一种用于超硬材料加工的激光刻蚀装置的制作方法

1.本实用新型涉及先进制造工艺与装备技术领域，特别是涉及一种用于超硬材料加工的激光刻蚀装置。


背景技术：

2.超硬材料是指硬度特别高的材料，可分为天然以及人造两种，前者主要包括天然的钻石(金刚石)、黑钻石，后者则包括聚合钻石纳米棒(adnr)、化学气相沉积金刚石(cvdd)，以及研究较多的多晶立方氮化硼(pcbn)等。现有激光刻蚀装置在使用后，若不对工作台进行涂油，容易使工作台生锈，导致其加工精度降低，因此需要工人对工作台进行涂油处理，从而增加工人劳动强度，降低涂油效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于超硬材料加工的激光刻蚀装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于超硬材料加工的激光刻蚀装置，包括底座、工作台、立柱，所述底座上方设置有所述工作台，所述工作台底部设置有2个支撑板，所述底座一侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机输入端与市局输出端电性相连，所述第二伺服电机输出端设置有第二丝杆，所述底座后面设置有所述立柱，所述立柱顶部设置有能够调节激光器高度的高度调节机构，所述立柱一侧设置有固定板，所述固定板一侧设置有气缸，所述气缸输出端设置有推杆，所述推杆前面设置有所述激光器，还包括能够对避免所述工作台生锈的涂油机构，所述涂油机构包括油箱、油泵、油管、布油板、喷嘴，所述布油板设置在所述立柱前面，所述布油板底部设置有所述喷嘴，所述布油板一侧设置有所述油管，所述油管底端设置有所述油泵，所述油泵输入端与市局输出端电性相连，所述油泵底部设置有所述油箱。
5.优选的，所述高度调节机构包括第一伺服电机、第一丝杆、移动块、空槽，所述立柱内部开设有所述空槽，所述空槽内设置有所述第一丝杆，所述第一丝杆顶端贯穿所述移动块和所述立柱并与所述第一伺服电机相连，所述第一伺服电机输入端与市局输出端电性相连，所述第一伺服电机通过螺栓固定在所述立柱上，所述移动块通过螺钉与所述固定板相连。
6.优选的，所述高度调节机构包括第一丝杆、移动块、空槽、转轮，所述立柱内部开设有所述空槽，所述空槽内设置有所述第一丝杆，所述第一丝杆顶端贯穿所述移动块和所述立柱并与所述转轮相连，所述移动块通过螺钉与所述固定板相连。
7.优选的，所述第二伺服电机通过螺栓固定在所述底座上，所述支撑板通过螺栓固定在所述工作台上，所述立柱通过螺栓固定在所述底座上，所述气缸通过螺栓固定在所述固定板上。
8.优选的，所述油泵通过螺栓固定在所述油箱上。
9.有益效果在于：本实用新型设置有涂油机构，能够在使用完成后，对工作台进行涂油处理，避免工作台生锈，从而保持加工精度，降低工人劳动强度，提高涂油效率。
附图说明
10.图1是本实用新型所述一种用于超硬材料加工的激光刻蚀装置实施例1的结构视图；
11.图2是本实用新型所述一种用于超硬材料加工的激光刻蚀装置中实施例1的局部剖视图；
12.图3是本实用新型所述一种用于超硬材料加工的激光刻蚀装置中底座的剖视图；
13.图4是本实用新型所述一种用于超硬材料加工的激光刻蚀装置中涂油机构的局部结构视图；
14.图5是本实用新型所述一种用于超硬材料加工的激光刻蚀装置实施例2的结构视图；
15.图6是本实用新型所述一种用于超硬材料加工的激光刻蚀装置中实施例2的局部剖视图。
16.附图标号：1、底座；2、工作台；3、立柱；4、高度调节机构；401、第一伺服电机；402、第一丝杆；403、移动块；404、空槽；405、转轮；5、涂油机构；501、油箱；502、油泵；503、油管；504、布油板；505、喷嘴；6、固定板；7、气缸；8、推杆；9、激光器；10、第二伺服电机；11、第二丝杆；12、支撑板。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
18.一种用于超硬材料加工的激光刻蚀装置，包括底座1、工作台2、立柱3，底座1上方设置有工作台2，工作台2底部设置有2个支撑板12，底座1一侧设置有第二伺服电机10，第二伺服电机10输入端与市局输出端电性相连，第二伺服电机10输出端设置有第二丝杆11，底座1后面设置有立柱3，立柱3顶部设置有能够调节激光器9高度的高度调节机构4，立柱3一侧设置有固定板6，固定板6一侧设置有气缸7，气缸7输出端设置有推杆8，推杆8前面设置有激光器9，还包括能够对避免工作台2生锈的涂油机构5，涂油机构5包括油箱501、油泵502、油管503、布油板504、喷嘴505，布油板504设置在立柱3前面，布油板504底部设置有喷嘴505，布油板504一侧设置有油管503，油管503底端设置有油泵502，油泵502输入端与市局输出端电性相连，油泵502底部设置有油箱501。
19.实施例1
20.如图1、图2、图3、图4所示，高度调节机构4包括第一伺服电机401、第一丝杆402、移动块403、空槽404，立柱3内部开设有空槽404，空槽404内设置有第一丝杆402，第一丝杆402顶端贯穿移动块403和立柱3并与第一伺服电机401相连，第一伺服电机401输入端与市局输出端电性相连，第一伺服电机401通过螺栓固定在立柱3上，移动块403通过螺钉与固定板6相连；第二伺服电机10通过螺栓固定在底座1上，支撑板12通过螺栓固定在工作台2上，立柱3通过螺栓固定在底座1上，气缸7通过螺栓固定在固定板6上；油泵502通过螺栓固定在油箱501上。
21.本实施例的工作原理及使用流程：使用时，将超硬材料固定在工作台2上，由第一伺服电机401带动第一丝杆402转动，使移动块403、固定板6、气缸7、推杆8向下移动，让激光器9处于合适的高度，随后由气缸7带动推杆8、激光器9前后移动对超硬材料进行刻蚀，同时由第二伺服电机10带动第二丝杆11转动，使支撑板12、工作台2、超硬材料左右移动进行刻蚀，在使用结束后，由油泵502将油箱501内的防锈油抽出，并通过油管503输送至布油板504，最后通过喷嘴505喷出，对工作台2进行涂油处理，同时由第二伺服电机10带动第二丝杆11转动，使支撑板12、工作台2左右移动，使防锈油涂满整个工作台2。
22.实施例2
23.如图3、图4、图5、图6所示，实施例2与实施例1的区别在于将第一伺服电机401更换为转轮405，使用时，将超硬材料固定在工作台2上，转动转轮405，由转轮405带动第一丝杆402转动，使移动块403、固定板6、气缸7、推杆8向下移动，让激光器9处于合适的高度，随后由气缸7带动推杆8、激光器9前后移动对超硬材料进行刻蚀，同时由第二伺服电机10带动第二丝杆11转动，使支撑板12、工作台2、超硬材料左右移动进行刻蚀，在使用结束后，由油泵502将油箱501内的防锈油抽出，并通过油管503输送至布油板504，最后通过喷嘴505喷出，对工作台2进行涂油处理，同时由第二伺服电机10带动第二丝杆11转动，使支撑板12、工作台2左右移动，使防锈油涂满整个工作台2。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。