓以防护板的中心线所在处为原点呈环形阵列设置。
10.优选的，所述转动齿轮盘和驱动齿轮盘侧壁均呈齿轮状，且所述转动齿轮盘和驱动齿轮盘侧壁的齿轮互相呈齿轮转动匹配，所述驱动齿轮盘与齿轮槽互相呈齿轮转动匹配。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过设置伺服电机带动转动齿轮盘转动，转动齿轮盘带动驱动齿轮盘转动，驱
动齿轮盘通过齿轮槽带动转动框转动，转动框带动制冷板转动，从而使制冷板对电机进行转动冷却，提高冷却的均匀度，优化冷却效果。
13.2、通过设置防护板对转动框进行限位，且转动框侧壁安装限位板与防护板转动匹配，对转动框的转动进行限位，避免其在转动过程中发生偏移和跳动，增加稳定性，且将防护板通过连接螺栓与固定筒连接，在保证其稳定性的同时降低拆装难度，便于后期进行维护，提高工作效率。
14.综上所述，该冷却装置的冷却均匀度高，冷却效果好，运行稳定性高，便于进行拆装和维护，工作效率高。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型的侧视图。
18.图4为本实用新型图1中a
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a处的剖面结构示意图。
19.图中标号：1、固定筒；2、转动框；3、限位板；4、制冷板；5、齿轮槽；6、防护板；7、连接螺栓；8、防粘层；9、固定底座；10、伺服电机；11、转动齿轮盘；12、驱动齿轮盘；13、支撑脚墩；14、调节支杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
‑
图4，一种电线绝缘挤塑用冷却装置，包括固定筒1，所述固定筒1内侧设置有转动框2，所述转动框2内侧设置有制冷板4，所述转动框2远离制冷板4的一侧设置有齿轮槽5，所述转动框2靠近固定筒1的侧壁设置有限位板3，所述固定筒1侧壁设置有防护板6，所述防护板6、转动框2和制冷板4内侧均设置有防粘层8，所述固定筒1远离转动框2的一侧底端设置有固定底座9，所述固定底座9内侧设置有伺服电机10，所述伺服电机10的输出轴安装有转动齿轮盘11，所述转动齿轮盘11顶端连接有驱动齿轮盘12，所述固定底座9远离固定筒1的底端安装有支撑脚墩13，所述支撑脚墩13远离固定底座9的一侧安装有调节支杆14。
22.本实施例中，所述支撑脚墩13和调节支杆14均呈矩形阵列设置在固定底座9底端，且所述支撑脚墩13和调节支杆14均位于固定底座9的四角处，所述调节支杆14内嵌于支撑脚墩13，且所述调节支杆14与支撑脚墩13螺纹转动匹配，所述支撑脚墩13和调节支杆14的侧壁均齐平，所述固定筒1、转动框2、限位板3、制冷板4、齿轮槽5、防护板6和防粘层8均呈圆筒状，且所述转动框2、制冷板4和防护板6的内侧直径均一致，使其侧壁保持齐平，避免部件尺寸凸出，提高美观性和安全性。
23.进一步的，所述防护板6和限位板3均以固定筒1的中轴线为对称轴呈对称设置，两个所述限位板3远离转动框2的一端均内嵌于防护板6，且均与防护板6滑动连接，所述防护板6与固定筒1连接有连接螺栓7，且所述连接螺栓7以防护板6的中心线所在处为原点呈环
形阵列设置，通过防护板6进行防护，避免在运行过程中产生位移，增加运行的稳定性。
24.除此之外，所述转动齿轮盘11和驱动齿轮盘12侧壁均呈齿轮状，且所述转动齿轮盘11和驱动齿轮盘12侧壁的齿轮互相呈齿轮转动匹配，所述驱动齿轮盘12与齿轮槽5互相呈齿轮转动匹配，通过转动齿轮盘11带动驱动齿轮盘12转动，驱动齿轮盘12通过齿轮槽5带动转动框2转动，从而使制冷板4转动进行冷却，提高冷却均匀度，从而提高冷却效果。
25.工作原理：该电线绝缘挤塑用冷却装置在进行使用时，根据冷却需求将挤塑后的电线穿过该电线绝缘挤塑用冷却装置中的制冷板4内侧，随即根据制冷需求开启制冷板4和伺服电机10，所述制冷板4工作制冷对贯穿的挤塑后的电线进行冷却，伺服电机10工作使之输出轴转动，输出轴转动使与之连接的转动齿轮盘11转动，转动齿轮盘11转动使与之连接的驱动齿轮盘12转动，驱动齿轮盘12转动通过齿轮槽5与转动框2匹配，使驱动齿轮盘12转动带动转动框2转动，且转动框2在进行转动时受限位板3进行辅助限位转动，转动框2转动带动与之连接的制冷板4转动，从而对贯穿的挤塑后的电线进行转动冷却，提高冷却的均匀度，优化冷却效果，使用结束后，关闭该电线绝缘挤塑用冷却装置即可；
26.当需要对该电线绝缘挤塑用冷却装置内侧进行维护时，拆除连接螺栓7，使防护板6与固定筒1分离，解除对转动框2的限定，取出转动框2对内部进行维护即可。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。