一种大豆无氧粉碎磨浆系统的制作方法

技术特征：
1.一种大豆无氧粉碎磨浆系统，其特征在于：包括上盖(1)和缸体(4)，所述上盖(1)与缸体(4)间相互扣合，所述上盖(1)上轴向转动连接有手轮(2)，所述手轮(2)的内壁螺接有静研磨座(3)，且静研磨座(3)插接于上盖(1)，所述静研磨座(3)的下端设有上磨片(5)；所述缸体(4)的下侧壁安装有电机(7)，且电机(7)的输出端置于缸体(4)内，所述电机(7)的输出端上侧壁设有下磨片(8)，且下磨片(8)与上磨片(5)相互配合；所述缸体(4)内设有豆浆腔室和豆渣腔室，且豆浆腔室与豆渣腔室通过分割板(9)分隔；所述分割板(9)上设有分离筐(10)，且分离筐(10)内设有滤网，所述分离筐(10)固定安装于电机(7)的输出端，所述下磨片(8)和上磨片(5)均置于分离筐(10)内；所述豆浆腔室的下端设有豆浆出口(11)，所述豆渣腔室的下端设有豆渣出口(12)；所述静研磨座(3)上开设有进料口，且进料口接通上磨片(5)；所述进料口连接有进料机构。2.根据权利要求1所述的大豆无氧粉碎磨浆系统，其特征在于：所述静研磨座(3)与上盖(1)的开孔间设有第一密封圈；所述上盖(1)与缸体(4)间设有第二密封圈。3.根据权利要求1所述的大豆无氧粉碎磨浆系统，其特征在于：所述静研磨座(3)与上盖(1)的下侧壁间设有弹簧(6)。4.根据权利要求1所述的大豆无氧粉碎磨浆系统，其特征在于：所述上盖(1)内安装有喷嘴(13)，且喷嘴(13)接通外界水源，所述喷嘴(13)朝向分离筐(10)的顶端或缸体(4)的缸壁，用于给予豆渣动力或靠豆渣稀释后自重而流动排出。5.根据权利要求1所述的大豆无氧粉碎磨浆系统，其特征在于：所述缸体(4)的底端设有防水腔，且电机(7)的输出端置于防水腔内；所述电机(7)的输出端外设有电机套(14)，且电机套(14)罩设在防水腔外。6.根据权利要求5所述的大豆无氧粉碎磨浆系统，其特征在于：所述豆浆出口(11)上端的水平高度高于电机套(14)的下侧壁；所述豆浆出口(11)的下侧壁设有返水弯机构(15)。7.根据权利要求1所述的大豆无氧粉碎磨浆系统，其特征在于：所述进料机构为橡胶袋，且橡胶袋用于填装豆子和水。8.根据权利要求1所述的大豆无氧粉碎磨浆系统，其特征在于：所述进料机构为绞笼提升机，且绞笼提升机的出口与静研磨座(3)的进料口密封连接。

技术总结
本发明公开了一种大豆无氧粉碎磨浆系统，包括上盖和缸体，所述上盖与缸体间相互扣合，所述上盖上轴向转动连接有手轮，所述手轮的内壁螺接有静研磨座，且静研磨座插接于上盖，所述静研磨座的下端设有上磨片；所述缸体的下侧壁安装有电机，且电机的输出端置于缸体内，所述电机的输出端上侧壁设有下磨片，且下磨片与上磨片相互配合。通过在大豆粉碎浆渣分离过程中阻断空气的溶入，从而隔绝空气，避免豆浆中溶解大量的空气，进而使用大量的消泡剂，导致严重影响豆制品的口感，还避免了脂肪氧化酶也因氧气充足而产生浓重的豆腥味。因氧气充足而产生浓重的豆腥味。因氧气充足而产生浓重的豆腥味。


技术研发人员：宁玉奎
受保护的技术使用者：宁玉奎
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2021/11/8