一种轨道压板冲压装置的制作方法

1.本发明涉及冲压技术领域，具体是一种轨道压板冲压装置。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，轨道压板属于轨道配件，用于轨道的支撑。
3.但是，目前市场上的轨道压板通过密封的上下模具进行冲压成型，冲压后的物料容易卡到模板内，不利于物料的取出，或在平面上直接冲压成型，但此种方式下冲压造成物料侧面形变，不能保证制作后的物料合格，一般冲压上模没有调平结构，上模板倾斜导致冲压后的物料左右不均衡，一般没有下压力导向结构，在冲压不规则物料时，会导致气缸内杆形变，不利于气缸使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种轨道压板冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种轨道压板冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轨道压板冲压装置，包括冲压装置主架，所述冲压装置主架的内侧上端位置处安装有冲压结构，所述冲压结构的下侧安装有上模板，所述冲压装置主架的内侧下端开设有下膜安装槽，所述下膜安装槽的内侧安装有下膜板，所述下膜板的外侧安装有推拉气缸，所述冲压结构包括顶板，所述顶板的下侧设置有侧板，所述侧板的下方设置有推板，所述顶板的下侧安装有冲压气缸，所述推板的上端设置有导向杆，所述侧板的内侧开设有导向槽，所述下膜板的内侧下端设置有托板，所述下膜板的外侧设置有滑块，所述下膜安装槽的内侧开设有滑槽。
6.作为本发明进一步的方案：所述推板内转动安装有螺杆，所述螺杆的下端设置有垫片，所述垫片的上方设置有阻力弹簧，所述上模板的上侧开设有安装孔。
7.作为本发明再进一步的方案：所述推拉气缸的外端固定于下膜安装槽的内侧位置处，所述下膜板通过推拉气缸安装于下膜安装槽的内部位置处，所述滑块滑动于滑槽的内部位置处，所述下膜板通过滑块滑动于下膜安装槽的内侧位置处。
8.作为本发明再进一步的方案：所述下膜板与推拉气缸设置有两组，两组所述下膜板与推拉气缸对应安装于下膜安装槽的内侧左右端位置处。
9.作为本发明再进一步的方案：所述导向杆的上端滑动于导向槽的内部位置处，所述导向杆通过导向槽滑动安装于侧板的内侧位置处。
10.作为本发明再进一步的方案：所述冲压气缸的下端位于推板的上侧，所述推板通过冲压气缸安装于顶板的下方位置处。
11.作为本发明再进一步的方案：所述上模板与下膜板的位置相对应，所述上模板通过冲压结构卡压于下膜板的内侧位置处。
12.作为本发明再进一步的方案：所述螺杆的下端转动于安装孔的内部位置处，所述垫片与阻力弹簧挤压于推板与上模板的对应侧位置处。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1.本发明设置有上下模具，下模具为可分离结构，通过气缸带动展开闭合，有利于物料的取放，夹持固定避免物料受压弹出，有利于塑形的精准性，下模板能避免物料侧面形变，提高冲压的合格率；
15.2.冲压上模设置有调平结构，避免上模板倾斜导致冲压后的物料左右不均衡的问题，进一步提高冲压的合格率，设置有冲压气缸做功导向结构，避免因膜板受力不均，导致气缸内杆形变的问题，有利于气缸的使用寿命。
附图说明
16.图1为一种轨道压板冲压装置的结构示意图；
17.图2为一种轨道压板冲压装置图1中a部分的结构示意图；
18.图3为一种轨道压板冲压装置中下膜板的结构示意图；
19.图4为一种轨道压板冲压装置中冲压结构的结构示意图；
20.图5为一种轨道压板冲压装置图4中b部分的结构示意图。
21.图中：1、冲压装置主架；2、冲压结构；3、上模板；4、下膜安装槽；5、下膜板；6、推拉气缸；7、顶板；8、侧板；9、冲压气缸；10、推板；11、导向杆；12、导向槽；13、托板；14、滑块；15、滑槽；16、螺杆；18、安装孔；19、垫片；20、阻力弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1～5，本发明实施例中，一种轨道压板冲压装置，包括冲压装置主架1，冲压装置主架1的内侧上端位置处安装有冲压结构2，冲压结构2的下侧安装有上模板3，冲压装置主架1的内侧下端开设有下膜安装槽4，下膜安装槽4的内侧安装有下膜板5，下膜板5的外侧安装有推拉气缸6，冲压结构2包括顶板7，顶板7的下侧设置有侧板8，侧板8的下方设置有推板10，顶板7的下侧安装有冲压气缸9，推板10的上端设置有导向杆11，侧板8的内侧开设有导向槽12，下膜板5的内侧下端设置有托板13，下膜板5的外侧设置有滑块14，下膜安装槽4的内侧开设有滑槽15，推拉气缸6的外端固定于下膜安装槽4的内侧位置处，下膜板5通过推拉气缸6安装于下膜安装槽4的内部位置处，滑块14滑动于滑槽15的内部位置处，下膜板5通过滑块14滑动于下膜安装槽4的内侧位置处，下膜板5与推拉气缸6设置有两组，两组下膜板5与推拉气缸6对应安装于下膜安装槽4的内侧左右端位置处，导向杆11的上端滑动于导向槽12的内部位置处，导向杆11通过导向槽12滑动安装于侧板8的内侧位置处，冲压气缸9的下端位于推板10的上侧，推板10通过冲压气缸9安装于顶板7的下方位置处，上模板3
与下膜板5的位置相对应，上模板3通过冲压结构2卡压于下膜板5的内侧位置处，使用过程中，把物料放置到下膜板5的内侧，托板13的上表面，推拉气缸6运行，推动下膜板5在下膜安装槽4的内侧滑动，滑块14在滑槽15的内部滑动，下膜板5收缩卡住物料，冲压气缸9运行，推动推板10下移，推板10上的导向杆11在侧板8内侧导向槽12的内部滑动，对推板10进行导向，推板10推动上模板3下压，上模板3对下膜板5内的物料冲压，使物料成型，使用前，可对上模板3进行调平，最后，冲压气缸9收缩带动上模板3上移，推拉气缸6拉动下膜板5展开，取出下膜板5内部的物料。
24.在图4、5中：推板10内转动安装有螺杆16，螺杆16的下端设置有垫片19，垫片19的上方设置有阻力弹簧20，上模板3的上侧开设有安装孔18，螺杆16的下端转动于安装孔18的内部位置处，垫片19与阻力弹簧20挤压于推板10与上模板3的对应侧位置处，使用前，可对上模板3进行调平，调平过程中，转动螺杆16，螺杆16的下端在安装孔18的内部转动，阻力弹簧20推动垫片19挤压在上模板3的上表面固定。
25.本发明的工作原理是：首先，取出装置，把装置放置到使用位置处，组装装置的各个配件，然后，开始使用，使用过程中，把物料放置到下膜板5的内侧，托板13的上表面，推拉气缸6运行，推动下膜板5在下膜安装槽4的内侧滑动，滑块14在滑槽15的内部滑动，下膜板5收缩卡住物料，冲压气缸9运行，推动推板10下移，推板10上的导向杆11在侧板8内侧导向槽12的内部滑动，对推板10进行导向，推板10推动上模板3下压，上模板3对下膜板5内的物料冲压，使物料成型，使用前，可对上模板3进行调平，调平过程中，转动螺杆16，螺杆16的下端在安装孔18的内部转动，阻力弹簧20推动垫片19挤压在上模板3的上表面固定，最后，冲压气缸9收缩带动上模板3上移，推拉气缸6拉动下膜板5展开，取出下膜板5内部的物料。
26.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。