排刀车床用模块化小型电动钻铣主轴的制作方法

1.本实用新型涉及一种小型电动钻铣主轴，更确切的说是涉及一种排刀车床用的模块化小型电动钻铣主轴。


背景技术：

2.目前，采用排刀架式的各类中小型数控车床，在加工复杂零件需要动力钻铣主轴时，一般采取排刀架夹持动力主轴的方式。现有适用于这种情况的小型电动钻铣主轴主要有三种形式：一是电机外置驱动主轴，电机与主轴形成1对1或1 对多关系，安装数量受结构影响，通用性和适用性较差；二是直径较大的变频电主轴，具有成本低、输出扭矩大的优点，但体积大，影响刀具数量的缺点；三是小规格电主轴或气动主轴，体积小，不影响刀具数量的优点，但价格昂贵，同时输出扭矩小，不适用于大切削量加工条件。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种排刀车床用模块化小型电动钻铣主轴。相较于现有的小型钻铣主轴，本实用新型具有结构紧凑、成本低、防水性好、输出扭矩大、可卧式或立式安装、主轴数量不受结构影响、主轴和驱动单元模块化，可根据加工需要任意组合等特点，因此非常适用于多变环境和多变加工条件下的大切削量高速钻孔、铣削加工，实现资源节约，高效生产。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种排刀车床用模块化小型电动钻铣主轴，包括至少一个钻铣主轴模块及至少一个钻铣主轴驱动模块，所述钻铣主轴模块包括主轴组件及主轴箱，所述主轴组件从主轴箱体前端装入；所述主轴组件包括前角接触轴承，主轴，前压盖，外隔套，内隔套，平键及传动齿轮，所述主轴的前端穿过传动齿轮，所述主轴的后端由后至前依次安装有前压盖、前角接触轴承、外隔套、内隔套及平键；所述前压盖外装有第一密封圈，固定在主轴箱上，所述主轴箱后端安装有后轴承，通过轴端挡圈固定；所述后轴承前端安装有隔套；
5.所述钻铣主轴驱动模块包括电机座，齿轮及伺服电机，所述齿轮安装在电机座上，所述伺服电机从电机座后端安装，键穿过齿轮；将伺服电机固定在电机座上；
6.所述排刀车床用模块化小型电动钻铣主轴还包括压块，紧定螺钉及盖板，所述钻铣主轴模块及钻铣主轴驱动模块分别为独立模块，所述钻铣主轴模块与钻铣主轴驱动模块之间通过压块及紧定螺钉固定，在钻铣主轴模块与钻铣主轴驱动模块顶面过渡处还安装有盖板。
7.进一步的改进在于，所述主轴箱前端还安装有er螺母及护环，所述主轴箱后端还安装有第二密封圈及后盖板。
8.进一步的改进在于，所述前压盖上还设置有密封槽。
9.进一步的改进在于，所述主轴前端还设有密封槽。
10.进一步的改进在于，所述钻铣主轴驱动模块上还安装有电机罩。
11.进一步的改进在于，所述排刀车床用的模块化小型电动钻铣主轴还包括刀座底板，所述排刀车床用的模块化小型电动钻铣主轴固定在刀座底板上。
12.本实用新型的有益效果是：实现小型电动钻铣主轴的模块化，可根据加工需要任意组合；结构紧凑且不会响刀具数量，满足复杂零件加工需求；成本低，防水性好，输出扭矩大，安装方式多样，可广泛用于多变环境和多变加工条件下的大切削量高速钻孔、铣削加工，实现节约资源，高效生产。
附图说明
13.图1是本实用新型的钻铣主轴模块结构示意图；
14.图2是本实用新型的钻铣主轴驱动模块结构示意图；
15.图3是本实用新型钻铣主轴驱动模块与钻铣主轴模块关系示意图；
16.图中，1.主轴箱，2.前角接触轴承，3.主轴，4.er螺母，5.护环，6.前压盖，7.第一密封圈，8.外隔套，9.内隔套，10.螺钉，11.平键，12.传动齿轮，13.后盖板， 14.第二密封圈，15.后轴承，16.轴端挡圈，17.隔套，18.压块，19.电机座，20. 齿轮，21.紧定螺钉，22.电机罩，23.伺服电机，24.罩盖，25.盖板。
具体实施方式
17.如图1，图2所示，本实用新型分为钻铣主轴模块和钻铣主轴驱动模块。包括至少一个钻铣主轴模块及至少一个钻铣主轴驱动模块，在图1中，前压盖(6)、前角接触轴承(2)、外隔套(8)、内隔套(9)、平键(11)依次从主轴(3)后端装入；将上述主轴组件从主轴箱(1)前端装入，并对正键槽，穿过传动齿轮 (12)，通过螺钉(10)紧固；前压盖(6)外装有第一密封圈(7)，用螺钉锁定在主轴箱(1)上；将后轴承(15)、隔套(17)从主轴箱(1)后端装入，并用轴端挡圈(16)通过螺钉锁定；后端装第二密封圈(14)、后盖板(13)，前端装 er螺母(4)、护环(5)。
18.在图2中，齿轮(20)从电机座(19)上左右贯通的孔槽放入电机座(19)；伺服电机(23)从电机座(19)后端装入，键穿过齿轮(20)；用螺钉将伺服电机 (23)锁定在电机座(19)上，紧定螺钉(21)锁定齿轮(20)。
19.在图3中，按需组合钻铣主轴模块和钻铣主轴驱动模块；通过螺钉、压块(18) 将该组合锁定在刀座底板上；最外侧安装罩盖(24)；在各模块顶面过渡处安装盖板(25)；钻铣主轴驱动模块配装电机罩(22)。
20.该结构方式下，将钻铣主轴模块和钻铣主轴驱动模块分别作为独立单元，刀具数量不受结构限制，可根据加工需要任意组合，满足复杂零件加工需求；每套组合仅需使用一个钻铣主轴驱动模块，因此成本低；钻铣主轴模块前段的迷宫式结构具有良好的防水性；伺服电机的应用可保证大扭矩输出；模块化小型电动钻铣主轴可广泛用于多变环境和多变加工条件下的大切削量高速钻孔、铣削加工，实现资源节约，高效生产。


技术特征：
1.一种排刀车床用模块化小型电动钻铣主轴，包括至少一个钻铣主轴模块及至少一个钻铣主轴驱动模块，其特征在于，所述钻铣主轴模块包括主轴组件及主轴箱(1)，所述主轴组件从主轴箱(1)体前端装入；所述主轴组件包括前角接触轴承(2)，主轴(3)，前压盖(6)，外隔套(8)，内隔套(9)，平键(11)及传动齿轮(12)，所述主轴(3)的前端穿过传动齿轮(12)，所述主轴(3)的后端由后至前依次安装有前压盖(6)、前角接触轴承(2)、外隔套(8)、内隔套(9)及平键(11)；所述前压盖(6)外装有第一密封圈(7)，固定在主轴箱(1)上，所述主轴箱(1)后端安装有后轴承(15)，通过轴端挡圈(16)固定；所述后轴承(15)前端安装有隔套(17)；所述钻铣主轴驱动模块包括电机座(19)，齿轮(20)及伺服电机(23)，所述齿轮(20)安装在电机座(19)上，所述伺服电机(23)从电机座(19)后端安装，键穿过齿轮(20)；将伺服电机(23)固定在电机座(19)上；所述排刀车床用模块化小型电动钻铣主轴还包括压块(18)，紧定螺钉(21)及盖板(25)，所述钻铣主轴模块及钻铣主轴驱动模块分别为独立模块，所述钻铣主轴模块与钻铣主轴驱动模块之间通过压块(18)及紧定螺钉(21)固定，在钻铣主轴模块与钻铣主轴驱动模块顶面过渡处还安装有盖板(25)。2.根据权利要求1所述的一种排刀车床用模块化小型电动钻铣主轴，其特征在于，所述主轴箱(1)前端还安装有er螺母(4)及护环(5)，所述主轴箱(1)后端还安装有第二密封圈(14)及后盖板(13)。3.根据权利要求1所述的一种排刀车床用模块化小型电动钻铣主轴，其特征在于，所述前压盖(6)上还设置有密封槽。4.根据权利要求1所述的一种排刀车床用模块化小型电动钻铣主轴，其特征在于，所述主轴前端还设有密封槽。5.根据权利要求1所述的一种排刀车床用模块化小型电动钻铣主轴，其特征在于，所述钻铣主轴驱动模块上还安装有电机罩(22)。6.根据权利要求1所述的一种排刀车床用模块化小型电动钻铣主轴，其特征在于，所述排刀车床用的模块化小型电动钻铣主轴还包括刀座底板，所述排刀车床用的模块化小型电动钻铣主轴固定在刀座底板上。

技术总结
本实用新型提供一种排刀车床用模块化小型电动钻铣主轴，包括至少一个钻铣主轴模块及至少一个钻铣主轴驱动模块，所述钻铣主轴模块包括主轴组件及主轴箱，所述钻铣主轴驱动模块包括电机座，齿轮及伺服电机，上述两模块自由组合，并通过螺钉、压块锁定在刀座底板上；组合体最外侧安装罩盖；组合间顶面过渡处安装盖板；钻铣主轴驱动模块配装电机罩，可广泛用于多变环境和多变加工条件下的大切削量钻孔、铣削，实现节约资源，高效生产。高效生产。高效生产。


技术研发人员：王娅楠 张海亮 张卫华 牛明智 徐钊
受保护的技术使用者：陕西诺贝特自动化科技有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/11/5