一种980钢焊接方法与流程

1.本发明涉及一种钢的焊接方法，特别涉及一种980钢的焊接方法，属于焊接技术领域。


背景技术：

2.980钢是一种屈服强度不小于785mpa的耐压壳体用钢。不仅强度高，韧性高，同时也耐海水腐蚀，具有良好的造船工艺适应性，适用于潜艇耐压壳体、航空母舰等高强度、高韧性的工程结构。目前980钢焊接通常采用焊条电弧焊，焊接效率慢，且易出现焊后裂纹。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了克服已有技术的缺陷，解决980钢焊接效率慢，且易出现焊后裂纹的问题，提出一种980钢的焊接方法。
4.本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
5.一种980钢的焊接方法，包括以下内容：
6.对待焊工件焊缝预热；
7.作为优选，所述预热宽度为所述工件坡口每边各100mm范围内。
8.作为优选，所述预热温度范围，对于所述工件板厚不高于40mm时为110℃～130℃，对于所述工件板厚超过40mm时为120℃～150℃。
9.对工件采用熔化极气体保护焊，焊丝为js80，焊丝规格为φ1.2；
10.作为优选，所述保护焊的保护气体为80％富氩气 20％二氧化碳混合气体。
11.作为优选，所述焊接时焊接线能量控制在≤24kj/min。
12.作为优选，所述焊接时的焊接电压范围为22v
‑
28v，第一遍焊道的焊接电流范围为170a
‑
200a，第二遍及后续焊道的焊接电流范围为180a
‑
270a。
13.对工件后热；
14.作为优选，所述后热温度范围为200℃
‑
250℃，保温2小时。
15.作为优选，所述保温后使用保温棉缓冷。
16.对工件退火消应。
17.作为优选，所述退火温度低于所述980钢的相变温度。
18.作为优选，所述退火是将所述工件加热至510℃～550℃并保温4h～6h；当所述工件的温度超过400℃时，控制温度上升的速度不超过200℃/h，h表示时间单位：小时。
19.有益效果
20.与现有技术相比，本发明方法通过对焊接工件的焊缝进行预热，可以降低焊接接头的温度梯度，避免裂纹的产生；通过采用富氩和二氧化碳的混合气体作为保护气体，电弧稳定，飞溅小，焊缝成型美观。js80焊丝与980钢匹配较好，采用该焊丝进行焊接，形成的焊缝质量好，能够满足980钢的焊接要求；退火可以有利于释放工件的应力，避免焊接后出现裂纹，避免焊接接头冲击韧性降低，从而提高了980钢的焊接质量。
附图说明
21.图1为本发明方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
22.为对本发明实施例的目的、技术方案和优点进行说明，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.实施例1
24.一种980钢的焊接方法，包括以下内容：
25.1、对待焊工件焊缝预热，预热宽度为坡口每边各100mm范围内。预热温度为：板厚在40mm以内时，预热温度应达110℃～130℃，板厚大于40mm时，预热温度应达120℃～150℃。
26.2、对工件采用熔化极气体保护焊，保护气体为80％富氩气 20％二氧化碳混合气体，焊丝为js80，焊丝规格为φ1.2；多层焊时要保证层间温度，其温度与预热温度相同。
27.3、焊接规范：
[0028][0029]
焊接线能量控制在≤24kj/min。
[0030]
4、对工件后热。后热温度为200℃
‑
250℃，保温2小时，保温后保温棉缓冷。
[0031]
5、对工件退火消应。退火温度低于980钢的相变温度，将工件逐渐加热至510℃～550℃并保温4h～6h。工件的温度超过400℃，控制温度上升的速度不超过200℃/h。
[0032]
通过上述本发明方法，能够程序化地迅速得到平板的平面度误差，具有操作过程简单、操作步骤程序化、工作效率高的效果。
[0033]
为了说明本发明的内容及实施方式，本说明书给出了具体实施例。在实施例中引入细节的目的不是限制权利要求书的范围，而是帮助理解本发明所述内容。本领域的技术人员应理解：在不脱离本发明及其所附权利要求的精神和范围内，对最佳实施例步骤的各种修改、变化或替换都是可能的。因此，本发明不应局限于最佳实施例及附图所公开的内容。


技术特征：
1.一种980钢的焊接方法，其特征在于：包括：对待焊工件焊缝预热；对工件采用熔化极气体保护焊，焊丝为js80，焊丝规格为φ1.2；对工件后热；对工件退火消应。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述预热宽度为所述工件坡口每边各100mm范围内。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述预热温度范围，对于所述工件板厚不高于40mm时为110℃～130℃，对于所述工件板厚超过40mm时为120℃～150℃。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述保护焊的保护气体为80％富氩气 20％二氧化碳混合气体。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述焊接时焊接线能量控制在≤24kj/min。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述焊接时的焊接电压范围为22v
‑
28v，第一遍焊道的焊接电流范围为170a
‑
200a，第二遍及后续焊道的焊接电流范围为180a
‑
270a。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述后热温度范围为200℃
‑
250℃，保温2小时。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述保温后使用保温棉缓冷。9.根据权利要求1
‑
8任一所述的方法，其特征在于：所述退火温度低于所述980钢的相变温度。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：所述退火是将所述工件加热至510℃～550℃并保温4h～6h；当所述工件的温度超过400℃时，控制温度上升的速度不超过200℃/h，h表示时间单位：小时。

技术总结
本发明涉及一种980钢的焊接方法，属于焊接技术领域；包括：对待焊工件焊缝预热；对工件采用熔化极气体保护焊，焊丝为JS80，焊丝规格为φ1.2；对工件后热；对工件退火消应。对比现有技术，本发明方法通过对焊接工件的焊缝进行预热，可以降低焊接接头的温度梯度，避免裂纹的产生；通过采用富氩和二氧化碳的混合气体作为保护气体，电弧稳定，飞溅小，焊缝成型美观。JS80焊丝与980钢匹配较好，采用该焊丝进行焊接，形成的焊缝质量好，能够满足980钢的焊接要求；退火可以有利于释放工件的应力，避免焊接后出现裂纹，避免焊接接头冲击韧性降低，从而提高了980钢的焊接质量。提高了980钢的焊接质量。提高了980钢的焊接质量。


技术研发人员：李斌 王培英 韩永永 张晋宁 张卓 田志东
受保护的技术使用者：山西北方机械制造有限责任公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2021/11/9