一种不易脱色持久保湿水光染唇液及制作装置的制作方法

1.本发明涉及化妆品生产技术领域，具体地说，涉及一种不易脱色持久保湿水光染唇液及制作装置。


背景技术：

2.染唇液在制作过程中通常需要将多种原料放置于密封反应釜中进行搅拌使其混合均匀，原料在加热搅拌的过程中会产生大量气泡，气泡不仅影响着染唇液成品的外观，还阻碍着染唇液各组分的均匀混合，现有技术中通过在搅拌后分离气泡与搅拌液来提升染唇液成品的外观，但是在搅拌过程中产生的气泡仍阻碍着染唇液各组分的混合均匀，从而导致染唇液产品的质量降低。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的染唇液因各组分混合不均匀而导致的质量降低的缺陷，本发明提供了一种不易脱色持久保湿水光染唇液及制作装置，其能够实现染唇液各组分在搅拌的过程中同时剪切气泡的功能，从而增加了染唇液各组分混合的均匀性，提升了染唇液的质量。
4.为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
5.一种不易脱色持久保湿水光染唇液制作装置，其包括反应釜釜体，反应釜釜体内部设有侧壁上设置过滤孔且下端开口的内筒体以及伸入内筒体内的搅拌轴，内筒体侧壁外表面上设有环形隔离板，环形隔离板将反应釜釜体内部分隔成呈上下布置的第一内腔和第二内腔，反应釜釜体上设有与第一内腔连通的进料口以及与第二内腔连通的出料口；第一内腔内设有安装于搅拌轴上且位于内筒体外部的外搅拌叶片，内筒体内设有安装于搅拌轴上的内搅拌叶片，外搅拌叶片与内搅拌叶片上均设有气泡剪切孔。
6.通过本发明的一种不易脱色持久保湿水光染唇液制作装置的设置，多种染唇液原料从入料口进入反应釜釜体第一内腔内经过外搅拌叶片搅拌均匀，在搅拌过程中产生的气泡通过气泡剪切孔剪切破裂，混合均匀且无气泡的染唇液再通过内筒壁过滤进入内筒体内经过内搅拌叶片进一步搅拌均匀，在搅拌过程中产生的气泡通过气泡剪切孔剪切破裂，混合后的染唇液经内筒体下端部开口进入第二内腔，再通过出料口离开该不易脱色持久保湿水光染唇液制作装置。
7.其中，剪切叶片上气泡剪切孔的设置，使得染唇液在搅拌过程产生的气泡能够快速通过气泡剪切孔剪切破裂，从而提升了搅拌效率，增加了染唇液成品的质量。
8.其中，内筒体过滤装置的设置，使得染唇液去除杂质后进入内筒体，从而提升了染唇液的成品质量。
9.作为优选，搅拌轴上固定连接有用于安装外搅拌叶片且设置于内筒体外部的安装架，安装架包括固定在搅拌轴上的圆形连接板和与圆形连接板同轴设置的环形板，圆形连接板与环形板之间固定连接有多个长度方向与搅拌轴轴向相同的连接条，外搅拌叶片固定
连接在连接条上。
10.本发明中，通过内搅拌叶片与外搅拌叶片的安装设置，使得电机同时带动第一搅拌单元与第二搅拌单元运转，节省了能源耗损。
11.作为优选，环形隔离板上设有供环形板插入的环形滑动槽，环形板能够在环形滑动槽内转动。
12.本发明中，通过环形滑动块与滑动槽的设置，使得环形隔离板在不影响外搅拌叶片转动的情况下对外搅拌叶片提供一定的支撑力，从而降低了转动轴的承载重量，进一度降低了电机的能耗，提升了电机的使用寿命。
13.作为优选，内搅拌叶片与外搅拌叶片均为弧形叶片，内搅拌叶片与外搅拌叶片迎液面上设有多个弧形导液凸块，气泡剪切孔为长度方向与内搅拌叶片和外搅拌叶片长度方向相同的条形通孔且位于两相邻导液凸块之间，气泡剪切孔的一侧面为内凹弧形面，另一侧面为与弧形面相对的剪切面，剪切面向弧形面凸起形成用于剪切气泡的棱角。
14.本发明中，通过内搅拌叶片与外搅拌叶片具体结构的设置使得染唇液在搅拌过程中产生的气泡能够及时去除从而增加内搅拌叶片与外搅拌叶片的搅拌效率，从而使得染唇液混合更加充分。
15.其中，导液凸块的设置降低了染唇液在搅拌过程中从剪切叶片侧边缘通过的液流量，从而增加了进入两相邻导液凸块之间剪切孔中的染唇液流量。
16.其中，剪切孔弧形面的设置降低了剪切孔截面受到的的液流压力，剪切孔剪切面的设置使得液体在搅拌过程中产生的气泡破裂。
17.作为优选，内筒体位于环形隔离板上方的筒体包括内侧支撑架与外侧支撑筒体，外侧支撑筒体上设有液体导流孔，内侧支撑架与外侧支撑筒体之间形成上端开口的环形槽，环形槽内设有环状过滤网与单向限流筒，单向限流筒位于环状过滤网与内侧支撑架之间，环状过滤网与单向限流筒上端面均设有环形连接板，环形连接板上设有插接柱，内侧支撑架与外侧支撑筒体上均设有与插接柱相配合的插接槽。
18.本发明中，通过内筒体具体结构的设置，过滤单元对染唇液中的杂质进行过滤，从而提升了染唇液质量。
19.作为优选，单向限流筒侧壁上设有多个单向限流单元，单向限流单元包括设置于单向限流筒内壁上的凹槽，凹槽的底面上设有供液体流入内筒体内的液体通孔，凹槽的上侧壁上连接有一能够绕与凹槽侧壁连接处转动的弹性块，弹性块能转动至凹槽内对液体通孔进行封堵。
20.本发明中，通过单向限流单元的设置，使得过滤后的染唇液通过单向限流单元进入内筒体，且内筒体内的染唇液无法回流至未过滤的染唇液中，从而增加了染唇液搅拌与过滤的效率。
21.作为优选，内筒体内部靠近下端开口处设有圆形剪切单元，圆形剪切单元包括多层同轴设置的圆形限流板，圆形限流板上设有多个圆形限流孔，圆形限流孔内壁上设有向圆形限流孔中心凸起形成的尖棱，相邻两层圆形限流板上的任意两圆形限流孔交错设置；内筒体侧壁内表面上设有环形挡板，圆形剪切单元与环形挡板之间通过螺栓连接。
22.本发明中，通过圆形剪切单元的设置，使得内筒体中搅拌充分的染唇液中未被去除的少量气泡通过圆形限流孔进一步剪切破裂，且多层圆形限流板的同轴设置降低了染唇
液的流出速度，从而实现了该不易脱色持久保湿水光染唇液制作装置的连续工作。
23.作为优选，反应釜釜体侧壁内表面上设有对环形隔离板起支撑作用的环形安装板，环形安装板与环形隔离板之间设有密封圈；内筒体位于环形隔离板下方的侧壁上连接有对内筒体起支撑作用的底架；内筒体下端开口处设有电子阀门。
24.本发明中，通过密封圈的设置，使得环形隔离板与反应釜釜体之间密封连接，从而避免了第一内腔中的染唇液通过环形隔离板与反应釜釜体之间的缝隙进入第二内腔中对染唇液成品造成污染。
25.其中，通过电子阀门的设置，当染唇液需要长时间搅拌的情况下，通过关闭阀门实现染唇液的充分混合均匀，从而提升了该不易脱色持久保湿水光染唇液制作装置的适用性。
26.作为优选，反应釜釜体上设有与第一内腔连通的放气孔，放气孔上连接有放气阀，放气阀包括壳体和壳盖，壳体侧壁内表面上设有环形阻隔板，壳体上位于环形阻隔板上方的侧壁上设有多个放气通孔，壳盖上固定有向下设置的滑动轴，位于环形阻隔板上方的滑动轴上套接有对放气通孔进行封堵的圆形滑块，圆形滑块与壳盖之间的滑动轴上套接有推动圆形滑块至环形阻隔板处的弹簧。
27.本发明中，通过放气阀的设置，使得反应釜釜体内部的气体通过放气阀放出且外部气体无法进入反应釜釜体内部，从而实现了该不易脱色持久保湿水光染唇液制作装置的密封工作。
28.一种不易脱色持久保湿水光染唇液制作装置，其采用权利要求1
‑
9任意一项所述的一种不易脱色持久保湿水光染唇液制作装置制成。
29.本发明中，通过染唇液制作过程的设置，使得染唇液的成品质量更高，外观视觉效果更佳。
附图说明
30.图1为实施例1中的一种不易脱色持久保湿水光染唇液制作装置的示意图。
31.图2为实施例1中的一种不易脱色持久保湿水光染唇液制作装置的剖视图。
32.图3为实施例1中的一种不易脱色持久保湿水光染唇液制作装置内部的示意图。
33.图4为实施例1中的外搅拌叶片的安装示意图。
34.图5为实施例1中的内搅拌叶片的安装示意图。
35.图6为实施例1中的气泡剪切孔的设置剖视图。
36.图7为实施例1中的内筒体的示意图。
37.图8为实施例1中的环状过滤网的示意图。
38.图9为实施例1中的单向限流筒的剖视图。
39.图10为实施例1中的圆形剪切单元的示意图。
40.图11为实施例1中的放气阀内部的示意图。
41.图12为实施例1中的放气阀壳体的示意图。
42.附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
43.110、反应釜釜体；111、釜盖；112、反应釜筒体；120、进料口；130、出料口；140、放气孔；141、放气阀；150、电机；210、内筒体；211、第一内腔；212、第二内腔；220、内搅拌叶片；
221、搅拌轴；230、外搅拌叶片；240、圆形连接板；250、环形隔离板；251、环形安装板；252、密封圈；260、底架；270、圆形剪切单元；271、环形挡板；310、环形滑动槽；430、连接条；440、环形板；610、导液凸块；620、气泡剪切孔；621、弧形面；622、剪切面；622a、棱角；710、外侧支撑筒体；711、插接槽；712、插接柱；720、内侧支撑架；730、环状过滤网；740、单向限流筒；750、环形连接板；910、单向限流单元；911、液体通孔；912、弹性块；913、凹槽；1010、圆形限流板；1011、圆形限流孔；1011a、尖棱；1111、壳盖；1112、弹簧；1113、滑动轴；1120、圆形滑块；1210、壳体；1220、放气通孔；1230、环形阻隔板。
具体实施方式
44.为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
45.实施例1
46.如图1
‑
6所示，本实施例提供了一种不易脱色持久保湿水光染唇液制作装置，其包括反应釜釜体110，反应釜釜体110内部设有侧壁上设置过滤孔且下端开口的内筒体210以及伸入内筒体210内的搅拌轴221，内筒体210侧壁外表面上设有环形隔离板250，环形隔离板250将反应釜釜体110内部分隔成呈上下布置的第一内腔211和第二内腔212；反应釜釜体110侧壁内表面上设有对环形隔离板250起支撑作用的环形安装板251，环形安装板251与环形隔离板250之间设有密封圈252；反应釜釜体110上设有与第一内腔211连通的进料口120以及与第二内腔212连通的出料口130；第一内腔211内设有安装于搅拌轴221上且位于内筒体210外部的弧形外搅拌叶片230，内筒体210内设有安装于搅拌轴221上的弧形内搅拌叶片220，外搅拌叶片230与内搅拌叶片220上均设有气泡剪切孔620。
47.通过本实施例中的一种不易脱色持久保湿水光染唇液制作装置的设置，多种染唇液原料从进料口120进入反应釜釜体110第一内腔211中，染唇液原料经过外搅拌叶片230搅拌均匀，在搅拌过程中产生的气泡通过气泡剪切孔620剪切破裂，混合均匀且无气泡的染唇液再经内筒体210过滤杂质后进入内筒体210内部，进入内筒体210中的染唇液经过内搅拌叶片220进一步搅拌均匀，在搅拌的同时通过气泡剪切孔620剪切气泡，混合充分后的染唇液经内筒体210下端开口处进入第二内腔212中，再通过出料口130离开该不易脱色持久保湿水光染唇液制作装置；该不易脱色持久保湿水光染唇液制作装置在搅拌的同时剪切气泡，使得搅拌过程中产生的气泡能够及时的去除，且过滤内筒体210侧壁的设置使得染唇液中的杂质再进入内筒体210之间被去除，从而提升了染唇液的外观视觉效果，增加了染唇液成品的质量。
48.本实施例中，反应釜釜体110上端面上安装有驱动搅拌轴221运转的电机150，搅拌轴221上固定连接有用于安装外搅拌叶片230且设置于内筒体外部的安装架，安装架包括固定在搅拌轴221上的圆形连接板240和与圆形连接板240同轴设置的环形板440，环形隔离板250上设有供环形板440插入的环形滑动槽310，环形板440能够在环形滑动槽310内转动，圆形连接板240与环形板440之间固定连接有多个长度方向与搅拌轴221轴向相同的连接条430，外搅拌叶片230固定连接在连接条430上，内搅拌叶片220与外搅拌叶片230迎液面上等距设有多个弧形导液凸块610，气泡剪切孔620为长度方向与内搅拌叶片220和外搅拌叶片230长度方向相同的条形通孔且位于两相邻导液凸块610之间，气泡剪切孔620的一侧面为
内凹弧形面621，另一侧面为与弧形面621相对的剪切面622，剪切面622向弧形面621凸起形成用于剪切气泡的棱角622a。
49.通过本实施例中搅拌装置的设置，电机150驱动内搅拌叶片220与外搅拌叶片230转动过程中，内搅拌叶片220与外搅拌叶片230凸面为迎液面，染唇液在搅拌过程中产生气泡，第一内腔211中的染唇液在搅拌过程中通过导液凸块610的引导进入气泡剪切孔620中，弧形面621降低了染唇液进入气泡剪切孔620过程中对气泡剪切孔620侧壁产生的压力，从而降低了外搅拌叶片230受到的损毁程度；剪切面622上的棱角622a用于将气泡切裂，实现了边搅拌边剪切气泡的作用，从而加强了搅拌装置的搅拌效率，提升了染唇液成品的质量；搅拌后的染唇液进入内筒体210中进行二次搅拌使其进一步混合均匀，使得染唇液产品的均匀性与稳定性得到进一步加强。
50.结合图7
‑
9所示，本实施例中，内筒体210位于环形隔离板250上方的筒体包括内侧支撑架720与外侧支撑筒体710，外侧支撑筒体710上设有液体导流孔，内侧支撑架720与外侧支撑筒体710之间形成上端开口的环形槽，环形槽内设有环状过滤网730与单向限流筒740，单向限流筒740位于环状过滤网730与内侧支撑架720之间，环状过滤网730与单向限流筒740上端面均设有环形连接板750，环形连接板750上设有插接柱712，内侧支撑架720与外侧支撑筒体710上均设有与插接柱712相配合的插接槽711；单向限流筒740侧壁上设有多个单向限流单元910，单向限流单元910包括设置于单向限流筒740内壁上的凹槽913，凹槽913的底面上设有供液体流入内筒体210内的液体通孔911，凹槽913的上侧壁上连接有一能够绕与凹槽侧壁连接处转动的弹性块912，弹性块912能转动至凹槽913内对液体通孔911进行封堵。
51.通过本实施例中内筒体210具体结构的设置，第一内腔211中的染唇液经过环状过滤网730过滤杂质后再通过位于单向限流筒740侧壁上的单向限流单元910进入内筒体210中，如8
‑
b所示，当单向限流筒740外侧壁受到的液流压力大于内侧壁受到的液流压力时，染唇液对弹性块912施加压力使弹性块912离开凹槽913向单向限流筒740内部转动，此时单向限流单元910打开供液体进入内筒体210的通道，第一内腔211中的染唇液经过滤后进入内筒体210中，如8
‑
a所示，当单向限流筒740外侧壁受到的液流压力小于或等于内侧壁受到的液流压力时，弹性块912回弹至凹槽913内堵住液体通孔911，内筒体210中无杂质的染唇液被单向限流单元910阻挡使其无法回流至第一内腔211中，从而提升了使得该不易脱色持久保湿水光染唇液制作装置的工作效率。
52.结合图10所示，本实施例中，内筒体210内部靠近下端开口处设有圆形剪切单元270，内筒体210侧壁内表面上设有环形挡板271，圆形剪切单元270与环形挡板271之间通过螺栓连接；圆形剪切单元270包括多层同轴设置的圆形限流板1010，圆形限流板1010上设有多个圆形限流孔1011，相邻两层圆形限流板1010上的任意两圆形限流孔1011交错设置；圆形限流孔1011侧壁上连接有扇形凸块，扇形凸块弧形面与圆形限流孔1011侧壁相贴合，扇形凸块上与弧形面相对的两侧面相交形成尖棱1011a，圆形限流孔1011和扇形凸块组成的限流通孔由冲压磨具加工一体成型。
53.通过本实施例中圆形剪切单元270的设置，搅拌均匀后的染唇液通过圆形剪切单元270上的圆形限流孔1011时，染唇液中残留的少量气泡被尖棱1011a切裂，多层圆形限流板1010降低了染唇液通过圆形剪切单元270的速度，使得染唇液的搅拌时长得到增加，实现
了该不易脱色持久保湿水光染唇液制作装置的连续工作。
54.结合图11
‑
12所示，反应釜釜体110上设有与第一内腔211连通的放气孔140，放气孔140上连接有放气阀141，放气阀141包括壳体1210和壳盖1111，壳体1210侧壁内表面上设有环形阻隔板1230，壳体1210上位于环形阻隔板1230上方的侧壁上设有多个放气通孔1220，壳盖1111上固定有向下设置的滑动轴1113，位于环形阻隔板1230上方的滑动轴1113上套接有对放气通孔1220进行封堵的圆形滑块1120，圆形滑块1120与壳盖1111之间的滑动轴1113上套接有推动圆形滑块1120至环形阻隔板1230处的弹簧1112。
55.通过本实施例中的放气阀141的设置，当反应釜釜体110内气压过高时，气体推动圆形滑块1120沿滑动轴1113向上运动，此时放气通孔1220与反应釜釜体110内部连通，气体从放气通孔1220中放出，当反应釜釜体110内部气压与外部气压平衡时，圆形滑块1120在弹簧1112的弹力作用下滑动至环形阻隔板1230处，放气通孔1220被堵塞，外部气体无法进入反应釜釜体110中，从而实现了该不易脱色持久保湿水光染唇液制作装置在工作过程中的密封性。
56.本实施例中，内筒体210位于环形隔离板250下方的侧壁上连接有对内筒体210起支撑作用的底架260。
57.通过本实施例中底架280的设置，底架260对内筒体210起支撑作用，保证了内筒体210的稳定性。
58.本实施例中，反应釜釜体110包括釜盖111与反应釜筒体112，釜盖111与反应釜筒体112之间通过螺栓连接。
59.通过本实施例中釜盖111与反应釜筒体112之间连接方式的设置，实现了外搅拌叶片230、内搅拌叶片220、内筒体210与反应釜釜体110之间的安装与拆卸，从而方便了外搅拌叶片230、内搅拌叶片220和内筒体210的保养与维修。
60.本实施例提供了一种不易脱色持久保湿水光染唇液，其采用权利要求1
‑
9任意一项所述的一种不易脱色持久保湿水光染唇液制作装置制成。
61.通过本实施例中染唇液制作过程的设置，使得染唇液的成品质量更高，外观视觉效果更佳。
62.本实施例的一种不易脱色持久保湿水光染唇液制作装置在具体使用时，通过进料口120将染唇液各组分原料加入到第一内腔211中，染唇液原料在通过外搅拌叶片230搅拌均匀后再通过环状过滤网730过滤去除杂质，去除杂质后的染唇液通过单向限流筒740上的单向限流单元910进入内筒体210中，通过内搅拌叶片220进一步搅拌均匀后，再途径单向限流单元910从内筒体210下端开口处进入第二内腔212中，染唇液在搅拌过程中产生的气泡通过位于外搅拌叶片230与内搅拌叶片220上的气泡剪切孔620与位于圆形限流板1010上的圆形限流孔1011剪切破裂，最后染唇液成品通过出料口130离开该不易脱色持久保湿水光染唇液制作装置。
63.实施例2
64.本实施提供了提供了实施例1中的一种不易脱色持久保湿水光染唇液及制作装置，本实施例中的不易脱色持久保湿水光染唇液及制作装置与实施例1的区别在于内筒体210下端开口处设有电子阀门。
65.本实施例的一种不易脱色持久保湿水光染唇液及制作装置在具体使用时，当染唇
液需要长时间不间断搅拌时，通过关闭电子阀门实现染唇液的搅拌时长，从而提升了该不易脱色持久保湿水光染唇液制作装置的实用性。
66.总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。