一种防止拼缝处模板翘曲的控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及现浇楼板模板支设施工技术领域，特别是涉及一种防止拼缝处模板翘曲的控制装置。


背景技术：

2.目前建筑市场上小高层及中低层，建筑施工木模板支模是目前使用最为广泛的支模方式，一般采用木模板面板、方木（方钢）龙骨背楞进行组合，使用时用铁钉将木模板面板固定在木方背楞上，为后续的钢筋、混凝土工序提供作业平台。
3.但是这种方式存在一个明显的缺点，就是在木模板多次周转利用时，由于板内的水分蒸发引起的变形，导致模板翘曲，当使用铁钉对木模板进行固定时，在操作人员施工作业反复踩踏情况下，铁钉会逐渐弹出，固定失效，模板和木方背楞完全脱节，使拼缝处模板翘曲，导致模板产生较大错台和缝隙，最终影响混凝土质量和观感。
4.目前施工现场解决此问题的方式多为传统的控制方法，包括更换翘曲模板、翘曲边缘裁下更换、增加模板翘曲位置铁钉数量等方法，但这些方法存在一些弊端，如：材料浪费严重、工作量增大、重复利用效率低等，实践证明这些原因已经在施工中造成楼板观感质量问题，因此预设计控制装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种防止拼缝处模板翘曲的控制装置，解决木模板支模中模板边缘翘曲的问题。
6.其技术方案是，一种防止拼缝处模板翘曲的控制装置，包括模具本体，所述模具本体包括卡件和扣件，所述卡件包括平钩和竖板，所述平钩与竖板垂直设置形成“l”型卡件，所述竖板上设置朝向同一方向的上槽和下槽，所述扣件包括上翼缘板、下翼缘板和侧板，所述上翼缘板和下翼缘板分别与侧板垂直设置形成“u”型扣件，所述上翼缘板和下翼缘板分别设置相互对应的上槽孔和下槽孔，即上槽孔与下槽孔位于同一竖直方向上，所述卡件自扣件中穿过并通过上槽与上槽孔配合、下槽与下槽孔配合进行连接，即保持上槽与下槽之间的距离和上翼缘板与下翼缘板之间的距离相同，且上槽与下槽的开槽宽度略大于翼缘板板材的厚度，以保证卡件有足够的空间能够直接、完全卡紧扣件，无需拧紧，操作简单。
7.更进一步，所述卡件与扣件连接后平钩的延伸方向与扣件的开口方向保持一致。
8.更进一步，所述平钩长度不大于一公分，避免此处浇筑混凝土后造成粘连现象，不易取下重复利用。
9.更进一步，所述卡件与扣件连接形成的模具本体与模板和方钢配合，形成整体，所述扣件的“u”型开口宽度与方钢高度保持一致，所述上槽孔与扣件开口端端部距离不小于方钢宽度，以保证卡件与扣件连接后形成可供方钢通过的通槽，所述平钩与上槽之间距离与模板高度保持一致，以便平钩能够勾住模板。
10.更进一步，平钩至上翼缘板之间的尺寸稍宽于模板厚度一毫米，平钩的长度与上
槽孔与扣件边缘的尺寸相同，以便平钩能钩住模板又不至于太宽松，造成整体效果差，此举能保证卡件与模板形成一个整体，并能使下部重量通过平钩紧拉模板。
11.卡件规格根据模板厚度定制加工，因模板厚度规格不同，施工现场根据模板的厚度，对平钩与上部翼缘板之间的尺寸进行调整，制作不同规格的卡件以满足不同规格的模板施工，最终形成不同规格的装置。
12.原理：所述装置在模板拼缝两侧根据设置的方钢由点成线布置，且沿拼缝左右两侧装置（平钩）对面安装，模板十字拼缝处易翘曲部位增加所述装置数量，以保证拼缝两侧模板翘曲现象都能得到控制，卡件、扣件、方钢、模板形成一个整体，中间无缝隙，避免施工或浇筑混凝土时造成装置松动，影响加固质量，因支架搭设完成后方钢上下位置不易改变，所以平钩钩住模板后，模板的位置也不易改变，从而达到控制模板翘曲的目的。
13.本实用新型的技术效果是，与传统的拼缝处模板处理方式相比，该控制装置通过卡件和卡槽两部分连接，在装置内形成可供方钢穿过的通槽，并保证方管与装置本体的紧密相扣，避免在外部不稳定荷载影响下出现松动的现象，所述控制装置在安装完成后作业及验收人员可以直接在作业面上直观、准确的查看模板拼缝处质量情况，对现场楼板平整度、错缝程度等内容的检查，可及时发现其问题所在并及时整改，提高楼板模板支设合格率，该模具应用在混凝土楼板模板支设及混凝土外观质量控制的技术处于国家领先水平。
附图说明
14.图1是本实用新型整体结构示意图。
15.图2是本实用新型扣件结构示意图。
16.图3是本实用新型卡件结构示意图。
17.图4是本实用新型在模板拼缝一侧模板、方钢布置结构示意图。
18.图5是本实用新型在模板拼缝在另一侧模板、方钢布置结构示意图。
19.图6是本实用新型布置结构俯视结构示意图。
20.图中：1.卡件；2.扣件；3.卡件上槽；4.卡件下槽；5.扣件上翼缘板；6.扣件下翼缘板；7.扣件上孔；8.扣件下孔；9.平钩；10.模板；20.方钢。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或
一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一：由图1至图6给出，一种防止拼缝处模板翘曲的控制装置，包括模具本体，所述模具本体包括卡件1和扣件2，所述卡件1包括平钩9和竖板，所述平钩9与竖板垂直设置形成“l”型卡件，所述竖板上设置朝向同一方向的上槽3和下槽4，所述扣件2包括上翼缘板5、下翼缘板6和侧板，所述上翼缘板5和下翼缘板6分别与侧板垂直设置形成“u”型扣件，所述上翼缘板5和下翼缘板6分别设置相互对应的上槽孔7和下槽孔8，即上槽孔7与下槽孔8位于同一竖直方向上，所述卡件1自扣件2中穿过并通过上槽3与上槽孔7配合、下槽4与下槽孔8配合进行连接，即保持上槽3与下槽4之间的距离和上翼缘板5与下翼缘板6之间的距离相同，且上槽3与下槽4的开槽宽度略大于翼缘板板材的厚度，以保证卡件有足够的空间能够直接、完全卡紧扣件，无需拧紧，操作简单。
25.实施例二，通过使用实施例一中公开的控制装置与模板10进行连接，卡件规格根据模板厚度定制加工，因模板厚度规格不同，施工现场根据模板的厚度，对平钩与上部翼缘板之间的尺寸进行调整，制作不同规格的卡件以满足不同规格的模板施工，最终形成不同规格的装置，保持所述扣件2的“u”型开口宽度与方钢20高度保持一致，所述上槽孔与扣件2开口端端部距离不小于方钢宽度，卡件与扣件连接后形成通槽供方钢通过，平钩9至上翼缘板5之间的尺寸稍宽于模板厚度一毫米，平钩9通过模板间缝隙勾住模板边缘，所述控制装置在模板拼缝两侧根据设置的方钢由点成线布置，且所述卡件1与扣件2连接后平钩9的延伸方向与扣件2的开口方向保持一致，沿拼缝左右两侧装置对面安装，模板十字拼缝处易翘曲部位增加所述装置数量。
26.在上述实施例的基础上，所述平钩长度不大于一公分，避免此处浇筑混凝土后造成粘连现象，不易取下重复利用，平钩的长度与上槽孔7与扣件2边缘的尺寸相同，以便平钩能钩住模板又不至于太宽松，造成整体效果差，此举能保证卡件与模板形成一个整体，并能使下部重量通过平钩紧拉模板。
27.原理：卡件、扣件、方钢、模板形成一个整体，中间无缝隙，避免施工或浇筑混凝土时造成装置松动，影响加固质量，因支架搭设完成后方钢上下位置不易改变，所以平钩钩住模板后，模板的位置也不易改变，从而达到控制模板翘曲的目的。
28.本实用新型的技术效果是，与传统的拼缝处模板处理方式相比，该控制装置通过卡件和卡槽两部分连接，在装置内形成可供方钢穿过的通槽，并保证方管与装置本体的紧密相扣，避免在外部不稳定荷载影响下出现松动的现象，所述控制装置在安装完成后作业及验收人员可以直接在作业面上直观、准确的查看模板拼缝处质量情况，对现场楼板平整度、错缝程度等内容的检查，可及时发现其问题所在并及时整改，提高楼板模板支设合格率，该模具应用在混凝土楼板模板支设及混凝土外观质量控制的技术处于国家领先水平。
29.以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。