一种锆液配置用反应器的制作方法

1.本实用新型涉及溶液配置反应器领域。


背景技术：

2.现有的物料配置反应器装置结构单一，通常只有容器与搅拌结构组成，不能通过容器定量确定物料的添加量，所使用的搅拌桨由硅橡胶或四氟橡胶包裹着金属材料组成，在包裹不严密的地方，酸性的搅拌环境会使得金属腐蚀生锈，不仅会向反应体系中引入杂质，而且还会影响搅拌桨的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题：锆液配置时，搅拌桨容易被酸性环境腐蚀的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：
5.一种锆液配置用反应器，包括配料桶、设置在所述配料桶内的加热器、以及连接所述配料桶的冲击式搅拌器；所述冲击式搅拌器包括喷射管、出液管和喷射泵；所述出液管位于所述配料桶外，并连接于所述配料桶的底部；所述喷射管连接所述配料桶并位于所述出液管的上方，通过喷射泵连接所述出液管，使得所述配料桶内的液体能够通过所述出液管流至所述喷射泵，并在所述喷射泵的作用下，经喷射管以冲击方式喷入所述配料桶内，从而对所述配料桶内的液体起到搅拌作用。
6.进一步，所述喷射管有三根，按上中下布置在配料桶上；三根所述喷射管通过连接管连接所述喷射泵。
7.进一步，三根所述喷射管和出液管自上而下等间距的布置在配料桶上。
8.进一步，所述喷射管呈水平布置。
9.进一步，所述喷射管与所述配料桶的径向具有30~60度的夹角。
10.进一步，还包括外置式的液位管；所述液位管设置在所述配料桶外，竖直设置，并且与所述配料桶底部连通。
11.进一步，所述配料桶、喷射管、出液管和液位管均由硅橡胶或氟橡胶制成。
12.进一步，所述液位管有两根；两根液位管分别设置于所述配料桶的两侧，并对称布置。
13.进一步，所述配料桶设置在支撑台上；所述支撑台底部连接有四根平面度调节脚；四根平面度调节脚可以各自调节高度使得所述配料桶设置在水平的支撑台上。
14.进一步，所述配料桶内还设置有温度传感器；所述温度传感器和所述加热器连接控制器。
15.本实用新型的技术效果如下：配料桶中的物料在配料过程中，通过加热器可以将物料在合适的温度范围内溶解，喷射泵通过喷射管将物料从配料桶的底部运输到配料桶的上方，使得液体在一个流动的环境下溶解，代替了传统的搅拌杆，大大提高了物料溶解的速率，而且巧妙的避开了传统搅拌杆会在酸性环境下引入杂质的问题。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例侧向视角的结构示意图。
17.图2是本实用新型实施例俯视视角的部分结构示意图。
18.图3是本实用新型实施例加热器的电连接结构示意图。
19.其中，1是配料桶，11是进料口，21是加热器，22是温度传感器，23是控制器，29是加热管固定塞；31是喷射管，32是出液管，33是喷射泵，34是连接管；4是液位管；51是支撑台，52是平面度调节脚。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
21.如图1、图2所示，一种锆液配置用反应器，包括配料桶1、设置在所述配料桶1内的加热器21、冲击式搅拌器3、以及外置式的液位管4。
22.配料桶1为圆桶结构，顶部设有进料口11。配料桶1内设置有加热器21。加热器21优选采用ptc加热管，通过顶部进料口11上设置的加热管固定塞29设置在配料桶1内。当物料从配料桶1进出时，打开加热管固定塞29。配料桶1设置在支撑台51上。支撑台51底部连接有四根平面度调节脚52，并通过四根平面调节脚52设置在地面上。四根平面度调节脚52可以各自调节高度使得配料桶1设置在水平的支撑台51上。
23.冲击式搅拌器3包括喷射管31、出液管32、喷射泵33和连接管34。出液管32位于配料桶1外，并连接于配料桶1的底部。喷射管31，本实施例中，有三根。三根喷射管31分别各自连接配料桶1并位于出液管32的上方，并按上中下布置在配料桶1上。喷射管31和出液管32呈水平，并位于相同的竖直平面上。三根喷射管31和出液管32自上而下等间距的布置在配料桶1上。三根喷射管31和连接管34相连，并通过连接管34连接喷射泵31，由此，三根喷射管31通过连接管34和喷射泵31连接出液管32，使得配料桶1内的液体能够通过出液管32流至喷射泵31，并在喷射泵31的作用下，经三根喷射管33在配料桶1的上中下的位置上以冲击方式喷入配料桶1内，从而对配料桶1内的液体起到搅拌作用。
24.为使得喷射管33更为有效地对配料桶1内的液体起到搅拌作用，本实施例中，参照图2，喷射管31与配料桶1的径向之间具有夹角a，夹角a一般为30~60度，优选45度。
25.液位管4有两根。两根液位管4设置在配料桶1外并分别位于配料桶1对的两侧，竖直并对称设置，并且与配料桶1底部连通，用于指示配料桶1内液体顶面高度。
26.进一步地，本实施例中，为使得配料桶1、喷射管31、出液管32和液位管4不被配料桶1内的液体腐蚀，配料桶1、喷射管31、出液管32和液位管4均由耐腐蚀材料制成，比如硅橡胶或氟橡胶。
27.进一步地，配料桶1内还设置有温度传感器22。本实施例中，温度传感器22设置在配料桶1底板中心。参照图3，温度传感器22和加热器21连接控制器23。控制器23是配料桶1外的控制电路板，用于通过温度传感器22检测配料桶1内的温度，然后根据所检测到的温度控制加热器21的加热功率，使得配料桶1内的温度稳定在预先设定的范围。
28.此外，需要指出的是，本实施例中的喷射泵33也可以替换成冲击泵。


技术特征：
1.一种锆液配置用反应器，其特征在于，包括配料桶(1)、设置在所述配料桶(1)内的加热器(21)、以及连接所述配料桶(1)的冲击式搅拌器(3)；所述冲击式搅拌器(3)包括喷射管(31)、出液管(32)和喷射泵(33)；所述出液管(32)位于所述配料桶(1)外，并连接于所述配料桶(1)的底部；所述喷射管(31)连接所述配料桶(1)并位于所述出液管(32)的上方，通过喷射泵(33)连接所述出液管(32)，使得所述配料桶(1)内的液体能够通过所述出液管(32)流至所述喷射泵(33)，并在所述喷射泵(33)的作用下，经喷射管(31)以冲击方式喷入所述配料桶(1)内，从而对所述配料桶(1)内的液体起到搅拌作用。2.如权利要求1所述的锆液配置用反应器，其特征在于，所述喷射管(31)有三根，按上中下布置在配料桶(1)上；三根所述喷射管(31)通过连接管(34)连接所述喷射泵(33)。3.如权利要求2所述的锆液配置用反应器，其特征在于，三根所述喷射管(31)和出液管(32)自上而下等间距的布置在配料桶(1)上。4.如权利要求1或2或3所述的锆液配置用反应器，其特征在于，所述喷射管(31)呈水平布置。5.如权利要求4所述的锆液配置用反应器，其特征在于，所述喷射管(31)与所述配料桶(1)的径向具有30~60度的夹角。6.如权利要求1所述的锆液配置用反应器，其特征在于，还包括外置式的液位管(4)；所述液位管(4)设置在所述配料桶(1)外，竖直设置，并且与所述配料桶(1)底部连通。7.如权利要求6所述的锆液配置用反应器，其特征在于，所述配料桶(1)、喷射管(31)、出液管(32)和液位管(4)均由硅橡胶或氟橡胶制成。8.如权利要求6所述的锆液配置用反应器，其特征在于，所述液位管(4)有两根；两根液位管(4)分别设置于所述配料桶(1)的两侧，并对称布置。9.如权利要求1所述的锆液配置用反应器，其特征在于，所述配料桶(1)设置在支撑台(51)上；所述支撑台(51)底部连接有四根平面度调节脚(52)；四根平面度调节脚(52)可以各自调节高度使得所述配料桶(1)设置在水平的支撑台(51)上。10.如权利要求1所述的锆液配置用反应器，其特征在于，所述配料桶(1)内还设置有温度传感器(22)；所述温度传感器(22)和所述加热器(21)连接控制器(23)。

技术总结
本实用新型公开了一种锆液配置用反应器，包括配料桶、设置在配料桶内的加热器、以及连接配料桶的冲击式搅拌器。冲击式搅拌器包括喷射管、出液管和喷射泵。出液管位于配料桶外，并连接于配料桶的底部。喷射管连接配料桶并位于出液管的上方，通过喷射泵连接出液管，使得配料桶内的液体能够通过出液管流至喷射泵，并在喷射泵的作用下，经喷射管以冲击方式喷入配料桶内，从而对配料桶内的液体起到搅拌作用。本实用新型冲击式搅拌器代替了传统搅拌杆，避免了传统搅拌杆在酸性环境下腐蚀而引入杂质的问题。问题。问题。


技术研发人员：钟小亮 王洋
受保护的技术使用者：南京金鲤新材料有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/11/9