一种用于钢衬四氟管的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种用于钢衬四氟管的切割装置。


背景技术：

2.钢衬四氟管因其采用聚四氟乙烯材料而得此名，此材料耐腐蚀性强、力学性能良好，表面光洁与光滑，抗压性能也是优于其他塑料，主要用于化工设备的衬里和高温环境下化工设备配件、耐摩擦零部件等。衬四氟管道产品可广泛应用于化工、氯碱、海水淡化、印染、颜料、储运、电厂、稀土、冶金、电子、环保、制药、酿造等行业，因此在制作生产钢衬四氟管时需要对其进行定长切割，现有切割方法通常采用人工测量划线，然后进行定长切割，此种比较的费时费力，且工作效率低。因此我们对此做出改进，提出一种用于钢衬四氟管的切割装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种用于钢衬四氟管的切割装置，包括切割台，所述切割台顶部一侧的两端均设置有第一直线滑台，两个所述第一直线滑台的滑块之间设置有升降杆，所述升降杆底端的中部设置有固定罩，所述固定罩的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有刀盘，所述刀盘的底部位于切割台顶部的中部开设有四氟管放置槽，所述四氟管放置槽的一侧开设有滑槽。所述切割台底部的一侧设置有第二直线滑台，所述第二直线滑台滑块的顶部设置移动架，所述移动架的一侧设置有管道推动板。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一直线滑台的底部分别与切割台顶部一侧的两端固定焊接，其两个第一直线滑台两侧的底端均通过螺栓安装有支撑板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降杆的两端分别与两个第一直线滑台滑块的一侧固定焊接，所述升降杆通过固定件和螺栓与固定罩的顶部固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机通过限位件和螺栓固定安装在固定罩的内部，所述刀盘一侧中部的连接轴通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二直线滑台顶部的两端分别与切割台底部一侧的两端固定焊接，所述移动架底部与第二直线滑台滑块的顶部固定连接，且其一端置于滑槽的内部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管道推动板呈圆形形状，其一侧与移动架的一侧固定连接，且其置于四氟管放置槽的内部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割台顶部一侧的边角固定安装有plc控制器，两个所述第一直线滑台、驱动电机和第二直线滑台均与plc控制器电性连接。
11.本实用新型的有益效果是：该种用于钢衬四氟管的切割装置，将需要切割的钢衬四氟管放置到四氟管放置槽内，通过在plc控制器上输入切割长度的数值，plc控制器再控制其第二直线滑台工作，第二直线滑台的丝杆带动滑块上的移动架及其一侧的管道推动
板，使其推动四氟管进行移动，根据移动的长度，实现定长切割，此种用于钢衬四氟管的切割装置，结构新颖、布局合理、设计巧妙，可以实现定长切割。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型一种用于钢衬四氟管的切割装置的结构示意图；
14.图2是本实用新型一种用于钢衬四氟管的切割装置的部分结构示意图；
15.图3是本实用新型一种用于钢衬四氟管的切割装置的部分结构示意图。
16.图中：1、切割台；2、第一直线滑台；3、升降杆；4、固定罩； 5、驱动电机；6、刀盘；7、四氟管放置槽；8、滑槽；9、第二直线滑台；10、移动架；11、管道推动板；12、支撑板；13、plc控制器。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例：如图1
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图3所示，本实用新型一种用于钢衬四氟管的切割装置，包括切割台1，切割台1顶部一侧的两端均设置有第一直线滑台2，两个第一直线滑台2的滑块之间设置有升降杆3，升降杆 3底端的中部设置有固定罩4，固定罩4的内部设置有驱动电机5，驱动电机5的输出轴设置有刀盘6，刀盘6的底部位于切割台1顶部的中部开设有四氟管放置槽7，四氟管放置槽7的一侧开设有滑槽8。切割台1底部的一侧设置有第二直线滑台9，第二直线滑台9滑块的顶部设置移动架10，移动架10的一侧设置有管道推动板11。
19.两个第一直线滑台2的底部分别与切割台1顶部一侧的两端固定焊接，其两个第一直线滑台2两侧的底端均通过螺栓安装有支撑板 12，通过两个第一直线滑台2的设置，使其第一直线滑台2的滑块在其丝杆的转动下，带动升降杆3进行升降运动。
20.升降杆3的两端分别与两个第一直线滑台2滑块的一侧固定焊接，升降杆3通过固定件和螺栓与固定罩4的顶部固定连接，固定罩 4通过固定件和螺栓与升降杆3的中部连接，使其升降杆3带动固定罩4以及内部的驱动电机5进行升降运动。
21.驱动电机5通过限位件和螺栓固定安装在固定罩4的内部，刀盘 6一侧中部的连接轴通过联轴器与驱动电机5的输出轴固定连接，通过在驱动电机5输出轴上设有的刀盘6，使其驱动电机5的输出轴带动刀盘6内的刀片旋转，对四氟管放置槽7的四氟管进行切割工作。
22.第二直线滑台9顶部的两端分别与切割台1底部一侧的两端固定焊接，移动架10底部与第二直线滑台9滑块的顶部固定连接，且其一端置于滑槽8的内部，通过第二直线滑台9的设置，使其第二直线滑台9的丝杆带动滑块在其第二直线滑台9上进行往复移动。
23.管道推动板11呈圆形形状，其一侧与移动架10的一侧固定连接，且其置于四氟管放置槽7的内部，通过移动架10的设置，使其第二直线滑台9滑块带动移动架10及其一侧的管道推动板11对四氟管放置槽7的四氟管内进行移动。
24.切割台1顶部一侧的边角固定安装有plc控制器13，两个第一直线滑台2、驱动电机5和第二直线滑台9均与plc控制器13电性连接，通过plc控制器13的设置，使其可以在其上
面输入要切割的长度，进而控制第二直线滑台9进行工作。
25.工作时，通过两个第一直线滑台2的设置，使其第一直线滑台2 的滑块在其丝杆的转动下，带动升降杆3进行升降运动；固定罩4通过固定件和螺栓与升降杆3的中部连接，使其升降杆3带动固定罩4 以及内部的驱动电机5进行升降运动；通过在驱动电机5输出轴上设有的刀盘6，使其驱动电机5的输出轴带动刀盘6内的刀片旋转，对四氟管放置槽7的四氟管进行切割工作；通过plc控制器13的设置，使其可以在其上面输入要切割的长度，进而控制第二直线滑台9进行工作；第二直线滑台9的丝杆带动滑块在其第二直线滑台9上进行往复移动；通过移动架10的设置，使其第二直线滑台9滑块带动移动架10及其一侧的管道推动板11对四氟管放置槽7的四氟管内进行移动。
26.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。