具有软板自动锁合的电连接器构造的制作方法

1.本实用新型涉及一种具有软板自动锁合的电连接器构造，尤指一种通过在电连接器安装于预设电路板后，可简单地插入由软性印刷电路板(flexible print circuit，fpc)或软性扁平排线(flexible flat cable，ffc)所构成的预设软板进行单一动作锁定，且已锁定的预设软板具有高保持力维持板体形状，于组装过程中提供更多可加工性，同时可改善预设软板插置于电连接器易于脱落的问题。


背景技术：

2.现今电子科技与网际网路的快速发展，使得各式各样相关电子产品陆续推陈出新，并逐渐趋向轻、薄、短、小，易于携带且运算及传输速度加快方向迈进，为了能使各种电子产品体积缩小，电子产品内部不同功能作用的电子零组件，则需要更加精密微小化且强化整体结构强度，以因应目前电子产品的发展趋势。
3.再者，为了使电子产品的电子零组件能够发挥其本身应有的功能，都会设置复数电连接器做为彼此之间进行电气信号传输与沟通的桥梁，且因信号传输用电连接器的设计通常会特别针对增加信号传输量及体积微小化的双重发展进行设计，所以端子数目多而体积轻、薄、短、小的软性印刷电路板(flexible printed circuit，fpc)型式的电连接器便应运而生，并愈来愈得以广泛运用于电脑及其周边的电子设备中。
4.然而，一般软性电路板对板连接器通常会利用一个公端连接器及一个母端连接器进行配合对接，并将信号或电源可通过电路板传送至控制电路中以执行相应的操作功能，惟该公端连接器与母端连接器对接时，为了降低整体结构高度，大都采用嵌合的方式进行组装，为可先将公端连接器的本体嵌入于母端连接器的基座嵌合空间内，并使本体扣持于基座内后，便可将本体中穿设的复数导电端子抵持接触于基座上所对应的接触端子形成电性连接，从而实现将软性电路板插接于本体中而与基座所连接的电路板形成电性连接，但现有将软性电路板直接插接于电连接器中的锁合构造过于繁杂，以致于需要通过复数步骤进行锁合及解锁，于电子产品组装过程中形成工时增加及不利于后续加工作业，关于前述缺失有待从事此行业者加以解决。


技术实现要素：

5.故，本实用新型设计人有鉴于上述的问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，始设计出此种具有软板自动锁合的电连接器构造的实用新型诞生。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种具有软板自动锁合的电连接器构造，其特征在于，包括：
8.一绝缘本体，其内部具有供一预设软板插置的一对接空间，于该对接空间底侧设有供复数导电端子容置的复数端子槽，且于该绝缘本体的顶面二侧各设有与该对接空间连通的一扣槽，二扣槽的相对外侧各设有一作动槽；以及
9.一屏蔽壳体，其包括有组装于该绝缘本体的该顶面上的一主体，该主体二侧各设
有包括一扣持弹片的一扣合部，二扣持弹片各向相对内侧延伸有容置于该扣槽的一扣块，而该预设软板插置于该绝缘本体的该对接空间的一侧时能够推移二扣块向下移动，并带动该二扣持弹片于二作动槽处向下旋移，待该预设软板二侧所具有的一定位槽移动至该扣槽处时该扣块能够向上移动，且带动该二扣持弹片向上旋移回复至原位以形成扣合定位及电性连接。
10.所述的具有软板自动锁合的电连接器构造，其中：该扣持弹片包括有朝向该扣块方向弯折向下再水平延伸的一连接部，而该扣块向上形成有供该预设软板的一对接侧抵持推移的一导引弧面，而该扣持弹片的末端经一水平弯折形成有一按压部，该按压部对应设置于该绝缘本体的该作动槽一侧的一挡止面上方。
11.所述的具有软板自动锁合的电连接器构造，其中：该屏蔽壳体于二扣合部的相对外侧各延伸有一固定部，该固定部包括插置于该绝缘本体顶面的二定位孔的二插片，并于二固定部各向相对外侧延伸有供焊接于一预设电路板的一焊接部，而相邻该二定位孔之间设置有呈l字型且能够限位该屏蔽壳体的边角的一限位块，该绝缘本体于远离该二限位块一侧处凸设有一槽框，且该槽框与二限位块之间形成有供该屏蔽壳体的该主体容置的一定位面。
12.所述的具有软板自动锁合的电连接器构造，其中：该复数导电端子包括与该预设软板的复数预设接点形成电性连接且呈向上弯折的复数对接部，该对接部朝向一侧延伸有宽度大于该对接部且卡合于该端子槽的一固定部，该固定部弯折向下再水平延伸有一焊接部。
13.所述的具有软板自动锁合的电连接器构造，其中：该作动槽是呈一倾斜面的凹槽。
14.所述的具有软板自动锁合的电连接器构造，其中：该预设软板是指一软性印刷电路板或一软性扁平排线。
15.与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：该预设软板插置于该绝缘本体的该对接空间的一侧时推移该二扣块及该二扣持弹片向下移动，待该预设软板二侧所具有一定位槽移动至该扣槽处时该扣块及该二扣持弹片向上移动，以形成扣合定位及电性连接，解锁时按压该二扣持弹片致使该二扣块向下移动，并使该二扣块低于该预设软板的该二定位槽的位置，将该预设软板以远离该对接空间的方向拉出并脱离该绝缘本体，而该二扣持弹片及该二扣块向上移动回复至原位。凭借前述构成可使电连接器安装于预设电路板后，简单地插入由软性印刷电路板或软性扁平排线所构成的预设软板进行单一动作锁定，且已锁定的预设软板具有高保持力维持板体形状，于组装过程中提供更多可加工性，同时可改善预设软板插置于电连接器易于脱落的问题。
附图说明
16.图1是本实用新型电连接器的立体外观图。
17.图2是本实用新型电连接器的立体分解图。
18.图3是本实用新型电连接器的另一立体分解图。
19.图4是本实用新型电连接器与预设软板锁扣的第一动作示意图。
20.图5是本实用新型电连接器与预设软板锁扣的第二动作示意图。
21.图6是本实用新型电连接器与预设软板锁扣的第三动作示意图。
22.图7是本实用新型电连接器与预设软板锁扣的第四动作示意图。
23.图8是本实用新型电连接器与预设软板锁扣后的局部俯视结构图。
24.附图标记说明：1
‑
绝缘本体；10
‑
对接空间；101
‑
端子槽；102
‑
扣槽；11
‑
导电端子；111
‑
对接部；112
‑
固定部；113
‑
焊接部；12
‑
作动槽；13
‑
挡止面；14
‑
定位孔；15
‑
限位块；16
‑
槽框；17
‑
定位面；2
‑
屏蔽壳体；21
‑
主体；22
‑
扣合部；221
‑
扣持弹片；222
‑
扣块；2221
‑
导引弧面；223
‑
连接部；224
‑
按压部；23
‑
固定部；231
‑
插片；232
‑
焊接部；3
‑
预设软板；30
‑
定位槽；31
‑
对接侧。
具体实施方式
25.请参阅图1至图3所示，各别为本实用新型电连接器的立体外观图、立体分解图及的另一立体分解图，由图中可清楚看出，本实用新型电连接器包括有一绝缘本体1、一屏蔽壳体2及一预设软板3，前述构件的详细结构与连接关系如下：
26.该绝缘本体1内部具有供一预设软板3插置的一对接空间10，于该对接空间10底侧设有供复数导电端子11容置的复数端子槽101，且于该绝缘本体1的顶面二侧各设有与该对接空间10连通的一扣槽102，该二扣槽102的相对外侧各设有一作动槽12，该作动槽12是呈一倾斜面的凹槽构造，前该预设软板3系指一软性印刷电路板(flexible print circuit，fpc)或一软性扁平排线(flexible flat cable，ffc)。
27.该屏蔽壳体2包括有组装于该绝缘本体1的该顶面上的一主体21，该主体21二侧各设有包括一扣持弹片221的一扣合部22，该二扣持弹片221各向相对内侧延伸有容置于该扣槽102的一扣块222，而该预设软板3插置于该绝缘本体1的该对接空间10的一侧时推移该二扣块222向下移动，并带动该二扣持弹片221于该二作动槽12处向下旋移，待该预设软板3二侧所具有一定位槽30移动至该扣槽102处时该扣块222向上移动，且带动该二扣持弹片221向上旋移回复至原位以形成扣合定位及电性连接，解锁时按压该二扣持弹片221致使该二扣块222向下移动，并使该二扣块222低于该预设软板3的该二定位槽30的位置，将该预设软板3以远离该对接空间10的方向拉出并脱离该绝缘本体1，而该二扣持弹片221及该二扣块222向上移动回复至原位。
28.上述该扣持弹片221包括有朝向该扣块222方向弯折向下再水平延伸的一连接部223，而该扣块222向上形成有供该预设软板3的一对接侧31抵持推移的一导引弧面2221，而该扣持弹片221的末端经一水平弯折形成有一按压部224，该按压部224对应设置于该绝缘本体1的该作动槽12一侧的一挡止面13上方。
29.上述该屏蔽壳体2于该二扣合部22的相对外侧各延伸有一固定部23，该固定部23包括插置于该绝缘本体1顶面的二定位孔14的二插片231，并于该二固定部23各向相对外侧延伸有供焊接于一预设软板3的一焊接部232，而相邻该二定位孔14之间设置有呈l字型且可限位该屏蔽壳体2的边角的一限位块15，该绝缘本体1于远离该二限位块15一侧处凸设有一槽框16，且该槽框16与该二限位块15之间形成有供该屏蔽壳体2的该主体21容置的一定位面17。
30.上述该复数导电端子11包括与该预设软板3的复数预设接点(图中未示)形成电性连接且呈向上弯折的复数对接部111，该对接部111朝向一侧延伸有宽度大于该对接部111且卡合于该端子槽101的一固定部112，该固定部112弯折向下再水平延伸有一焊接部113。
31.欲将本实用新型的电连接器进行组装时，先将复数导电端子11的对接部111由绝缘本体1的对接空间10由设置限位块15的一侧朝向槽框16方向进行插置，并使导电端子11的固定部112卡合于端子槽101中做一固定，且其焊接部113外露于绝缘本体1，以形成绝缘本体1的组装。再将屏蔽壳体2的复数插片231由上而下插置于绝缘本体1所对应的复数定位孔14中，此时屏蔽壳体2的主体21贴覆于绝缘本体1的定位面17上且位于二限位块15与槽框16之间，而屏蔽壳体2的二扣块222则分别伸入绝缘本体1的二扣槽102中，以完成绝缘本体1与该屏蔽壳体2的组装，再将绝缘本体1的复数导电端子11所凸伸的焊接部113与该屏蔽壳体2二侧的焊接部232与一预设电路板(图中未示)进行焊接，以完成将本实用新型的电连接器组装于预设电路板上。
32.请参阅第4至7图所示，各别为本实用新型电连接器与预设软板锁扣的第一动作示意图、第二动作示意图、第三动作示意图及第四动作示意图，其中欲将预设软板3插置于绝缘本体1的对接空间10的一侧时，预设软板3的对接侧31先抵持于扣块222的导引弧面2221前端(如图5所示)，再继续施力推移预设软板3时，扣块222的导引弧面2221承受推移力后即带动扣块222于绝缘本体1的扣槽102中向下移动，并使二扣持弹片221于二作动槽12处向下旋移，此时扣块222的导引弧面2221顶端抵持于预设软板3的底面(如图6所示)，待预设软板3二侧的定位槽30移动至扣槽102处时，扣块222的导引弧面2221未受到预设软板3抵持后扣块222即向上移动，且带动二扣持弹片221向上旋移回复至原位以形成扣合定位及电性连接，凭借前述以达到将预设软板3进行单一插接动作即可完成与电连接器锁合状态，且已锁定的预设软板3具有高保持力维持板体形状，以利于后续组装加工作业。解锁时按压二扣持弹片221的按压部224致使二扣块222向下移动，当按压部224抵持于绝缘本体1的挡止面13上方时，即可形成二扣块222低于预设软板3的二定位槽30的位置，而扣块222即无法形成对预设软板3锁合挡止状态，再将预设软板3以远离对接空间10的方向拉出并脱离绝缘本体1，而二扣持弹片221及该二扣块222向上移动回复至原位，以形成一种简易解锁操作。
33.请参阅图8所示，是本实用新型电连接器与预设软板锁扣后的局部俯视结构图，其中预设软板3插置于绝缘本体1的对接空间10时，由俯视角度观察绝缘本体1的扣槽102位置时，可看到预设软板3的局部显现于扣槽102之中，如此可确认预设软板3与电连接器的锁合是否确实，以利于后续组装加工作业。
34.凭借上述第1至8图揭示，即可了解本实用新型为一种具有软板自动锁合的电连接器构造，包括：一绝缘本体，其内部具有供一预设软板插置的一对接空间，于该对接空间底侧设有供复数导电端子容置的复数端子槽，且于该绝缘本体的顶面二侧各设有一扣槽及一作动槽；一屏蔽壳体，其包括一主体，该主体二侧各设有包括一扣持弹片的一扣合部及一扣块，而该预设软板插置于该绝缘本体的该对接空间的一侧时推移该二扣块及该二扣持弹片向下移动，待该预设软板二侧所具有一定位槽移动至该扣槽处时该扣块及该二扣持弹片向上移动，以形成扣合定位及电性连接，解锁时按压该二扣持弹片致使该二扣块向下移动，并使该二扣块低于该预设软板的该二定位槽的位置，将该预设软板以远离该对接空间的方向拉出并脱离该绝缘本体，而该二扣持弹片及该二扣块向上移动回复至原位。凭借前述构成可使电连接器安装于预设电路板后，简单地插入由软性印刷电路板或软性扁平排线所构成的预设软板进行单一动作锁定，且已锁定的预设软板具有高保持力维持板体形状，于组装过程中提供更多可加工性，同时可改善预设软板插置于电连接器易于脱落的问题。
35.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。