一种蓄电池的维护检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及蓄电池维护检测技术领域，具体为一种蓄电池的维护检测设备。


背景技术：

2.蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池，它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，而蓄电池的使用通常都是有一定寿命的，蓄电池在使用中需要对其进行维护和检测从而提高蓄电池的使用寿命，传统的维护检测通常使用检测仪直接对与蓄电池连通进行检测，这种方式对蓄电池检测的效率较低，无法快速自动对蓄电池极点进行夹持，不便于对大批量的蓄电池进行维护检测，因此我们提出了一种蓄电池的维护检测设备。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种蓄电池的维护检测设备，方便蓄电池的移动，提高蓄电池检测的效率，可以快速自动对蓄电池极点进行夹持，方便对大批量的蓄电池进行维护检测，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄电池的维护检测设备，包括底板、输送机构和夹持机构；
5.底板：其左端设置有外壳，外壳上端前后对称设置的安装孔内部均设置有导体接头，两个导体接头的上端均设置有保护帽；
6.输送机构：滑动连接于底板前端对称设置的滑条上端，输送机构的上表面四角均匀设置有底座；
7.夹持机构：分别转动连接于两个导体接头的下端，夹持机构均位于外壳的内部；
8.其中：还包括电池检测仪，所述电池检测仪的两个接头分别通过导线与两个导体接头连通，方便蓄电池的移动，提高蓄电池检测的效率，可以快速自动对蓄电池极点进行夹持，方便对大批量的蓄电池进行维护检测。
9.进一步的，所述输送机构包括滑板，所述滑板与两个滑条滑动连接，滑板的前后侧面均通过销轴对称转动连接有连杆，四个连杆的上端分别通过销轴与顶板的前后侧面转动连接，左侧前端的连杆下端与拉杆的下端固定连接，外壳的前侧面下端设置有与拉杆下端位置对应的避让槽，方便蓄电池的移动，提高蓄电池检测的效率。
10.进一步的，所述顶板的上表面四角均匀设置有底座，四个底座的上端均设置有台阶，对蓄电池起到限位作用。
11.进一步的，所述夹持机构包括绝缘夹，所述绝缘夹分别转动连接于两个导体接头的下端，绝缘夹开口的间隙处均设置有弹簧，两个绝缘夹的内部均对称设置有导体，位于同一绝缘夹内部的导体分别与同侧的导体接头接触，可以快速自动对蓄电池极点进行夹持，
使其与电池检测仪连通。
12.进一步的，所述绝缘夹的后端分别设置有与导体接头下端凸起配合的弧形槽，两个绝缘夹的开口处均为斜面，方便蓄电池极点与绝缘夹对应并卡接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本蓄电池的维护检测设备，具有以下好处：
14.1、将蓄电池放置于底座上端对应的台阶上，底座对蓄电池起到限位作用，通过拉杆将滑板沿滑条向左端拉动，当滑板的左侧面与外壳的内部壁体接触后，转动拉杆，使前端左侧的连杆转动，因为四个连杆的下端分别通过销轴与滑板的前后侧面转动连接，四个连杆的上端分别通过销轴与顶板的前后侧面转动连接，所以拉杆转动带动四个连杆同步转动，将顶板呈弧形轨迹顶起，方便蓄电池的移动，提高蓄电池检测的效率。
15.2、顶板呈弧形轨迹上移，此时蓄电池的正极和负极分别与两个绝缘夹的开口处接触，蓄电池继续呈弧形轨迹上移，蓄电池的两个极点分别卡接于绝缘夹开口处的凹槽内部，并与对应的导体接触，从而使蓄电池的两个极点分别与两个导体接头连通，可以快速自动对蓄电池极点进行夹持，此时打开电池检测仪的开关对蓄电池进行维护检测，方便对蓄电池进行维护检测，绝缘夹的后端分别设置有与导体接头下端凸起配合的弧形槽，可以限制绝缘夹转动的角度，防止绝缘夹转动角度过大导致蓄电池极点无法与绝缘夹对应，两个绝缘夹的开口处均为斜面，方便蓄电池的两个极点卡接于绝缘夹的内部，弹簧对绝缘夹起到弹性支撑作用，还可以增大绝缘夹的夹持力。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型内部剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型夹持机构平面剖视示意图。
19.图中：1底板、2输送机构、21拉杆、22连杆、23滑板、24顶板、3夹持机构、31弧形槽、32弹簧、33导体、34绝缘夹、4滑条、5外壳、6避让槽、7保护帽、8电池检测仪、9底座、10导体接头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种蓄电池的维护检测设备，包括底板1、输送机构2和夹持机构3；
22.底板1：其左端设置有外壳5，为内部结构提供安装场所，外壳5上端前后对称设置的安装孔内部均设置有导体接头10，两个导体接头10的上端均设置有保护帽7，导体接头10方便对蓄电池极点的连通，保护帽7对导体接头10起到保护作用；
23.输送机构2：滑动连接于底板1前端对称设置的滑条4上端，输送机构2的上表面四角均匀设置有底座9，输送机构2包括滑板23，滑板23与两个滑条4滑动连接，滑板23的前后
侧面均通过销轴对称转动连接有连杆22，四个连杆22的上端分别通过销轴与顶板24的前后侧面转动连接，左侧前端的连杆22下端与拉杆21的下端固定连接，外壳5的前侧面下端设置有与拉杆21下端位置对应的避让槽6，顶板24的上表面四角均匀设置有底座9，四个底座9的上端均设置有台阶，将蓄电池放置于底座9上端对应的台阶上，底座9对蓄电池起到限位作用，通过拉杆21将滑板23沿滑条4向左端拉动，当滑板23的左侧面与外壳5的内部壁体接触后，转动拉杆21，使前端左侧的连杆22转动，因为四个连杆22的下端分别通过销轴与滑板23的前后侧面转动连接，四个连杆22的上端分别通过销轴与顶板24的前后侧面转动连接，所以拉杆21转动带动四个连杆22同步转动，将顶板24呈弧形轨迹顶起，方便蓄电池的移动，能提高蓄电池检测的效率；
24.夹持机构3：分别转动连接于两个导体接头10的下端，夹持机构3均位于外壳5的内部，夹持机构3包括绝缘夹34，绝缘夹34分别转动连接于两个导体接头10的下端，绝缘夹34开口的间隙处均设置有弹簧32，两个绝缘夹34的内部均对称设置有导体33，位于同一绝缘夹34内部的导体33分别与同侧的导体接头10接触，绝缘夹34的后端分别设置有与导体接头10下端凸起配合的弧形槽31，两个绝缘夹34的开口处均为斜面，顶板24呈弧形轨迹上移，此时蓄电池的正极和负极分别与两个绝缘夹34的开口处接触，蓄电池继续呈弧形轨迹上移，蓄电池的两个极点分别卡接于绝缘夹34开口处的凹槽内部，并与对应的导体33接触，从而使蓄电池的两个极点分别与两个导体接头10连通，方便蓄电池的检测，绝缘夹34的后端分别设置有与导体接头10下端凸起配合的弧形槽31，可以限制绝缘夹34转动的角度，两个绝缘夹34的开口处均为斜面，方便蓄电池的两个极点卡接于绝缘夹34的内部，弹簧32对绝缘夹34起到弹性支撑作用，还可以增大绝缘夹34的夹持力；
25.其中：还包括电池检测仪8，电池检测仪8的两个接头分别通过导线与两个导体接头10连通，方便对蓄电池进行维护检测。
26.在使用时：将蓄电池放置于底座9上端对应的台阶上，底座9对蓄电池起到限位作用，通过拉杆21将滑板23沿滑条4向左端拉动，当滑板23的左侧面与外壳5的内部壁体接触后，转动拉杆21，使前端左侧的连杆22转动，因为四个连杆22的下端分别通过销轴与滑板23的前后侧面转动连接，四个连杆22的上端分别通过销轴与顶板24的前后侧面转动连接，所以拉杆21转动带动四个连杆22同步转动，将顶板24呈弧形轨迹顶起，此时蓄电池的正极和负极分别与两个绝缘夹34的开口处接触，蓄电池继续呈弧形轨迹上移，蓄电池的两个极点分别卡接于绝缘夹34开口处的凹槽内部，并与对应的导体33接触，从而使蓄电池的两个极点分别与两个导体接头10连通，此时打开电池检测仪8的开关对蓄电池进行维护检测，操作人员读取检测数据并判断蓄电池是否合格，绝缘夹34的后端分别设置有与导体接头10下端凸起配合的弧形槽31，可以限制绝缘夹34转动的角度，两个绝缘夹34的开口处均为斜面，方便蓄电池的两个极点卡接于绝缘夹34的内部，弹簧32对绝缘夹34起到弹性支撑作用，还可以增大绝缘夹34的夹持力。
27.值得注意的是，本实施例中所公开的电池检测仪8可根据实际应用场景自由配置，建议选用可选用武汉市龙电电气设备有限公司型号为ld
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nz的蓄电池内阻检测仪。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。