一种装配式玻璃隔断的结构及其安装方法与流程

1.本发明涉及建筑装饰领域，更具体地说，它涉及一种装配式玻璃隔断的结构。


背景技术：

2.玻璃隔断为装修领域中常用的施工材料，在某些办公室以及浴室的装修中，使用玻璃隔断可提高室内美观性；现有技术中，在玻璃隔断的施工过程中，需要根据地面预设沟槽，现场采用细木工板制作玻璃隔断底座，然后将细木工板外表面进行包装，安装至地面预设沟槽内，再安装玻璃隔断；此类安装方式较为繁琐，使得玻璃隔断的安装效率较为低下。在现场需要根据环境进行大量的加工，现场的劳动量较大，施工效率较低。
3.中国专利公告号cn211114255u，名称为一种玻璃隔断预埋安装结构，该申请案公开了一种玻璃隔断预埋安装结构，包括地面预设沟槽，所述地面预设沟槽的底面设有锚栓，所述地面预设沟槽内设置有外框，所述外框包括底板、左板和右板，所述底板左端与所述左板底端连接，底板右端与所述右板底端连接，底板上设有锚栓安装孔，所述外框内设有固定件，所述固定件、外框通过锚栓连接，固定件的内侧设有玻璃隔断底座容置腔，所述玻璃隔断底座容置腔内设有玻璃隔断底座，固定件的上端设有卡紧凸起，玻璃隔断底座的上端设有与所述卡紧凸起相配合的卡紧凹槽，玻璃隔断的底部安装在所述玻璃隔断底座内。它具有需要浇筑到地面，不利于灵活排布空间，预先打下的空间在扩展空间时会留下一个桩子。


技术实现要素：

4.本发明克服了现在的玻璃隔断立柱装配复杂，安装不便，现场施工时劳动强度大的不足，提供了一种装配式玻璃隔断的结构，它能简化玻璃隔断立柱的结构，减小现场施工时的劳动量，提高施工效率。
5.为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种装配式玻璃隔断的结构，包括立柱底座和玻璃面板，立柱底座包括底座本体、嵌板条以及装饰面板，所述底座本体上设有若干装配立柱，所述嵌板条插装在所述装配立柱之间并通过所述装配立柱固定，所述嵌板条上设有对称的卡块，装饰面板上设有对应的扣块，卡块与扣块卡接，装配立柱的数量为四个，所述装配立柱阵列排布且围成矩形，所述嵌板条上对应所述矩形的各个角点均沿宽度和长度方向伸出有第一定位板和第二定位板，第一定位板和第二定位板分别抵接装配立柱，两第一定位板夹装并固定连接玻璃面板。
6.底座本体、墙板条和装饰面板均通过插装的形式连接，在周向方向上具有较好的强度表现。装配立柱沿竖向方向固定连接在底座本体。所述装配立柱在长度方向上和宽度方向上均有两个，4个装配立柱的位置连线呈矩形。嵌板条插入到各个装配立柱之间并通过自身的形状借助装配立柱实现周向方向的限位，完成定位。装饰面板通过嵌板条定位。当装饰面板沿竖向插入时，扣块与卡块卡接。该方式只需要竖向的插装就可以实现类似卯榫结构的有效定位。上述结构大大减少了紧固件的使用，提升了立柱底座的稳定性和美观度。两第一定位板夹装并通过紧固件固定连接玻璃面板。第一定位板、第二定位板与各个装配立
柱之间为间隙配合，方便插入。第二定位板为空心的框体，且其中设置加强肋板。在嵌板条的两侧分别布置所述的装饰面板就可以提高美观度。
7.作为优选，第一定位板上设有定位孔，装配立柱上设有对应的贯通开孔，所述定位孔和贯通开孔经定位螺杆定位玻璃面板。玻璃面板上设有孔位。紧固件穿过定位孔、贯通开孔和所述的孔位实现对玻璃面板的定位。通过在装配立柱上设置若干个贯通开孔，可以起到良好的定位效果。贯通开孔为沉孔，减少了螺帽的露出，降低了紧固件腐蚀几率。
8.作为优选，所述装饰面板的两端分别设有避让造型，所述避让造型与嵌板条伸出的定位板围成造型腔，所述造型腔遮蔽紧固件。所述避让造型为270度的扇形，所述扇形的两端分别与同一个角点对应的定位板端部贴合，围成的造型腔为近似封闭的结构，造型腔可以遮蔽前文的紧固件，避免紧固件直接暴露于空气中。
9.作为优选，所述底座本体在玻璃面板的两侧分别经固定螺杆固定连接地面。当底座本体与玻璃面板联结时，在长度方向的强度大大提高，固定螺杆与地面固定连接。
10.作为优选，嵌板条长度方向上的定位板面向对应装饰面板的一面设有副卡块，对应的装饰面板上设有对应的副扣块，所述副卡块和副扣块卡接。所谓结构是为了进一步的提高造型腔的密封性，避免在清洁过程中，水或垃圾进入到造型腔中。另一个作用是为了避让造型的稳定，装饰面板的两端力臂较大，强度较低，通过上述结构提高了端部的稳定性。
11.作为优选，所述立柱底座的顶部还盖装有顶盖板，所述顶盖板上设有插套，插套套装在装配立柱上。所述顶盖板起到了隐藏底座本体、嵌板条以及装饰面板顶部接缝的作用，提高了美观度，同时顶盖板对各个部件进行定位，避免其产生高度方向的滑动。
12.作为优选，装配立柱上设有与贯通开孔相交的插销槽，插销槽布置在装配立柱靠近第二定位板的侧面上，所述插销槽的横截面与所述贯通开孔设有夹角，所述插销槽从下到上逐渐变浅，插销槽中插装有抵接销，所述抵接销插入至插销槽最低端位置时与所述侧面平齐，定位螺杆插入贯通开孔时推动抵接销沿插销槽移动并逐渐伸出装配立柱且抵接嵌板条。
13.在插入嵌板条时，预先在所述插销槽中插入抵接销，由于插销槽的形状，导致抵接销处于插销槽中的最低处。该位置与贯通开孔干涉。当完成嵌装板的插装、玻璃面板的安装后，开始插入定位螺杆时，定位螺杆抵接抵接销并将其沿插销槽推动，抵接销移动，由于插销槽变浅，导致抵接销逐渐被推出所述侧面，并抵接嵌板条。所述结构所要解决的问题是，在设计过程中装配立柱与嵌板条之间为间隙配合，而生产中会产生一定的精度差，为了保证嵌板条可以插入到装配立柱之间，嵌板条需要放的宽一点，这就导致二者会产生一定的晃动，为了保证二者之间的稳定，设置了抵接销，抵接销在插入嵌板条的过程中并不干涉嵌板条，在插入定位螺杆时,抵接销被逐渐推出并抵接嵌板条，从而实现二者之间的稳定。
14.作为优选，抵接销的端部具有一定的弹性。所述结构避免顶坏嵌装板。
15.作为优选，插销槽设置在贯通开孔的上侧。所述布置是为了让抵接销处于最低处位置且与贯通开孔干涉。
16.作为优选，嵌装板上设有若干沿宽度方向布置的加强板。所述结构提高了嵌装板的强度。
17.作为优选，所述嵌板条由铝合金挤出成型。嵌板条采用铝合金材料挤出成型，设置为空心结构，节省材料成本，减少自重，降低施工难度。
18.作为优选，所述装饰面板由铝合金挤出成型。所述结构采用铝合金材料挤出成型，设置为空心结构，节省材料成本，减少自重，降低施工难度。
19.作为优选，定位螺杆螺纹连接有螺帽，所述贯穿开孔对应螺帽一侧设有对应的六边形开孔。保证在螺杆与螺帽固定时，旋转一侧螺杆，另一侧螺帽不会发生转动，方便安装。设置凹槽，螺帽不会外露，不会对后续安装造成影响。
20.一种装配式玻璃隔断的安装方法，步骤包括：（1）在地面打孔并通过固定螺杆将底座本体固定连接在地面上；（2）将嵌板条从上向下插入到装配立柱之间并抵接至底座本体，使得第一定位板和第二定位板分别与装配立柱贴合；（3）将玻璃面板插入到两第一定位板之间，并通过定位螺杆固定；（4）将装饰面板一前一后从上插入嵌板条两侧，使卡块与扣块嵌合；（5）顶盖板盖装在嵌板条、装饰面板的顶部，插套与装配立柱插接。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）采用插装的装配方式，节省人工，提高施工效率；（2）装饰面板遮蔽紧固件的螺帽，具有较好的美观度，也可以减少紧固件受到的腐蚀，提高立柱底座的寿命。
附图说明
22.图1是本发明的立体图；图2是本发明的底座本体的立体图；图3是本发明的嵌板条的立体图；图4是本发明的装饰面板的立体图；图5是本发明的顶盖板的立体图；图6是本发明的移除顶盖板的俯视图；图7是本发明实施例2移除顶盖板的俯视图；图8是实施例2中定位螺杆插入贯通开孔时的示意图；图9是本发明实施例2另一角度的抵接销和贯通开孔的示意图；图中：底座本体1、嵌板条2、装饰面板3、装配立柱4、卡块5、扣块6、定位板7、第一定位板71、第二定位板72、定位孔8、贯通开孔9、避让造型10、造型腔11、固定螺杆12、顶盖板13、插套14、加强肋板15、加强板16、抵接销17、插销槽18、定位螺杆19、副卡块20、副扣块21。
具体实施方式
23.下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。
24.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
25.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包
括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
26.在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。
27.本公开中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本公开中的具体含义，不能理解为对本公开的限制。
28.实施例1：一种装配式玻璃隔断的结构，如图1、6所示，包括立柱底座和玻璃面板，立柱底座包括底座本体1、嵌板条2以及装饰面板3。
29.如图2所示，底座本体1上设有若干装配立柱4，底座本体1在玻璃面板的两侧分别经固定螺杆12固定连接地面。嵌板条2插装在装配立柱4之间并通过装配立柱4固定，如图4所示，嵌板条2上设有对称的卡块5，装饰面板3上设有对应的扣块6，卡块5与扣块6卡接。嵌板条2和装饰面板3均由铝合金挤出成型。嵌装板上设有若干沿宽度方向布置的加强板16。
30.装配立柱4的数量为四个，装配立柱4阵列排布且围成矩形，嵌板条2上对应矩形的各个角点均沿宽度和长度方向伸出有第一定位板71和第二定位板72，第二定位板72为空心的框体，框体内部还具有对应的加强肋板15。
31.如图3所示，第一定位板71和第二定位板72分别抵接装配立柱4，两第一定位板71夹装并固定连接玻璃面板。具体的定位方法为：第一定位板71上设有定位孔8，装配立柱4上设有对应的贯通开孔9，定位孔8和贯通开孔9经定位螺杆19和螺母定位玻璃面板。定位螺杆19螺纹连接有螺帽，贯穿开孔对应螺帽一侧设有对应的六边形开孔，保证在螺杆与螺帽固定时，旋转一侧螺杆，另一侧螺帽不会发生转动，方便安装，降低了紧固件腐蚀几率。
32.装饰面板3的两端分别设有避让造型10，避让造型10与嵌板条2伸出的定位板7围成造型腔11，造型腔11遮蔽紧固件。避让造型10为270度的扇形，扇形的两端分别与第二定位板72贴合、第一定位板71趋向于贴合，所围成的造型腔11为近似封闭的结构，造型腔11可以遮蔽定位螺杆19和螺母，减少其受到的腐蚀。
33.如图5所示，立柱底座的顶部还盖装有顶盖板13，顶盖板13上设有插套14，插套14套装在装配立柱4上。
34.一种装配式玻璃隔断的安装方法，第一定位板71、第二定位板72与各个装配立柱4之间为间隙配合，步骤包括：（1）在地面打孔并通过固定螺杆12将底座本体1固定连接在地面上；（2）将嵌板条2从上向下插入到装配立柱4之间并抵接至底座本体1，使得第一定位板71和第二定位板72分别与装配立柱4贴合；（3）将玻璃面板插入到两第一定位板71之间，并通过定位螺杆19固定；（4）将装饰面板3一前一后从上插入嵌板条2两侧，使卡块5与扣块6嵌合；（5）顶盖板13盖装在嵌板条2、装饰面板3的顶部，插套14与装配立柱4插接。
35.底座本体1、墙板条和装饰面板3均通过插装的形式连接，在周向方向上具有较好
的强度表现。装配立柱4沿竖向方向固定连接在底座本体1。装配立柱4在长度方向上和宽度方向上均有两个，4个装配立柱4的位置连线呈矩形。嵌板条2插入到各个装配立柱4之间并通过自身的形状借助装配立柱4实现周向方向的限位，完成定位。装饰面板3通过嵌板条2定位。当装饰面板3沿竖向插入时，扣块6与卡块5卡接。该方式只需要竖向的插装就可以实现类似卯榫结构的有效定位。上述结构大大减少了紧固件的使用，提升了立柱底座的稳定性和美观度。两第一定位板71夹装并通过紧固件固定连接玻璃面板。
36.实施例2：实施例2在实施例1的基础上还具有以下特征：如图7所示，第一定位板71面向对应装饰面板3的一面设有副卡块20，对应的装饰面板3上设有对应的副扣块21，副卡块20和副扣块21卡接。
37.该结构是为了进一步的提高造型腔11的密封性，避免在清洁过程中，水或垃圾进入到造型腔11中。另一个作用是为了避让造型10的稳定，装饰面板3的两端力臂较大，强度较低，通过上述结构提高了端部的稳定性。
38.如图8、9所示，装配立柱4上设有与贯通开孔9相交的插销槽18，插销槽18设置在贯通开孔9的上侧。插销槽18布置在装配立柱4靠近嵌板条2第二定位板72的侧面上，插销槽18的横截面与贯通开孔9设有夹角，插销槽18从下到上逐渐变浅，插销槽18中插装有抵接销17。抵接销17的端部具有一定的弹性。抵接销17插入至插销槽18最低端位置时与侧面平齐，定位螺杆19插入贯通开孔9时推动抵接销17沿插销槽18移动并逐渐伸出装配立柱4且抵接嵌板条2。插销槽18的长度较其宽度略大，抵接销17与贯通开孔9干涉的部分的长度即抵接销17的行程。定位螺杆的末端设有倒角，引导抵接销17移动。
39.在插入嵌板条2时，预先在插销槽18中插入抵接销17，抵接销17受到重力处于插销槽18中的最低处。该位置与贯通开孔9干涉。当完成嵌装板的插装、玻璃面板的安装后，开始插入定位螺杆19，定位螺杆19抵接抵接销17并将其沿插销槽18推动，抵接销17移动，由于插销槽18变浅，导致抵接销17逐渐被推出侧面，并抵接嵌板条2。结构所要解决的问题是，在设计过程中装配立柱4与嵌板条2之间为间隙配合，而生产中会产生一定的精度差，为了保证嵌板条2可以插入到装配立柱4之间，嵌板条2需要放的宽一点，这就导致二者会产生晃动。
40.通过设置了抵接销17，抵接销17在插入嵌板条2的过程中并不干涉嵌板条2，在插入定位螺杆19时,抵接销17被逐渐推出并抵接嵌板条2，从而实现二者之间的稳定。
41.以上的实施例只是本发明的较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。