一种排水管的制作方法

1.本实用新型涉及排水领域，尤其涉及一种排水管。


背景技术：

2.排水管主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务虽然目前排水管的结构功能已经日益完善，但仍存在以下未臻之处：
3.第一、目前排水管在使用过程中，由于长期暴露在外面，很容易吸收热量，进而导致排水管受热膨胀或者长期处在温度较低的环境下，导致排水管受冻，影响排水效果；
4.第二、目前排水管不能起到一个很好的防臭效果；
5.第三、目前排水管内水流流速过快，会冲击排水管内壁，长时间使用会影响排水管寿命；
6.第四、目前排水管不能起到一个很好的静音效果。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种排水管，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
8.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种排水管，包括排水管，其特征在于：所述排水管的外侧设置有防护罩，且防护罩内侧壁填充有硅胶棉，所述硅胶棉远离所述防护罩的一侧上平铺有保温岩棉网，且所述保温岩棉网远离所述硅胶棉的一侧粘接在所述排水管外侧壁上，所述排水管通过所述硅胶棉一侧的所述保温岩棉网与所述防护罩相连接。
9.通过上述的技术方案，在排水管外侧设置有防护罩，通过设置防护罩能够给排水管提供一定的刚性，提高排水管结构稳定，同时在防护罩内部填充硅胶棉，通过内部填充硅胶棉，进一步提高了排水管承受压力的能力，同时还设置有保温岩棉网，通过设置有保温岩棉网，能够给排水管提供一定的热量，能够确保排水管在温度较低的时候能够正常工作，不会因为天气冷而使内部的水结冰，能够给排水管一个防冻的效果。
10.本实用新型进一步设置为：所述排水管中设置有防臭阀芯，所述防臭阀芯包括管状流道，所述管状流道上端为进水口，所述进水口的周向设置有外沿的凸缘，所述管状流道下端为斜切面，出水口设置在所述斜切面上，所述斜切面与所述管状流道管壁所形成的锐角在30
‑
60度之间，所述斜切面靠上处设置有挡板，所述挡板上铰接有封板，所述铰接处还设置有挡头，所述挡头与所述封板一体成型，所述封板闭合后将所述出水口封闭，在封板开启时，封板位于挡板下缘沿垂线的外侧，出水口和封板相对应处设置有一对磁吸件，无水时封板通过磁吸力封盖在出水口上，排水时水流顶起封板，自出水口流入下水管道中。
11.优选为：所述磁吸件中至少一个由磁性材质制成，另一个磁性件由磁性材质或铁性材质制成。
12.通过上述的技术方案，在封板和出水口设置了一对磁吸件，加大了封板开启的阻力，防止在停止排水时，避免水中的杂质能够轻易将封板顶开；在开启后封板上的磁吸件作
为配重保证封板开启；设置有挡头避免封板开启角度过大，脱离磁吸件的吸力范围，能够保证封板的密封性；通过设置有封板，当排水管中的水干涸后，会产生出臭气，此时封板闭合，能够避免臭气的上逸，从而达到防臭的技术效果。
13.本实用新型进一步设置为：所述排水管内壁固定连接有三个连接杆，所述连接杆呈圆周阵列固定连接在排水管内壁上，所述连接杆之间夹角为120度，所述连接杆远离排水管内壁的一端固定连接有固定块，所述排水管内部设置有用于降低水流速度防止水流发出声音的减速机构，所述减速机构包括旋转杆，所述旋转杆的一端与排水管内壁上端的固定块中心位置通过轴承转动连接，所述旋转杆上安装有用于使水流缓慢下降的螺旋导流板，所述导流板上固定连接有用于阻挡水流的阻挡板。
14.通过上述的技术方案，在排水管中设置有减速机构，当水流通过排水管内部时，会与螺旋导流板接触，通过螺旋导流板的作用能够使水流减速向下移动，防止水流流速过快在排水管内发出声音，同时还防止水流冲击排水管侧壁造成排水管晃动，从而保护排水管，延长使用寿命。
15.本实用新型进一步设置为：所述排水管内还安装有用于降低水流对减速机构产生冲击的缓冲机构，所述缓冲机构包括固定框，所述固定框的底端开设有凹槽，所述旋转杆远离排水管体上端的一端放置在凹槽内，所述旋转杆与凹槽通过轴承连接，所述固定框内设置有可以沿固定框内壁滑动的减振块，所述固定框上固定连接有用于防止所述减振块滑出固定框的挡块a，所述减振块上固定连接有与挡块a配合使用的挡块b，所述固定框内固定连接有用于减振的弹簧，所述弹簧远离固定框的一端固定连接在减振块上，所述减振块远离固定框的一端固定连接在排水管下端的固定块上。
16.通过上述的技术方案，在排水管内设置有缓冲机构，当水流冲击排水管内的阻挡板时，能够给排水管中的减速机构一个很好的缓冲效果，不会因为水流速度过快而导致螺旋导流板和阻挡板被水流冲断冲裂，起到保护减速机构的技术效果，提高排水管抗冲击的能力，延长排水管的使用寿命。
17.本实用新型进一步设置为：所述排水管内侧壁填充有用于吸收排水管内水流声音的吸音装置，所述吸音装置包括隔音板、吸音部，所述吸音部设置在所述隔音板的一侧，所述吸音部包括由内向外依次设置的无纺布隔音层、高聚物纤维吸音层且所述隔音板与无纺布隔音层之间、无纺布隔音层与高聚物纤维吸音层之间均设置有粘接层，所述隔音板远离吸音部的一侧黏连在所述排水管内壁上。
18.优选为：所述粘接层均采用防水粘接剂。
19.通过上述的技术方案，在排水管内设置有吸音装置，当水流通过排水管内部时，水流与减速机构、缓冲机构相碰撞，能够产生声音，通过设置有吸音装置能够降低排水管中水流的噪音；隔音板与排水管内壁、无纺布隔音层、高聚物纤维吸音层之间均采用防水粘接剂，能够更好的粘接，延长吸音装置的使用寿命。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型具体实施例1中结构俯视图；
22.图2为本实用新型具体实施例1中结构侧视图；
23.图3为本实用新型具体实施例2中结构示意图；
24.图4为本实用新型具体实施例3中结构示意图；
25.图5为本实用新型具体实施例3中缓冲机构俯视图；
26.图6为本实用新型具体实施例4中结构示意图；
27.图7为本实用新型具体实施例5中结构示意图；
28.图8为本实用新型具体实施例5中吸音装置结构示意图；
29.附图标记：10排水管、20防护罩、30硅胶棉、40保温岩面网、50防臭阀芯、51管状流通、52进水口、53凸缘、54挡板、55铰座、56封板、57挡头、58磁吸件、59出水口、510斜切面、60连接杆、70固定块、80减速机构、81旋转杆、82轴承、83螺旋导流板、84阻挡板、90缓冲机构、91固定框、92凹槽、93减震块、94挡块a、95挡块b、96弹簧、100隔音板、102吸音部、103粘接层、104无纺布隔音层、105高聚物纤维吸音层。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.如图1
‑
图2所示，本实用新型公开了一种排水管，包括排水管10，其特征在于：所述排水管10的外侧设置有防护罩20，且防护罩20内侧壁填充有硅胶棉30，所述硅胶棉30远离所述防护罩20的一侧上平铺有保温岩棉网40，且所述保温岩棉网40远离所述硅胶棉30的一侧粘接在所述排水管10外侧壁上，所述排水管10通过所述硅胶棉30一侧的所述保温岩棉网40与所述防护20罩相连接。
33.通过采用上述的技术方案，在排水管10外侧设置有防护罩20，通过设置防护罩20能够给排水管10提供一定的刚性，提高排水管10结构稳定，同时在防护罩20内部填充硅胶棉30，通过内部填充硅胶棉30，进一步提高了排水管10承受压力的能力，同时还设置有保温岩棉网40，通过设置有保温岩棉网40，能够给排水管10提供一定的热量，能够确保排水管10在温度较低的时候能够正常工作，不会因为天气冷而使内部的水结冰，能够给排水管10一个防冻的效果。
34.实施例2，同实施例1不同之处在于
35.如图3所示，在本实用新型具体实施例中，所述排水管中设置有防臭阀芯50，所述防臭阀芯50包括管状流道51，所述管状流道51上端为进水口52，所述进水口52的周向设置有外沿的凸缘53，所述管状流道51下端为斜切面510，出水口59设置在所述斜切面510上，所述斜切面510与所述管状流道51管壁所形成的锐角在30
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60度之间，所述斜切面510靠上处设置有挡板54，所述挡板54上铰接55有封板56，所述铰接55处还设置有挡头57，所述挡头57与所述封板56一体成型,所述封板56闭合后将所述出水口59封闭，在封板56开启时，封板位
于挡板54下缘沿垂线的外侧，出水口59和封板56相对应处设置有一对磁吸件58，无水时封板56通过磁吸力封盖在出水口59上，排水时水流顶起封板56，自出水口59流入下水管道中。
36.在本实用新型具体实施例中，所述磁吸件58中至少一个由磁性材质制成，另一个磁性件58由磁性材质或铁性材质制成。
37.通过采用上述的技术方案，在封板56和出水口59设置了一对磁吸件58，加大了封板56开启的阻力，防止在停止排水时，避免水中的杂质能够轻易将封板56顶开；在开启后封板56上的磁吸件59作为配重保证封板56开启；设置有挡头57避免封板56开启角度过大，脱离磁吸件58的吸力范围，能够保证封板56的密封性；通过设置有封板56，当排水管10中的水干涸后，会产生出臭气，此时封板56闭合，能够避免臭气的上逸，从而达到防臭的技术效果。
38.实施例3，同实施例2不同之处在于
39.如图4
‑
图5所示，在本实用新型具体实施例中，所述排水管10内壁固定连接有三个连接杆60，所述连接杆60呈圆周阵列固定连接在排水管10内壁上，所述连接杆60之间夹角为120度，所述连接杆60远离排水管10内壁的一端固定连接有固定块70，所述排水管10内部设置有用于降低水流速度防止水流发出声音的减速机构80，所述减速机构80包括旋转杆81，所述旋转杆81的一端与排水管10内壁上端的固定块70中心位置通过轴承82转动连接，所述旋转杆81上安装有用于使水流缓慢下降的螺旋导流板83，所述导流板83上固定连接有用于阻挡水流的阻挡板84。
40.通过采用上述的技术方案，在排水管10中设置有减速机构80，当水流通过排水管10内部时，会与螺旋导流板83接触，通过螺旋导流板83的作用能够使水流减速向下移动，能够防止水流流速过快在排水管10内发出声音，同时还防止水流冲击排水管10侧壁造成排水管晃动，从而保护排水管10，延长使用寿命。
41.实施例4，同实施例3不同之处在于
42.如图6所示，在本实用新型具体实施例中，所述排水管10内还安装有用于降低水流对减速机构80产生冲击的缓冲机构90，所述缓冲机构90包括固定框91，所述固定框91的底端开设有凹槽92，所述旋转杆81远离排水管10上端的一端放置在凹槽92内，所述旋转杆81与凹槽92通过轴承82连接，所述固定框91内设置有可以沿固定框91内壁滑动的减振块93，所述固定框92上固定连接有用于防止所述减振块93滑出固定框91的挡块a94，所述减振块93上固定连接有与挡块a 93配合使用的挡块b 94，所述固定框91内固定连接有用于减振的弹簧96，所述弹簧96远离固定框91的一端固定连接在减振块93上，所述减振块93远离固定框91的一端固定连接在排水管10下端的固定块70上。
43.通过采用上述的技术方案，在排水管10内设置有缓冲机构90，当水流冲击排水管10内的阻挡板84时，能够给排水管10中的减速机构80一个很好的缓冲效果，不会因为水流速度过快而导致螺旋导流板83和阻挡板84被水流冲断冲裂，起到保护减速机构80的技术效果，提高排水管10抗冲击的能力，延长排水管10的使用寿命。
44.实施例5，同实施例4不同之处在于
45.如图7
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图8所示，在本实用新型具体实施例中，所述排水管10内侧壁填充有用于吸收排水管10内水流声音的吸音装置100，所述吸音装置100包括隔音板101、吸音部102，所述吸音部102设置在所述隔音板101的一侧，所述吸音部100包括由内向外依次设置的无纺布隔音层104、高聚物纤维吸音层105且所述隔音板101与无纺布隔音层104之间、无纺布隔音
层104与高聚物纤维吸音层105之间均设置有粘接层103，所述隔音板101远离吸音部102的一侧黏连在所述排水管内壁上。
46.在本实用新型具体实施例中，所述高聚物纤维吸音层105朝向排水管10内部呈波浪状设置。
47.在本实用新型具体实施例中，所述粘接层103均采用防水粘接剂。
48.通过采用上述技术方案，在排水管10内设置有吸音装置100，当水流通过排水管10内部时，水流与减速机构80、缓冲机构90相碰撞，能够产生声音，通过设置有吸音装置100能够降低排水管10中水流的噪音；隔音板101与排水管10内壁、无纺布隔音层104、高聚物纤维吸音层105之间均采用防水粘接剂，能够更好的粘接，延长吸音装置100的使用寿命。
49.综上所述，通过上述的技术方案，能够解决目前排水管在使用过程中，由于长期暴露在外面，很容易吸收热量，进而导致排水管受热膨胀或者长期处在温度较低的环境下，导致排水管受冻，影响排水效果的技术问题；解决了目前排水管不能起到一个很好的防臭的技术问题；解决了目前排水管内水流流速过快，会冲击排水管内壁，长时间使用会影响排水管寿命的技术问题；解决了目前排水管不能起到一个很好的静音的技术问题。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。