一种双高线核心驱动器裂损检测及处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢设备故障检测技术领域，尤其涉及一种双高线核心驱动器裂损检测及处理装置。


背景技术：

2.双高线核心驱动器在工作过程中，其内部的空水冷却装置一旦发生水箱漏水之后，水流无法及时排除，在驱动器工作过程中，空水冷却装置漏出的水会喷射至驱动器的精轧驱动装置上，不及时处理，会引起更大程度的设备故障，因此，现有技术中，需要检修人员定期对其进行检查，而检修人员的定期检查存在一定的时间空挡，一旦空水冷却装置在该时间空挡内出现漏水状况，将无法及时规避，因此，需要对此进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种双高线核心驱动器裂损检测及处理装置，通过在空水冷却装置上设置排水组件和定量储水组件，能够更加直观的将漏水状况反映给工人，同时，检修人员能够根据定量储水组件内的储水量判断裂损状况，同时，通过及时将空水冷却装置漏出的水排出，防止造成更大的设备故障，具有故障及时检测、提醒并处理的优点。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双高线核心驱动器裂损检测及处理装置，包括：
5.至少一个排水组件，设置在空水冷装置上，空水冷装置上对应于各个排水组件设有排水口，所述排水组件的进水端与排水口连接；
6.至少一个定量储水组件，一一对应的设置在各个所述排水组件的出水端，用于储存从对应排水组件排出的水；其中：
7.所述定量储水组件上设有溢流组件，当定量储水组件内的水积攒至其额定量之后，多余的水通过溢流组件排出。
8.优选地，所述排水组件、所述定量储水组件以及所述溢流组件均设有一对，并分别设置在所述空水冷装置的两侧。
9.优选地，所述排水组件包括出水管以及设置在所述出水管内的流量调节阀。
10.优选地，所述定量储水组件包括储水筒，所述储水筒设置在所述出水管的正下方。
11.优选地，所述溢流组件包括溢流管和溢流阀，所述溢流管的一端与对应的所述储水筒连接，所述溢流阀设置在所述溢流管的入水端。
12.优选地，所述溢流管包括总管和分管，所述分管为入水端，所述总管为出水端，所述分管设有两个，两个所述分管的入水端呈上下状态连接于所述储水筒的侧面，两个所述分管的出水端共同连接在所述总管上，且两个所述分管的入水端均设置溢流阀。
13.优选地，所述储水筒呈漏斗状。
14.本实用新型的双高线核心驱动器裂损检测及处理装置，能够在空水冷却装置的水箱漏水时，将漏出的水流汇集，并导流至定量储水组件内，以便于检修人员更加直观的观
察，并为检修人员判断空水冷却装置是否故障提供更加直观的判断依据，并通过定量储水组件内储存的水量，判断空水冷却装置的破损率，以便于检修人员更加及时以及有效的对空水冷却装置进行维修，同时，通过直接将漏出的水导入至储水组件内储存，防止水流喷射至驱动器的精轧驱动装置上，造成更大的故障和损坏，通过该种方式，能够直接对空水冷却装置在发生漏水后进行处理，相对于现有技术中，双高线核心驱动器的裂损检测以及处理，尤其是检测过程，完全依靠人工定期观察，且缺乏直接有效的检测依据，尤其是，容易出现空水冷却装置漏水过程中，正好位于人工检测的周期间隔时间内，极易导致驱动器的精轧驱动装置由于空水冷却装置漏水未能及时处理，导致损坏的情况出现，进而，本技术通过在空水冷却装置上设置该装置，具有对双高线核心驱动器裂损检测及处理的效果，有利于双高线核心驱动器的日常维护和提高其使用寿命，防止在空水冷却装置产生漏水情况时，造成更大的故障事故。
附图说明
15.图1为本实用新型双高线核心驱动器裂损检测及处理装置的示意图。
16.附图标号说明：
17.1、排水组件；2、定量储水组件；3、溢流组件；11、出水管；12、流量调节阀；31、溢流管；32、溢流阀；311、总管；312、分管；4、空水冷却装置； 5、精轧驱动装置。
18.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1所示，本实用新型提出一种双高线核心驱动器裂损检测及处理装置，包括：
21.至少一个排水组件1，设置在空水冷装置4上，空水冷装置4上对应于各个排水组件1设有排水口，排水组件1的进水端与排水口连接，具体的，排水口设置在空水冷却装置的壳体上，当空水冷却装置的水箱漏水时，会通过排水口及时导入到排水组件1内，被排出，防止漏出来的水长时间停留在空水冷却装置的壳体内，在双高线核心驱动器动作过程中，水流以喷射至其精轧驱动装置6 上，造成更大的故障；
22.至少一个定量储水组件2，一一对应的设置在各个排水组件1的出水端，用于储存从对应排水组件1排出的水，当空水冷却装置发生漏水时，其内部水下漏出的水会通过排水组件1导入至定量储水组件2内，检修人员或者生产人员在操作设备过程中，可直接通过观察定量储水组件2内是否有水，来判断空水冷却装置是否故障漏水，同时，可通过观察定量储水组件2内储存的水量，判断故障程度；其中：
23.定量储水组件2上设有溢流组件3，当定量储水组件2内的水积攒至其额定量之后，多余的水通过溢流组件3排出。
24.通过采用本技术的上述方案之后，在双高线核心驱动器的空水冷却装置上设置该
检测及处理装置，主要是在通过空水冷却装置上设置排水组件1，使得，在空水冷却装置漏水时，漏出来的水流会直接通过排水组件1排出，防止空水冷却装置内残存的水喷射至驱动器内的精轧驱动装置6上，而造成的设备更大程度的损坏，同时，在空水冷却装置漏水之后，排水组件1除了将漏出的水排出之外，同时，将水导入至定量储水组件2内，便于检修人员或操作工人能够通过直观的观察，来判断空水冷却装置是否漏水，同时，可根据定量储水组件2内储存的水量，判断空水冷却装置的裂损状况，具有双高线核心驱动器裂损检测及处理的功能，相对于现有技术中，利用检修人员定期检测的方式，可有效规避检测周期形成的空挡，防止在空档期内空水冷却装置裂损时，无法及时发觉，导致造成更严重的设备故障。
25.本技术的实施例中，排水组件1、定量储水组件2以及溢流组件3均设有一对，并分别设置在空水冷装置4的两侧，其中，排水组件1包括出水管11以及设置在出水管11内的流量调节阀12，流量调节阀12可控制出水管11的水流通过率，同时可控制出水管11的开/闭；定量储水组件2包括储水筒21，储水筒设置在出水管11 的正下方，水流从出水管11内流出之后，会落入到储水筒21内；溢流组件3包括溢流管31和溢流阀32，溢流管31的一端与对应的储水筒21连接，溢流阀32设置在溢流管31的入水端，在常规状态下，溢流阀32呈打开状态，当储水筒21内积攒的水量超过额定量之后，超出的部分会进入溢流管31内，并直接被排出。
26.溢流管31包括总管311和分管312，分管312为入水端，总管311为出水端，分管312设有两个，两个分管312的入水端呈上下状态连接于储水筒21的侧面，两个分管312的出水端共同连接在总管311上，且两个分管312的入水端均设置溢流阀32，通过两个分管312的高度不同，可设置储水筒21内的储水额定量不同，在一实施方式中，储水筒21设置成漏斗状，需要说明的是，储水筒21的底部设置排水管，排水管内设置开关阀，用于排空储水筒21内积攒的水，当空水冷却装置故障维修之后，将储水筒21内积攒的水排空，以便于下次观察不受到影响。
27.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。