一种纹身针组装机上料用振动盘的监控组件的制作方法

1.本实用新型涉及纹身针加工领域，具体涉及一种纹身针组装机上料用振动盘的监控组件。


背景技术：

2.现有的纹身针大多由壳体、针组件、弹性件、端帽、针嘴等部件组装而成，为了提升生产效率，大多采用全自动组装机进行生产，各组装部件通过振动盘进行送料，在振动盘内的物料消耗后需要及时进行补充，物料补充量的控制非常重要，若补充过少，则组装机容易出现待料停机、缺料停机的现象，若补充过多，会降低振动盘的送料效率，因此，对振动盘内物料量的监控就显得尤为重要。
3.现有的振动盘大多采用光纤传感器监控振动盘内的物料量，但这种方式误判率较高，不能准确地反映出振动盘内物料量的多少，具体体现在：
4.1.当物料从振动盘料道上振落经过光纤传感器的光路时，容易使光纤传感器产生误判；
5.2.当物料在振动盘的底壁上出现参差不齐的堆积时，随着物料堆逐步经过光纤传感器的光路，容易使光纤传感器产生误判。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种准确率高的纹身针组装机上料用振动盘的监控组件。
7.为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是，纹身针组装机上料用振动盘的监控组件，用于监控所述振动盘内的物料量，所述监控组件包括：
8.底座，所述底座位于所述振动盘一侧；
9.第一支撑杆，所述第一支撑杆连接在所述底座的中部并向上竖直延伸；
10.第二支撑杆，所述第二支撑杆平行于水平面并高于所述振动盘，所述第二支撑杆的一端部与所述第一支撑杆相连接，所述第二支撑杆的另一端部位于所述振动盘的中心的正上方；
11.接近开关，所述接近开关连接在所述第二支撑杆上；
12.触发杆，所述触发杆的上端部可转动地连接在所述第二支撑杆上，所述触发杆的下端部向下伸入所述振动盘内；
13.所述触发杆的转动轴心线与所述第二支撑杆的延伸方向相平行，所述触发杆具有第一工作状态和第二工作状态，在所述触发杆处于第一工作状态时，所述触发杆平行于所述第一支撑杆，所述触发杆的上端部与所述接近开关相贴合并抵紧，使所述接近开关接通，在所述触发杆处于第二工作状态时，所述触发杆与所述第一支撑杆之间形成一个锐角，所述触发杆的上端部与所述接近开关相脱离，使所述接近开关断开。
14.优选地，所述触发杆上设置有配重块。
15.进一步优选地，所述配重块在所述触发杆上的位置可沿所述触发杆的轴向方向进行调整。
16.进一步优选地，所述配重块为套设在所述触发杆上的金属管，所述金属管的管壁上开设有顶丝孔，所述顶丝孔内螺纹连接有用于锁定所述金属管和所述触发杆相对位置的顶丝。
17.优选地，所述触发杆的下端部套设有橡胶管。
18.优选地，所述第二支撑杆上设置有用于安装所述接近开关和所述触发杆的安装板。
19.进一步优选地，所述安装板在所述第二支撑杆上的位置可沿所述第二支撑杆的轴向方向进行调整。
20.进一步优选地，所述安装板上设置有用于限定所述触发杆转动角度的限位柱。
21.进一步优选地，在所述触发杆与所述限位柱相接触时，所述触发杆与所述第一支撑杆之间形成的所述锐角小于等于30
°
。
22.进一步优选地，所述底座上设置有磁铁，所述底座通过磁吸的方式固定在振动盘的一侧。
23.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
24.本实用新型提供的纹身针组装机上料用振动盘的监控组件，包括位于振动盘一侧的底座、连接在底座中部并向上竖直延伸的第一支撑杆、平行于水平面并高于振动盘的第二支撑杆、连接在第二支撑杆上的接近开关和触发杆，第二支撑杆的一端部与第一支撑杆相连接，另一端部位于振动盘中心的正上方，通过使触发杆的上端部可转动地连接在第二支撑杆上，使触发杆的下端部伸入振动盘，在物料量较少时，振动盘内物料的移动难以推动触发杆转动，在自重作用下触发杆的上端部贴合并抵紧接近开关，使其接通，在物料量较多时，振动盘内物料的移动能够推动触发杆转动，触发杆的上端部脱离接近开关，使其断开，该监控组件不易受物料振落及堆积情况的影响，准确率高。
附图说明
25.图1是本实用新型优选实施例与振动盘配合时的俯视示意图。
26.图2是图1中监控组件的左视示意图，此时，触发杆处于第一工作状态。
27.图3是图1中监控组件的左视示意图，此时，触发杆处于第二工作状态。
28.其中：
29.10.底座；11.磁铁；20.第一支撑杆；30.第二支撑杆；31.安装板；32.限位柱；33.通孔；40.接近开关；50.触发杆；51.配重块；52.橡胶管；60.振动盘。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
31.本实用新型描述的上、下方向是指图2中的上、下方向。
32.如图1
‑
3所示，本实用新型提供的纹身针组装机上料用振动盘的监控组件，用于监
控振动盘60内的物料量，监控组件包括：底座10、第一支撑杆20、第二支撑杆30、接近开关40和触发杆50，其中，底座10位于振动盘60一侧，底座10的底部设置有磁铁11，底座10通过磁吸的方式固定在振动盘60的一侧；第一支撑杆20连接在底座10的中部并向上竖直延伸；第二支撑杆30平行于水平面并高于振动盘60，第二支撑杆30的一端部与第一支撑杆20相连接，第二支撑杆30的另一端部位于振动盘60中心的正上方；接近开关40连接在第二支撑杆30上；触发杆50的上端部可转动地连接在第二支撑杆30上，触发杆50的下端部向下伸入振动盘60内，触发杆50具有第一工作状态和第二工作状态，在触发杆50处于第一工作状态时，触发杆50平行于第一支撑杆20，触发杆50的上端部与接近开关40相贴合并抵紧，使接近开关40接通，在触发杆50处于第二工作状态时，触发杆50与第一支撑杆20之间形成一个锐角，触发杆50的上端部与接近开关40相脱离，使接近开关40断开。
33.在本实施例中，触发杆50的转动轴心线与第二支撑杆30的延伸方向相平行，这样设置的好处在于，能够匹配物料在振动盘60内大致呈环形的移动，使触发杆50下端部的转动方向与物料在振动盘60内的移动方向相切，能够更加直接、更有效率地传递物料移动时推动触发杆50的能量。
34.为了能够调整推动触发杆50转动时振动盘60内物料量的阀值，在本实施例中，触发杆50上设置有配重块51，通过配重块51的重量变化实现对上述阀值的调整。
35.为了更加方便地调整上述阀值，在本实施例中，配重块51在触发杆50上的位置可沿触发杆50的轴向方向进行调整，具体地，配重块51为套设在触发杆50上的金属管，金属管的管壁上开设有顶丝孔，顶丝孔内螺纹连接有用于锁定金属管和触发杆相对位置的顶丝。
36.为了防止振动盘60的内物料在移动过程中被触发杆50刮伤，触发杆50的下端部套设有橡胶管52。
37.为了方便安装接近开关40和触发杆50，在本实施例中，第二支撑杆30上设置有用于安装接近开关40和触发杆50的安装板31，安装板31上设置有通孔33，安装板31通过通孔33套设在第二支撑杆30上，安装板31在第二支撑杆30上的位置可沿第二支撑杆30的轴向方向进行调整，安装板31上还设置有用于锁定安装板31和第二支撑杆30相对位置的顶丝。
38.为了限定触发杆50的转动角度，避免触发杆50过渡转动撞击到振动盘60内壁上的料道，在本实施例中，安装板31上还设置有用于限定触发杆50转动角度的限位柱32，限位柱32位于接近开关40的一侧，在触发杆50与限位柱32相接触时，触发杆50与第一支撑杆20之间形成的锐角小于等于30
°
，具体地，该锐角为17.5
°
。
39.本实用新型提供的纹身针组装机上料用振动盘的监控组件，通过使触发杆的上端部可转动地连接在第二支撑杆上，使触发杆的下端部伸入振动盘，在物料量较少时，振动盘内物料的移动难以推动触发杆转动，在自重作用下触发杆的上端部贴合并抵紧接近开关，使其接通，在物料量较多时，振动盘内物料的移动能够推动触发杆转动，触发杆的上端部脱离接近开关，使其断开，该监控组件不易受物料振落及堆积情况的影响，准确率高。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
41.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，
凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。