一种大型压力钢管加劲环的快速装焊装置的制作方法

1.本实用新型属于大型压力钢管加工技术领域，涉及一种装焊装置，特别是一种大型压力钢管加劲环的快速装焊装置。


背景技术：

2.随着社会的高度现代化发展，更大更高的建筑趋于常规，这时对于水电的要求就会加强加高，而大型压力钢管的制造一直是水电项目一个重要组成部分，钢管直径一般在1.8m至3.6m，长度在4m至12m，每节钢管上一般有多道环形加固圈——加劲环，加劲环起到增加压力钢管整体刚性的作用，防止压力钢管整体变形，因此加劲环与管壁的组装质量尤为重要。
3.既要保证加劲环与压力钢管的组装质量，又不影响施工效率，是水工金属结构压力钢管制作的难点之一。
4.每道加劲环由6片组成，每片约120公斤左右，这种情况下，靠人工搬运组对是不可能实现的，只能动用厂内吊车，长时间吊车用在组对加劲环上，车间吊装其他工作将无法进行下去，势必造成吊车资源的浪费，增加了成本、降低了效率，导致工期延误。
5.基于此，快速装焊装置应运而生，我们提出了一种大型压力钢管加劲环的快速装焊装置，通过电动葫芦和行走架配合，方便快速将加劲环吊起至相应的高度、移动至相应的位置，操作简单，节省体力；通过焊枪支架和可调焊接组件配合，快速调整焊枪的焊接位置和高度，满足不同不同直径的大型压力钢管焊接需求；通过两个焊枪配合电动滚轮同时作业，能够满足加劲环的全熔透焊及焊脚高度，管控简单；通过调节螺栓、调节筒架和套筒配合，可微调焊枪的枪头角度，调整方便及时。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种大型压力钢管加劲环的快速装焊装置，本实用新型要解决的技术问题是：如何快速高效准确的对大型压力钢管进行加劲环焊接。
7.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
8.一种大型压力钢管加劲环的快速装焊装置，包括焊接滚轮架、焊接支架和吊车机架，所述焊接支架和吊车机架位于焊接滚轮架的两侧或者同侧，吊车机架的数量为两个，两个吊车机架的上端均设有安装架，安装架之间固定有行走架，行走架上设有电动葫芦，加劲环挂接在电动葫芦的挂钩上，焊接支架上设有焊箱和两个焊枪支架，两个焊枪支架上均设有可调焊接组件，焊箱的两个焊枪分别穿过可调焊接组件，焊接时，两个焊枪分别位于加劲环的两侧，大型压力钢管放置在焊接滚轮架上端的电动滚轮上。
9.所述焊接滚轮架上设有液胎控制器，电动滚轮滑动设置在焊接滚轮架上端，且电动滚轮与焊接滚轮架之间通过螺栓固定位置，液胎控制器与电动滚轮电性连接。
10.采用以上结构，根据大型压力钢管的直径，调节电动滚轮之间距离，满足不同直径
的大型压力钢管使用，通过液胎控制器控制电动滚轮转动，从而带动大型压力钢管转动，根据加劲环的板材厚度调整电动滚轮的转速，使两个焊枪配合电动滚轮同时作业，能够满足加劲环的全熔透焊及焊脚高度。
11.所述焊枪支架转动设置在焊接支架上端，焊枪支架与焊接支架之间通过螺栓固定位置，焊枪支架呈l型。
12.采用以上结构，根据大型压力钢管的直径，选择不同高度的焊接支架，满足焊枪适配大型压力钢管，转动焊枪支架，调节了可调焊接组件的角度，即调节了焊枪的角度，满足焊接要求。
13.所述焊枪支架的端部内侧设有焊枪开关按钮卡槽，焊枪穿过焊枪开关按钮卡槽。
14.采用以上结构，焊枪开关按钮卡槽用于固定焊枪的位置，可控制焊枪的开关。
15.所述可调焊接组件包括调节筒架和套筒，调节筒架的一端可拆卸的设置在焊枪支架上，套筒位于调节筒架的另一端内部，调节筒架的另一端设有若干圆周均布的调节螺栓，调节螺栓的端部伸入调节筒架内部，且调节螺栓的端部抵触在套筒上，焊枪的端部插合在套筒内部。
16.采用以上结构，调整好调节筒架的位置，即调节了两个焊枪焊接位置，并通过拧动调节螺栓微调套筒的角度，即微调焊枪的枪头角度，起弧焊接，只需要一人在焊接过程中严格管控焊枪即可，必要时，可及时做出微调整。
17.所述调节筒架呈牛角状，行走架采用工字钢制作，焊接支架和吊车机架均采用钢板焊接制成。
18.采用以上结构，调节筒架呈牛角状，满足安装和调节的需求，行走架采用工字钢制作，方便电动葫芦沿着在行走架移动，钢板焊接快且牢固，成本低。
19.与现有技术相比，本大型压力钢管加劲环的快速装焊装置具有以下优点：
20.1、通过电动葫芦和行走架配合，方便快速将加劲环吊起至相应的高度、移动至相应的位置，操作简单，节省体力；
21.2、通过焊枪支架和可调焊接组件配合，快速调整焊枪的焊接位置和高度，满足不同不同直径的大型压力钢管焊接需求；
22.3、通过两个焊枪配合电动滚轮同时作业，能够满足加劲环的全熔透焊及焊脚高度，管控简单；
23.4、通过调节螺栓、调节筒架和套筒配合，可微调焊枪的枪头角度，调整方便及时。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是本实用新型中部分部件的结构示意图；
26.图3是图1中a处的放大结构示意图；
27.图4是图3中b
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b处的剖面结构示意图；
28.图中：1
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焊接滚轮架、2
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液胎控制器、3
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焊接支架、4
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焊箱、5
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焊枪、6
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焊枪支架、7
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焊枪开关按钮卡槽、8
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调节筒架、9
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电动葫芦、10
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安装架、11
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吊车机架、12
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加劲环、13
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大型压力钢管、14
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行走架、15
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调节螺栓、16
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套筒。
具体实施方式
29.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
30.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
31.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
32.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
33.请参阅图1
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4，本实施例提供了一种大型压力钢管加劲环的快速装焊装置，包括焊接滚轮架1、焊接支架3和吊车机架11，焊接支架3和吊车机架11位于焊接滚轮架1的两侧或者同侧，吊车机架11的数量为两个，两个吊车机架11的上端均设有安装架10，安装架10之间固定有行走架14，行走架14上设有电动葫芦9，加劲环12挂接在电动葫芦9的挂钩上，焊接支架3上设有焊箱4和两个焊枪支架6，两个焊枪支架6上均设有可调焊接组件，焊箱4的两个焊枪5分别穿过可调焊接组件，焊接时，两个焊枪5分别位于加劲环12的两侧，大型压力钢管13放置在焊接滚轮架1上端的电动滚轮上。
34.焊接滚轮架1上设有液胎控制器2，电动滚轮滑动设置在焊接滚轮架1上端，且电动滚轮与焊接滚轮架1之间通过螺栓固定位置，液胎控制器2与电动滚轮电性连接；根据大型压力钢管13的直径，调节电动滚轮之间距离，满足不同直径的大型压力钢管13使用，通过液胎控制器2控制电动滚轮转动，从而带动大型压力钢管13转动，根据加劲环12的板材厚度调整电动滚轮的转速，使两个焊枪5配合电动滚轮同时作业，能够满足加劲环12的全熔透焊及焊脚高度。
35.焊枪支架6转动设置在焊接支架3上端，焊枪支架6与焊接支架3之间通过螺栓固定位置，焊枪支架6呈l型；根据大型压力钢管13的直径，选择不同高度的焊接支架3，满足焊枪5适配大型压力钢管13，转动焊枪支架6，调节了可调焊接组件的角度，即调节了焊枪5的角度，满足焊接要求。
36.焊枪支架6的端部内侧设有焊枪开关按钮卡槽7，焊枪5穿过焊枪开关按钮卡槽7；焊枪开关按钮卡槽7用于固定焊枪5的位置，可控制焊枪5的开关。
37.可调焊接组件包括调节筒架8和套筒16，调节筒架8的一端可拆卸的设置在焊枪支架6上，套筒16位于调节筒架8的另一端内部，调节筒架8的另一端设有若干圆周均布的调节螺栓15，调节螺栓15的端部伸入调节筒架8内部，且调节螺栓15的端部抵触在套筒16上，焊枪5的端部插合在套筒16内部；调整好调节筒架8的位置，即调节了两个焊枪5焊接位置，并通过拧动调节螺栓15微调套筒16的角度，即微调焊枪5的枪头角度，起弧焊接，只需要一人在焊接过程中严格管控焊枪5即可，必要时，可及时做出微调整。
38.调节筒架8呈牛角状，满足安装和调节的需求，行走架14采用工字钢制作，方便电
动葫芦9沿着在行走架14移动，焊接支架3和吊车机架11均采用钢板焊接制成，成本低，焊接牢固。
39.在本实施例中，上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接、螺栓连接等；上述各电气元件如电动葫芦9等，均为现有技术产品，可直接在市场购买使用即可，具体原理不再赘述。
40.本实用新型的工作原理：根据待焊接的大型压力钢管13的直径，调节电动滚轮之间距离，满足不同直径的大型压力钢管13使用，将大型压力钢管13放置在焊接滚轮架1上端的电动滚轮上，通过液胎控制器2控制电动滚轮转动，从而带动大型压力钢管13转动，使用电动葫芦9，将加劲环12从地面上吊起，吊至正对于大型压力钢管13上对应的高度，电动葫芦9沿着在行走架14移动，带动加劲环12移动至对应的位置，加劲环12抵触在大型压力钢管13上，进行点焊；根据大型压力钢管13的直径，选择不同高度的焊接支架3，满足焊枪5适配大型压力钢管13，移动焊接滚轮架1的位置，使得加劲环12位于两个焊枪5之间，转动焊枪支架6，调节了可调焊接组件的角度，调整好调节筒架8的位置，即调节了两个焊枪5焊接位置，并通过拧动调节螺栓15微调焊枪5的枪头角度，焊枪5的枪头正对于加劲环12的焊接底部，根据加劲环12的板材厚度调整电动滚轮的转速，使两个焊枪5配合电动滚轮同时作业，能够满足加劲环12的全熔透焊及焊脚高度，起弧焊接，只需要一人在焊接过程中严格管控焊枪5即可，必要时，可及时做出微调整。
41.综上，通过电动葫芦9和行走架14配合，方便快速将加劲环12吊起至相应的高度、移动至相应的位置，操作简单，节省体力；通过焊枪支架6和可调焊接组件配合，快速调整焊枪5的焊接位置和高度，满足不同不同直径的大型压力钢管13焊接需求；通过两个焊枪5配合电动滚轮同时作业，能够满足加劲环12的全熔透焊及焊脚高度，管控简单；通过调节螺栓15、调节筒架8和套筒16配合，可微调焊枪5的枪头角度，调整方便及时。
42.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。