制衣吊挂系统中的检测挂架的制作方法

制衣吊挂系统中的检测挂架
1.技术领域
2.本实用新型涉及吊挂系统，尤其涉及一种应用于智能制衣吊挂系统中的检测挂架。


背景技术：

3.智能制衣系统如今大多被应用于服装、家纺的制造流水线中。制作完成一件商品需要经过很多工序，其中必不可少的一道工序是对加工好的布料进行检测，检测布料是否完成该有的缝制以及是否具有损坏。
4.在服装、家纺生产过程中，需要将布料通过智能吊挂系统衣架按次序地传送到下一个工位。传统的衣架一般是将布料夹持住，所以操作人员需要先将布料从衣架上取下来，再进行检测，在检测完成后，还需要将布料重新夹持到衣架上。


技术实现要素：

5.本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种制衣吊挂系统中的检测挂架，该挂架可以实现操作人员直接在挂架上检测布料。
6.为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：
7.一种制衣吊挂系统中的检测挂架，包括拉杆，拉杆的一端联接有滚轮，另一端联接有挂架本体，其特征在于：所述挂架本体包括支撑杆，支撑杆为曲状，支撑杆的两端位于同侧，支撑杆两端部上分别设有用于放置搁杆的挂接部。
8.滚轮带动拉杆运动，拉杆带动挂架本体运动，从而带动放置在挂架上的布料运动。支撑杆可以选用塑料材质制成，减少了支撑杆的重量，从而减轻了拉杆的承重。支撑杆上固定联接有挂接部，挂接部为搁杆提供支撑，搁杆上用于放置需要检测的布料和裁片。
9.进一步的，支撑杆呈冂形，支撑杆具有连为一体的横置杆部和两纵置杆部，两纵置杆部位于横置杆部的相对两端部，所述的挂接部设置在纵置杆部的外端上。冂形结构稳定，支撑力大。搁杆和挂钩在挂置布料的情况下，支撑杆不易变形。
10.进一步的，所述支撑杆通过倒置的“v”形联接杆与拉杆相联接。倒“v”形的联接杆与支撑杆的联接部位有两个，从而分担了联接杆对支撑杆的承重，使得联接杆与支撑杆的联接牢固，支撑杆不易从联接杆上掉落。
11.进一步的，所述挂接部远离支撑杆的一端上设有向上弯曲的挂钩。在挂接部的端部上设置挂钩，为挂架增加了置物空间，能够运送更多的布料，从而减少制衣吊挂系统上挂架的使用数量。
12.进一步的，所述挂接部和挂钩的直径均小于支撑杆的直径。挂接部和挂钩是由原材料弯曲制成的，所以需要挂接部和挂钩的直径较小。
13.进一步的，所述搁杆为中空管状。搁杆为管状，节省了材料，还减轻了挂架本体的重量，从而减轻了拉杆的承重。
14.进一步的，圆形搁杆的外周面上沿其轴向设有口部，该口部与搁杆内部相通，口部
的轴向长度大于两挂接部之间的距离，口部用于和挂接部相接触。通常搁杆上放置的布料数量通常不止一块，所以操作人员在检测其中一块布料并拉动时，搁杆跟随着那块布料进行运动，使得其他布料跟随着搁杆进行运动，从而使得其他布料从搁杆上掉落。但是在搁杆外周面上沿其轴向设有口部，使得搁杆与挂接部接触部分的横截面不为圆形，从而操作人员拉动其一块布料时，搁杆不会跟随那块布料运动，那么搁杆上的其他布料也不会运动，就不会从搁杆上掉落。
15.与现有技术相比，本实用新型的技术效果是：
16.该制衣吊挂系统中的挂架结构简单，通过设置用于放置搁杆挂接部，操作人员无需将布料从挂架拿下来，而是通过拉动挂架上的布料直接进行检测，挂接部上设置有向上弯曲的挂钩，也可以用来挂置布料，为挂架增加了置物空间，能够运送更多的布料，从而减少制衣吊挂系统上挂架的使用数量。
附图说明
17.图1：本实用新型的立体图。
18.图2：图1中a部放大图。
19.图3：图1中搁杆的优选方案和挂架本体的立体图。
20.图中，1、滚轮；2、拉杆；3、挂架本体；4、平衡装置；5、限位块；6、连杆；31、支撑杆；32、挂接部；33、挂钩；34、搁杆；35、联接杆；311、横置杆部；312、纵置杆部；341、口部。
具体实施方式
21.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
22.如图1和2所示，两个间隔设置的滚轮1下方均联接有拉杆2，拉杆2的下端与平衡装置4的一端相联接。平衡装置4包括方形容纳件和设置在容纳件内的相互啮合的齿轮。两端的齿轮与拉杆2相联接，中间的齿轮与连杆6的一端相联接。连杆6的另一端与倒“v”形联接杆35的尖端部相联接，联接杆35的左右两端部与挂架本体3相联接。
23.连杆6的下端穿过垫片和弹簧插入限位块5 中，两个垫片分别设置在弹簧两端，连杆6外周面靠近垫片的位置上设有突出部，用于将垫片和弹簧限制在突出部和限位块5 之间，使得在挂架移动过程中，减少挂架主体3的摆动幅度，从而避免了下方承载的物品掉落。
24.挂架本体3包括支撑杆31，支撑杆31通过倒置的“v”形联接杆35与连杆6相联接，支撑杆31的横置杆部311上间隔设置两个通孔，联接杆35的左右两端部均穿过通孔和垫片与螺母螺纹联接，垫片对应设置在通孔两侧。
25.如图3所示，挂架本体3包括倒“u”形的支撑杆31，支撑杆31的纵置杆部312上联接有挂接部32，挂接部32为“s”形，挂接部32形成有两个弯部，其中一个开口向上的弯部用于放置搁杆34，另一个开口向下的弯部联接有挂钩33。挂接部32和挂钩33为同质材料一体成型，挂接部32和挂钩33的直径均小于纵置杆部312的直径。
26.搁杆34为中空管状，圆形搁杆34的外周面上沿其轴向设有口部341，该口部341是由搁杆34的外周面截去一部分而形成的。该口部341与搁杆34内部相通，口部341的轴向长度大于两挂接部32之间的距离，口部341用于和挂接部32相接触。在圆形搁杆外周面上沿其
轴向设有口部，使得搁杆与挂接部接触部分的横截面不为圆形，从而使得放置在挂接部32上的搁杆34不会因为操作人员拉动布料而跟随运动，从而搁杆34上的其他布料不会跟随着搁杆34运动，也不会从搁杆34上掉落。


技术特征：
1.一种制衣吊挂系统中的检测挂架，包括拉杆，拉杆的一端联接有滚轮，另一端联接有挂架本体，其特征在于：所述挂架本体包括支撑杆，支撑杆为曲状，支撑杆的两端位于同侧，支撑杆两端部上分别设有用于放置搁杆的挂接部。2.根据权利要求1所述的制衣吊挂系统中的检测挂架，其特征在于，支撑杆呈冂形，支撑杆具有连为一体的横置杆部和两纵置杆部，两纵置杆部位于横置杆部的相对两端部，所述的挂接部设置在纵置杆部的外端上。3.根据权利要求2所述的制衣吊挂系统中的检测挂架，其特征在于：所述支撑杆通过倒置的“v”形联接杆与拉杆相联接。4.根据权利要求1、2或3所述的制衣吊挂系统中的检测挂架，其特征在于：所述挂接部远离支撑杆的一端上设有向上弯曲的挂钩。5.根据权利要求1、2或3所述的制衣吊挂系统中的检测挂架，其特征在于：所述挂接部为“s”形，挂接部和挂钩为同质材料一体成型。6.根据权利要求5所述的制衣吊挂系统中的检测挂架，其特征在于：所述挂接部和挂钩的直径均小于支撑杆的直径。7.根据权利要求1、2或3所述的制衣吊挂系统中的检测挂架，其特征在于：所述搁杆为中空管状。8.根据权利要求7所述的制衣吊挂系统中的检测挂架，其特征在于：圆形搁杆的外周面上沿其轴向设有口部，该口部与搁杆内部相通，口部的轴向长度大于两挂接部之间的距离，口部用于和挂接部相接触。

技术总结
本实用新型提供一种制衣吊挂系统中的检测挂架，包括拉杆，拉杆的一端联接有滚轮，另一端联接有挂架本体，其特征在于：支撑杆为曲状，支撑杆的两端位于同侧，支撑杆两端部上分别设有用于放置搁杆的挂接部。通过设置用于放置搁杆的挂接部，操作人员无需将布料从挂架拿下来，而是通过拉动挂架上的布料直接进行检测；挂接部上设置有向上弯曲的挂钩，可以用来挂置布料，为挂架增加了置物空间，能够运送更多的布料，从而减少制衣吊挂系统上挂架的使用数量。量。量。


技术研发人员：翁端文 赵喆 吕新
受保护的技术使用者：上海铱腾自动化系统工程有限公司
技术研发日：2021.03.15
技术公布日：2021/11/5