一种白芨切片装置的制作方法

1.本发明涉及中药材加工器械领域，具体为一种白芨切片装置。


背景技术：

2.白芨为兰科白芨属植物，多年生草本植物，以块茎入药，具有补肺止血、消肿生肌等功效。近年来野生白芨遭受过度采挖，资源急剧减少，人工栽培是保护野生资源的有效途径，一般栽后3
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4年采挖。
3.采收季节为秋末冬初，待地上茎枯萎时采挖。白芨块茎数个相连，采挖时用尖锄离植株 30厘米处逐步向茎杆处挖取，摘取须根，除掉地上的茎叶，抖掉泥土，运回加工。将块茎分成单个，用水洗去泥土，剥去粗皮，置开水锅内煮或烫至内无白心时，取出冷却，去掉根须，晒或烘至全干。放撞笼里，撞去未尽粗皮与根须，使之成为光滑、洁白的半透明体筛去灰渣即可。也可趁鲜切片，干燥即可。
4.如今的加工方式多为人工对白芨进行切片，效率低下；即便是有采用机械对白芨进行加工，也只是依次对单个白芨进行加工，效率不高。在新鲜白芨加工时，白芨汁液还可能粘黏到机器上。


技术实现要素：

5.本发明的目的就是提供一种白芨切片装置。
6.本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有进料箱、对白芨进行切割的切片单元和将切割好的白芨片进行初步烘干的旋转烘干单元；
7.所述切片单元设置在所述进料箱的下方且所述切片单元的入口正对进料箱的出口，所述旋转烘干单元设置在切片单元的出口的下方；
8.所述切片单元包括有载料箱，载料箱上端面开口与进料箱的出口对应所述载料箱的下端面设置有宽度尺寸大于单个白芨尺寸的漏槽；所述切片单元还包括有可相对于载料箱升降且位于载料箱下方的载料台，载料台上还设置有可左右往复运动的刀片，刀片位于载料箱和载料台之间；所述漏槽的长度方向与刀片左右往复运动的方向垂直。
9.作为优选，所述装置还包括安装箱体；以刀片的滑动方向为安装箱体的左右方向，垂直于刀片的滑动方向为安装箱体的前后方向；
10.所述刀片安装在第一安装座的左右两侧，第一安装座的前后两侧均固接有一个第二安装座，第二安装座均可左右滑动的套设在导向杆上，导向杆的两端分别固接在安装箱体的左右内壁上，其中一个第二安装座固接有伸缩杆的一端，伸缩杆的另一端固接在传动链条上。
11.作为优选，所述载料台的左右两侧还对称设置有两组对刀片进行清洁的清洁组件，所述清洁组件包括往复运动用于清洁刀片上端面的清洁块和螺纹杆；所述螺纹杆与清洁块螺纹连接，螺纹杆的两端均可转动的安装在安装箱体内壁上，螺纹杆位于刀片上方且螺纹杆的轴线与刀片所在的平面平行；所述安装箱体内还设置有用于限制清洁块转动、且
与螺纹杆长度方向一致的第一滑槽；
12.所述螺纹杆的一端固接有用于传动螺纹杆转动的第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮固接在第一转轴的一端，第一转轴可转动的安装在安装箱体内，第一转轴的另一端固接有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，第四锥齿轮固接在第二转轴的一端，所述第二转轴的另一端固接有第一齿轮，所述第二转轴可转动的安装在安装箱体内；所述第二安装座的上端面还设置有运动时可啮合带动第一齿轮转动的齿条。
13.作为优选，所述载料箱的左右两侧均设置有若干第一弹簧的一端，若干第一弹簧的另一端固接在安装箱体内；所述载料箱的一侧设置有与载料箱侧壁接触的凸轮，所述凸轮固接在振动转轴的一端，振动转轴的另一端伸出安装箱体与第三带轮固接，振动转轴可转动的安装在安装箱体内。
14.作为优选，所述烘干单元包括烘干转筒和若干风机；
15.所述安装箱体的左右两侧的内壁上均固接有导料台，所述导料台设置在载料台左右两侧的下方，所述烘干转筒转动设置在两个相对的导向台的出口下方，所述烘干转筒的底端转动安装在安装箱体内底端面上，所述烘干转筒的顶端面上设置有用于接取白芨切片的出料斜面；若干风机固接在安装箱体内，且出风口正对出料斜面；
16.所述安装箱体的左侧壁上开设有出料口，出料口处设置有出料槽，出料槽固接在安装箱体内，出料槽的入口高于出料槽的出口，出料槽的入口位于出料斜面的下方，出料槽的入口端还固接有防止白芨片掉落的挡板，所述挡板位于烘干转筒的右侧；所述烘干转筒下端面还固接有第一带轮。
17.作为优选，所述装置还包括气缸，所述气缸固接在所述安装箱体内底端面上，气缸的顶杆与顶升杆的底端面固接，顶升杆由烘干转筒的中轴线穿出，且顶升杆的顶端面与载料台底端面固接；
18.所述第一安装座包括有刀片座和抬升块，刀片座的两端分别固接在第二安装座上，抬升块可竖直滑动地安装在刀片座底端面上的在安装槽内，抬升块与刀片座之间通过第二弹簧连接，抬升块的底端面上设置有用于扫落载料台上的白芨切片的橡胶片。
19.作为优选，所述装置还包括传动单元，所述传动单元包括驱动电机；
20.所述驱动电机固定安装在安装箱体侧壁，所述驱动电机的输出轴与第三转轴固定连接，所述第三转轴的两端分别位于安装箱体的前后两侧，第三转轴位于安装箱体前侧的一端上固接有第一链轮，所述安装箱体的前侧壁上还转动安装有第四转轴，第四转轴上固接有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮之间通过传动链条连接；
21.所述第三转轴位于安装箱体后侧的一端上固接有第二带轮，所述第二带轮与第三带轮之间通过带传动连接；
22.所述第三转轴上还固接有第五锥齿轮，安装箱体内垂直第三转轴的轴线转动安装有第五转轴，第五转轴的一端固接有与第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，第五转轴的另一端固接有第四带轮，所述第四带轮与第一带轮之间通过带传动连接。
23.作为优选，所述传动链条带动伸缩杆左右往复运动的速度为v1，螺纹杆转动带动清洁块运动的速度为v2，螺纹杆的轴线与刀片的长度方向成一定的夹角α使得刀片运动过程清洁块对刀片整体进行清洁，α与v1、v2之间的关系为：
24.α＝arcsin(v1/v2)。
25.由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：
26.1、本技术通过在载料箱的底端面上开设漏槽，可以实现同时将多个白芨放入漏槽中进行切割加工，提高了加工效率；
27.2、本技术通过在载料箱的一侧设置有凸轮与振动转轴，振动转轴在传动单元的作用下带动凸轮转动，凸轮转动过程中撞击载料箱振动，使载料箱内的白芨都能落入漏槽中进行切片，增强了加工效果；
28.3、本技术通过在第一安装座的顶端面的两侧均固接有刀片，使得在第一安装座往返的过程中都能对白芨进行切割，提高了加工效率；
29.4、本技术通过在载料台的两侧设置清洁组件，使得刀片在每一个切割过程完成后都能进行清洁，既防止切下的白芨片粘在刀片上，还能清洁掉刀片在切割过程中粘上的白芨的汁液，防止刀片腐蚀生锈，延长了设备的使用寿命。
30.5、本技术只使用了一个驱动电机，同时实现了白芨的切片、烘干转筒的转动和辅助白芨进料的多个技术效果，结构简单，成本低廉。
31.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
32.本发明的附图说明如下。
33.图1为本发明的第一视角结构示意图；
34.图2为安装箱体内部结构示意图；
35.图3为图1中a
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a处剖视图；
36.图4为清洁组件的安装结构示意图；
37.图5为图4中c处结构放大示意图；
38.图6为本发明的第二视角结构示意图；
39.图7为图2中d
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d处剖视图；
40.图8为图7中e处结构放大示意图；
41.图9为刀片到达清洁块位置处的结构示意图；
42.图10为图9中f处结构放大示意图。
43.图中：1.进料箱；2.载料箱；3.漏槽；4.载料台；5.刀片；6.安装箱体；7.第一安装座；7a.刀片座；7b.抬升块；7c.橡胶片；8.第二安装座；9.导向杆；10.伸缩杆； 11.传动链条；12.清洁块；13.螺纹杆；14.第一锥齿轮；15.第二锥齿轮；16.第一转轴；17.第三锥齿轮；18.第四锥齿轮；19.第二转轴；20.齿条；21.凸轮；22.振动转轴；23.第三带轮；24.烘干转筒；25.风机；26.导料台；27.出料斜面；28.出料槽； 29.挡板；30.第一带轮；31.气缸；32.顶升杆；33.驱动电机；34.第三转轴；35.第一链轮；36.第四转轴；37.第二链轮；38.第二带轮；39.第五锥齿轮；40.第五转轴； 41.第六锥齿轮；42.第四带轮；43.第一齿轮。
具体实施方式
44.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
45.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
46.如图1、图2、图3、图9和图10所示，一种白芨切片装置，包括进料箱1、对白芨进行切割的切片单元和将切割好的白芨片进行初步烘干的旋转烘干单元；
47.所述切片单元设置在所述进料箱1的下方且所述切片单元的入口正对进料箱1的出口，所述旋转烘干单元设置在切片单元的出口的下方；
48.所述切片单元包括有载料箱2，载料箱2上端面开口与进料箱1的出口对应，所述载料箱2的下端面设置有宽度尺寸大于单个白芨尺寸的漏槽3；所述切片单元还包括有可相对于载料箱2升降且位于载料箱2下方的载料台4，载料台4上还设置有可左右往复运动的刀片5，刀片5位于载料箱2和载料台4之间；所述漏槽3的长度方向与刀片5左右往复运动的方向垂直。
49.清洗好的白芨投入进料箱1，从进料箱1落入载料箱2中，由于载料箱2的下端面开设有漏槽3，白芨从漏槽3中落到载料台4上，此时白芨一部分在漏槽3内，一部分在载料箱2 和载料台4之间，载料箱2和载料台4之间的间隔即为白芨片切出来的厚度，刀片5在载料箱2和载料台4之间往复运动对白芨进行切割，之后切割好的白芨片落到旋转烘干单元进行初步烘干。
50.本技术通过在载料箱的底端面上开设漏槽，可以实现同时将多个白芨放入漏槽中进行切割加工，提高了加工效率。
51.如图1、图2、图9和图10所示，所述装置还包括安装箱体6；以刀片5的滑动方向为安装箱体6的左右方向，垂直于刀片5的滑动方向为安装箱体6的前后方向；
52.所述刀片5安装在第一安装座7的左右两侧，第一安装座7的前后两侧均固接有一个第二安装座8，第二安装座8均可左右滑动的套设在导向杆9上，导向杆9的两端分别固接在安装箱体6的左右内壁上，其中一个第二安装座8固接有伸缩杆10的一端，伸缩杆10的另一端固接在传动链条11上。
53.伸缩杆10一端固接在传动链条11的一个链节上，该链节水平移动时，伸缩杆10通过第二安装座8带动第一安装座7水平往复运动，实现刀片5的往复运动；该链节运动到两端链轮处转动时，伸缩杆10平移的同时伴随有伸长和缩短，实现伸缩杆10在两端极限位置处的过渡。
54.本技术通过在第一安装座7的顶端面的两侧均固接有刀片5，使得在第一安装座7
往返的过程中都能对白芨进行切割，提高了加工效率。
55.如图4、图5、图9和图10所示，所述载料台4的左右两侧还对称设置有两组对刀片5 进行清洁的清洁组件，所述清洁组件包括往复运动用于清洁刀片5上端面的清洁块12和螺纹杆13；所述螺纹杆13与清洁块12螺纹连接，螺纹杆13的两端均可转动的安装在安装箱体6 内壁上，螺纹杆13位于刀片5上方且螺纹杆13的轴线与刀片5所在的平面平行；所述安装箱体6内还设置有用于限制清洁块12转动、且与螺纹杆13长度方向一致的第一滑槽；
56.所述螺纹杆13的一端固接有用于传动螺纹杆13转动的第一锥齿轮14，第一锥齿轮14 与第二锥齿轮15啮合，第二锥齿轮15固接在第一转轴16的一端，第一转轴16可转动的安装在安装箱体6内，第一转轴16的另一端固接有第三锥齿轮17，第三锥齿轮17与第四锥齿轮18啮合，第四锥齿轮18固接在第二转轴19的一端，所述第二转轴19的另一端固接有第一齿轮43，所述第二转轴19可转动的安装在安装箱体6内；所述第二安装座8的上端面还设置有运动时可啮合带动第一齿轮43转动的齿条20。
57.当刀片5在传动链条11的驱动下水平运动到与清洁块12接触时，第一齿轮43与第二安装座8上端面上的齿条20开始啮合，使得第一齿轮43开始转动，带动第二转轴19旋转使第四锥齿轮18转动，使第三锥齿轮17啮合转动，通过第一转轴16转动带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15与第一锥齿轮14啮合驱动螺纹杆13转动，通过螺纹传动使清洁块12在刀片5平移过程中对刀片5上端面进行整体清洁；到达极限位置后，刀片5返回，第一齿轮 43反转，驱动螺纹杆13反转，而后清洁块12沿螺纹杆13复位运动，同时对刀片5上端面再进行清洁。
58.本技术通过在载料台4的两侧设置清洁组件，使得刀片5在每一个切割过程完成后都能进行清洁，既防止切下的白芨片粘在刀片5上，还能清洁掉刀片5在切割过程中粘上的白芨的汁液，防止刀片5腐蚀生锈，延长了设备的使用寿命。
59.如图3和图6所示，所述载料箱2的左右两侧均设置有若干第一弹簧的一端，若干第一弹簧的另一端固接在安装箱体6内；所述载料箱2的一侧设置有与载料箱2侧壁接触的凸轮 21，所述凸轮21固接在振动转轴22的一端，振动转轴22的另一端伸出安装箱体6与第三带轮23固接，振动转轴22可转动的安装在安装箱体6内。
60.振动转轴22转动，带动凸轮21转动，凸轮21转动过程中对载料箱2侧壁撞击使得载料箱2振动，使载料箱2内的白芨都能落入漏槽3中进行切片，增强了加工效果。
61.如图2所示，所述烘干单元包括烘干转筒24和若干风机25；
62.所述安装箱体6的左右两侧的内壁上均固接有导料台26，所述导料台26设置在载料台4 左右两侧的下方，所述烘干转筒24转动设置在两个相对的导向台的出口下方，所述烘干转筒 24的底端转动安装在安装箱体6内底端面上，所述烘干转筒24的顶端面上设置有用于接取白芨切片的出料斜面27；若干风机25固接在安装箱体6内，且出风口正对出料斜面27；
63.所述安装箱体6的左侧壁上开设有出料口，出料口处设置有出料槽28，出料槽28固接在安装箱体6内，出料槽28的入口高于出料槽28的出口，出料槽28的入口位于出料斜面 27的下方，出料槽28的入口端还固接有防止白芨片掉落的挡板29，所述挡板29位于烘干转筒24的右侧；所述烘干转筒24下端面还固接有第一带轮30。
64.切好的白芨片从导料台26上滑到烘干转筒24上的出料斜面27上，风机25的出风口
正对出料斜面27，烘干转筒24匀速转动使落到出料斜面27上的白芨片落下更均匀，同时使风机25对白芨片的干燥效果更均一。烘干转筒24内还可以设置加热棒以增强烘干效果。出料斜面27上绕烘干转筒24的轴线均匀布置安装有使白芨片分布更均匀的分割块。
65.如图7和图8所示，所述装置还包括气缸31，所述气缸31固接在所述安装箱体6内底端面上，气缸31的顶杆与顶升杆32的底端面固接，顶升杆32由烘干转筒24的中轴线穿出，且顶升杆32的顶端面与载料台4底端面固接；
66.如图9和图10所示，所述第一安装座7包括有刀片座7a和抬升块7b，刀片座7a的两端分别固接在第二安装座8上，抬升块7b可竖直滑动地安装在刀片座7a底端面上的在安装槽内，抬升块7b与刀片座7a之间通过第二弹簧连接，抬升块7b的底端面上设置有用于扫落载料台4上的白芨切片的橡胶片7c。
67.需要使切出白芨片变薄时，使气缸31的顶杆上升，推动顶升杆32上升，顶升杆32带动载料台4上升，抬升块7b在安装槽内上升，此时载料箱2与载料台4之间的间隔变小，切出的白芨片的厚度变薄；需要使切出白芨片变厚时，使气缸31的顶杆下降，推动顶升杆32下降，顶升杆32带动载料台4下降，抬升块7b在安装槽内下降，此时载料箱2与载料台4之间的间隔变大，切出的白芨片的厚度变厚。
68.如图1、图2、图3和图6所示，所述装置还包括传动单元，所述传动单元包括驱动电机 33；
69.所述驱动电机33固定安装在安装箱体6侧壁，所述驱动电机33的输出轴与第三转轴34 固定连接，所述第三转轴34的两端分别位于安装箱体6的前后两侧，第三转轴34位于安装箱体6前侧的一端上固接有第一链轮35，所述安装箱体6的前侧壁上还转动安装有第四转轴 36，第四转轴36上固接有第二链轮38，所述第二链轮38与第一链轮35之间通过传动链条 11连接；
70.所述第三转轴34位于安装箱体6后侧的一端上固接有第二带轮38，所述第二带轮38与第三带轮23之间通过带传动连接；
71.所述第三转轴34上还固接有第五锥齿轮39，安装箱体6内垂直第三转轴34的轴线转动安装有第五转轴40，第五转轴40的一端固接有与第五锥齿轮39啮合的第六锥齿轮41，第五转轴40的另一端固接有第四带轮42，所述第四带轮42与第一带轮30之间通过带传动连接。
72.驱动电机33驱动第三转轴34转动，第三转轴34带动第一链轮35转动，通过传动链条 11带动第二链轮38转动，使得传动链条11在第一链轮35和第二链轮38之间运动，使得固接在传动链条11的一个链节上的伸缩杆10可以在传动链条11的带动下往复运动；第三转轴 34转动带动第五锥齿轮39转动，通过第五锥齿轮39与第六锥齿轮41啮合使得第五转轴40 转动，通过第四带轮42与第一带轮30带传动连接驱动烘干转筒24转动；第三转轴34转动带动第二带轮38转动，通过第二带轮38与第三带轮23之间带传动连接带动振动转轴22转动。
73.本技术只使用了一个驱动电机33，同时实现了白芨的切片、烘干转筒24的转动和辅助白芨进料的多个技术效果，结构简单，成本低廉。
74.作为优选，所述传动链条11带动伸缩杆10左右往复运动的速度为v1，螺纹杆13转动带动清洁块12运动的速度为v2，螺纹杆13的轴线与刀片5的长度方向成一定的夹角α使得刀片5运动过程清洁块12对刀片5整体进行清洁，α与v1、v2之间的关系为：
75.α＝arcsin(v1/v2)。
76.运动时间为t，清洁块12走过的距离为v1*t，刀片走过的距离为v2*t,二者之间的夹角为α，则有
77.sinα＝v1*t/v2*t
78.sinα＝v1/v279.α＝arcsin(v1/v2)。
80.工作原理：白芨从进料箱1投入载料箱2，落入载料箱2内的漏槽3内，驱动电机33转动，驱动第三转轴34转动，第三转轴34带动第一链轮35转动，通过传动链条11带动第二链轮38转动，使得传动链条11在第一链轮35和第二链轮38之间运动，使得固接在传动链条11的一个链节上的伸缩杆10可以在传动链条11的带动下往复运动，通过第二安装座8带动安装有刀片5的第一安装座7运动，对白芨进行切片处理；切片完成后继续运动，刀片5 到达清洁块12位置时第一齿轮43开始与第二安装座8上端面上的齿条20啮合转动，通过第四锥齿轮18与第三锥齿轮17啮合传动、第二锥齿轮15与第一锥齿轮14啮合传动驱动螺纹杆13开始转动，带动清洁块12对刀片5的上端面进行清洁，当伸缩杆10到达一端的极限位置时，清洁块12把刀片5的上端面清洁完毕，而后伸缩杆10带动第一安装座7反向运动，第一齿轮43反转，清洁块12在复位的同时对刀片5上端面再次清洁，清洁块12复位后第一齿轮43与齿条20脱离啮合，第一安装座7带动刀片5进行下一次切片。切好的白芨片由抬升块7b两侧的橡胶片7c从载料台4上扫到导料台26上，从导料台26上到出料斜面27上，经过初步烘干后在离心作用下从出料槽28滑出。
81.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。