一种附着物质铲除刀的制作方法

1.本实用新型涉及铲除刀的技术领域，具体涉及一种附着物质铲除刀。


背景技术：

2.在日常生活中通常需要对部分附着物质进行铲除清洁。由于部分附着物质自身带有黏性，采用普通的清洁方法很难清除干净。因此，超声波清洁方式越来越受到人们的关注。通过超声波驱动铲除刀片的高速振动，可以对黏性附着物质进行高效清理。
3.现有的超声波清洁刀存在着一定的问题和不足。最主要的问题有两点：一是现有的超声波清洁刀结构设计不合理，存在着严重的声波传输损耗问题，从而导致了超声波清洁刀工作效率不足，附着物质清除不干净等；二是超声波清洁刀的铲除刀片设计不合理，容易对工作平面造成伤害，且铲除效果差，影响清理效果及效率；现有的超声波清洁刀的超声波换能器采用焊接的方式连接，无法拆卸，当需要进行元件更换或优化升级时，拆卸步骤繁琐，时间上，或采用整体更换的方式进行更换，成本高；现有的超声波清洁刀通常采用螺钉连接，无防松结构，在上时间使用后，刀片会出现松动的迹象，导致铲除效率下降，影响后续的铲除使用。因此，设计一种具有高工作效率、低损害性的超声波清洁刀有着很大的需求市场。


技术实现要素：

4.本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种附着物质铲除刀。
5.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
6.一种附着物质铲除刀，所述附着物质铲除刀包括刀片、超声波换能器、变幅杆及后盖，所述超声波换能器设置在所述后盖上，所述变幅杆设置在所述超声波换能器下方，所述刀片设置在所述变幅杆下方，所述刀片与所述超声波换能器之间设有可拆卸连接结构及防松结构，所述后盖与所述变幅杆之间设有可拆卸连接结构一及防松结构一，所述刀片设有开刃结构。
7.作进一步改进，所述刀片包括接触部及安装部，所述开刃结构设置在所述接触部上，所述可拆卸连接结构包括螺杆及连接螺孔，所述螺杆设置在所述安装部上，所述连接螺孔设置在所述变幅杆的底部。
8.作进一步改进，所述可拆卸连接结构一包括螺钉及连接螺孔一，所述连接螺孔一设置在所述变幅杆的顶部，所述后盖设有沉头孔，所述螺钉通过沉头孔将所述后盖与所述变幅杆连接。
9.作进一步改进，所述防松结构包括两螺纹孔及两凹槽，两所述螺纹孔设置在所述变幅杆下方，两所述凹槽设置在所述螺杆上，两所述螺纹孔均设有锁紧螺钉，所述防松结构一包括两螺纹孔一及两凹槽一，两所述螺纹孔一设置在所述变幅杆上方，两所述凹槽一设置在所述螺钉下方，两所述螺纹孔一均设有锁紧螺钉一。
10.作进一步改进，所述变幅杆的长度为20～40mm，所述变幅杆的直径为10～30mm。
11.作进一步改进，所述超声波换能器包括多层压电陶瓷片及电极片，多层所述压电陶瓷片与所述电极片以层叠的方式结合，所述多层压电陶瓷片及电极片均设有中心通孔。
12.作进一步改进，所述螺钉穿过所述多层压电陶瓷片及电极片的中心孔与所述变幅杆连接，将所述超声波换能器固定在所述变幅杆上。
13.作进一步改进，所述接触部及安装部的衔接处倒有圆弧结构。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在所述刀片设有开刃结构，所述开刃结构用于提高刀片的锋利性能，从而提高附着物质铲除刀的铲除效果及效率；通过设置圆弧结构用于保证超声波换能器的声波传导，从而保证声波传导的效率，提高附着物质铲除刀的使用效果；通过设置可拆卸连接结构使得刀片与所述变幅杆构成可拆卸连接，通过设置可拆卸连接结构一使得变幅杆与所述后盖构成可拆卸连接，并将所述超声波换能器固定在所述变幅杆与后盖之间，所述可拆卸连接结构及可拆卸连接结构一便于后续的元件更换或优化升级，并且当其中一元件出现故障时，无需整体更换，降低维护的成本；通过设置防松结构及防松结构一用于提高防松性能，从而保证刀片、超声波换能器、变幅杆及后盖之间连接稳定，防止出现松动，从而保证附着物质铲除刀的使用性能及效果。
15.下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
16.图1为本实施例的附着物质铲除刀整体结构示意图；
17.图2为本实施例的附着物质铲除刀剖视示意图；
18.图3为本实施例的a放大示意图。
19.图中：1.附着物质铲除刀，2.刀片，3.超声波换能器，4.变幅杆，5.后盖，6.可拆卸连接结构，7.防松结构，8.可拆卸连接结构一，9.防松结构一，20.开刃结构，21.接触部，22.安装部，210.圆弧结构，60.螺杆，61.连接螺孔，80.螺钉，81.连接螺孔一，50.沉头孔，70.螺纹孔，71.凹槽，72.锁紧螺钉，90.螺纹孔一，91.凹槽一，92.锁紧螺钉一，30.压电陶瓷片，31.电极片。
具体实施方式
20.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
21.实施例，参见附图1～图3，一种附着物质铲除刀1包括刀片2、超声波换能器3、变幅杆4及后盖5，所述超声波换能器3设置在所述后盖5上，所述变幅杆4设置在所述超声波换能器3下方，所述刀片2设置在所述变幅杆4下方，所述刀片2与所述超声波换能器3之间设有可拆卸连接结6构及防松结构7，所述后盖5与所述变幅杆4之间设有可拆卸连接结构一8及防松结构一9，所述刀片2设有开刃结构20，所述开刃结构20用于提高刀片2的锋利性能，从而提高附着物质铲除刀1的铲除效果及效率。
22.所述刀片2包括接触部21及安装部22，所述接触部21及安装部22的衔接处倒有圆弧结构210，所述圆弧结构210用于保证超声波换能器3的声波传导，从而保证声波传导的效率，提高附着物质铲除刀1的使用效果，所述开刃结构20设置在所述接触部21上，所述可拆卸连接结构6包括螺杆60及连接螺孔61，所述螺杆60设置在所述安装部22上，所述连接螺孔61设置在所述变幅杆4底部，所述可拆卸连接结构6使得刀片2与所述变幅杆4构成可拆卸连
接，便于后续的元件更换或优化升级。
23.所述可拆卸连接结构一8包括螺钉80及连接螺孔一81，所述连接螺孔一81设置在所述变幅杆4顶部，所述后盖5设有沉头孔50，所述螺钉80通过沉头孔50将所述后盖5与所述变幅杆4连接，所述可拆卸连接结构一8使得变幅杆4与所述后盖5构成可拆卸连接，并将所述超声波换能器3固定在所述变幅杆4与后盖5之间，从而便于后续的超声波换能器3的更换或优化升级。
24.所述防松结构7包括两螺纹孔70及两凹槽71，两所述螺纹孔70设置在所述变幅杆4下方，两所述螺纹孔70以镜像相对的方式设置在所述变幅杆4下方的两侧面上，并分别贯穿至连接螺孔61，两所述凹槽71设置在所述螺杆60上，两所述螺纹孔70均设有锁紧螺钉72，两所述锁紧螺钉72的尾端分别用于锁固的嵌入到所述凹槽71内，所述防松结构一9包括两螺纹孔一90及两凹槽一91，两所述螺纹孔一90设置在所述变幅杆4上方，两所述螺纹孔一90以镜像相对的方式设置在所述变幅杆4上方的两侧面上，并分别贯穿至连接螺孔一81，两所述凹槽一91设置在所述螺钉80下方，两所述螺纹孔一90均设有锁紧螺钉一92，两所述锁紧螺钉一92的尾端分别用于锁固的嵌入到所述凹槽一91内，所述防松结构7及防松结构一9用于提高防松性能，从而保证刀片2、超声波换能器3、变幅杆4及后盖5之间连接稳定，防止出现松动，从而保证附着物质铲除刀1的使用性能及效果。
25.所述变幅杆4的长度为20～40mm，所述变幅杆4的直径为10～30mm，所述变幅杆4的长度设置在上述范围确保的附着物质铲除刀1的刀片2位于最佳谐振点，最大化的提升附着物质铲除刀1的工作效率，而且通过减少了附着物质铲除刀1在工作过程中的声波损耗，提高工作效率。
26.所述超声波换能器3包括多层压电陶瓷片30及电极片31，多层所述压电陶瓷片30与所述电极片31以层叠的方式结合，所述多层压电陶瓷片30及电极片31均设有中心通孔，所述螺钉80穿过所述多层压电陶瓷片30及电极片31的中心孔与所述变幅杆4连接，将所述超声波换能器3固定在所述变幅杆4上，所述超声波换能器3用于提供超声波驱动源。
27.本实用新型通过在所述刀片设有开刃结构，所述开刃结构用于提高刀片的锋利性能，从而提高附着物质铲除刀的铲除效果及效率；通过设置圆弧结构用于保证超声波换能器的声波传导，从而保证声波传导的效率，提高附着物质铲除刀的使用效果；通过设置可拆卸连接结构使得刀片与所述变幅杆构成可拆卸连接，通过设置可拆卸连接结构一使得变幅杆与所述后盖构成可拆卸连接，并将所述超声波换能器固定在所述变幅杆与后盖之间，所述可拆卸连接结构及可拆卸连接结构一便于后续的元件更换或优化升级，并且当其中一元件出现故障时，无需整体更换，降低维护的成本；通过设置防松结构及防松结构一用于提高防松性能，从而保证刀片、超声波换能器、变幅杆及后盖之间连接稳定，防止出现松动，从而保证附着物质铲除刀的使用性能及效果。
28.本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于附着物质铲除刀，均在本实用新型的保护范围之内。