一种岩棉设备用厚度锯的制作方法

1.本实用新型涉及岩棉设备技术领域，具体是一种岩棉设备用厚度锯。


背景技术：

2.岩棉一般采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温溶化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品，其广泛用于发电厂、化工厂、大型窑炉保温，建筑外墙外保温、屋面及幕墙保温，隔离带等场所，在对岩棉加工过程中，通常需对岩棉进行切割处理，将岩棉切割成不同厚度的岩棉板，以便于工作人员进行加工处理。
3.但是目前市场上关于岩棉设备用的厚度锯存在着一些缺点，传统的厚度锯结构较为单一，其切割能力较为低下，且在且过程中，灵活调节性较差，导致切割方式较为单一。因此，本领域技术人员提供了一种岩棉设备用厚度锯，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种岩棉设备用厚度锯，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩棉设备用厚度锯，包括支撑底板，所述支撑底板的上方位于两端位置处对称固定有水平支座，所述水平支座的一侧位于前端位置处固定有传动电机，且水平支座的内侧位于中部位置处转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆的前后两侧对称固定有定位滑轨，且传动丝杆的顶端固定有传动转轴，所述传动转轴通过传动带连接，所述定位滑轨与传动丝杆的上方均套接卡合有传动件，所述传动件的上方对称固定有升降支架，所述升降支架的上方位于中部位置处固定有气压推杆，且升降支架的内侧位于两端位置处对称固定有定位滑杆，所述定位滑杆的外侧套接有定位滑套，所述定位滑套的一侧固定有同步支臂，且定位滑套通过同步支臂与切割机构固定连接；
6.所述切割机构包括对称固定在同步支臂顶端的切割支架，所述切割支架的内侧位于顶端前后两侧位置处对称固定有往返滑轨，且切割支架的内侧位于底端中部位置处固定有旋转电机，所述往返滑轨的内侧卡合有往返卡座，所述旋转电机的端部固定有传动齿轮，所述往返卡座的底端固定有回转内齿盘，且往返卡座的一侧固定有挂接支杆，所述挂接支杆的顶端套接有切割锯片。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动转轴的数量为两组，且传动转轴的大小相同，所述传动转轴通过传动带同步转动，所述传动带的内侧设置有防滑齿。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位滑杆的长度与气压推杆的伸缩长度相同，且定位滑杆的长度不低于10cm。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位滑套的内径与定位滑杆的外径相适
配，且定位滑套通过气压推杆与定位滑杆套接滑动。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述往返卡座的前后两侧设置有与往返滑轨相适配的定位卡块，且往返卡座通过定位卡块与往返滑轨卡合滑动。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动齿轮的齿牙与回转内齿盘的齿牙相互啮合，且传动齿轮的齿牙排列方式为半圆形排列。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过传动电机带动传动件的水平滑动，以及气压推杆带动同步支臂的升降滑动，能够对切割锯片进行主动式水平推动、升降调节处理，进而提高厚度锯的灵活调节性，使厚度锯能够对岩棉进行不同厚度的切割工作，且在切割过程中，通过切割机构中切割锯片循环往返式高速运动，能够对岩棉进行高效、快速的切割处理。
附图说明
14.图1为一种岩棉设备用厚度锯的结构示意图；
15.图2为一种岩棉设备用厚度锯中升降支架内部的结构示意图；
16.图3为一种岩棉设备用厚度锯中切割机构的结构示意图。
17.图中：1、支撑底板；2、传动电机；3、水平支座；4、定位滑轨；5、传动丝杆；6、传动件；7、升降支架；8、气压推杆；9、切割锯片；10、切割支架；11、传动转轴；12、传动带；13、定位滑杆；14、定位滑套；15、同步支臂；16、往返滑轨；17、往返卡座；18、挂接支杆；19、旋转电机；20、传动齿轮；21、回转内齿盘。
具体实施方式
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种岩棉设备用厚度锯，包括支撑底板1，支撑底板1的上方位于两端位置处对称固定有水平支座3，水平支座3的一侧位于前端位置处固定有传动电机2，且水平支座3的内侧位于中部位置处转动连接有传动丝杆5，传动丝杆5的前后两侧对称固定有定位滑轨4，且传动丝杆5的顶端固定有传动转轴11，传动转轴11通过传动带12连接，定位滑轨4与传动丝杆5的上方均套接卡合有传动件6，传动件6的上方对称固定有升降支架7，传动转轴11的数量为两组，且传动转轴11的大小相同，传动转轴11通过传动带12同步转动，传动带12的内侧设置有防滑齿，在对岩棉进行切割过程中，传动电机2工作，带动传动转轴11转动，通过传动带12的中转传动，带动传动丝杆5转动，进而在定位滑轨4的定位卡合下，带动传动件6在定位滑轨4上滑动，同步的推动切割机构水平方向滑动，通过切割锯片9对岩棉进行主动式切割工作。
19.升降支架7的上方位于中部位置处固定有气压推杆8，且升降支架7的内侧位于两端位置处对称固定有定位滑杆13，定位滑杆13的外侧套接有定位滑套14，定位滑套14的一侧固定有同步支臂15，定位滑杆13的长度与气压推杆8的伸缩长度相同，且定位滑杆13的长度不低于10cm，定位滑套14的内径与定位滑杆13的外径相适配，且定位滑套14通过气压推杆8与定位滑杆13套接滑动，在对岩棉进行切割处理时，气压推杆8的伸缩端进行升降，带动定位滑套14在定位滑杆13上升降滑动，通过同步支臂15的同步传动，带动切割锯片9升降移动，使厚度锯能够对岩棉进行不同厚度的切割工作。
20.定位滑套14通过同步支臂15与切割机构固定连接，切割机构包括对称固定在同步
支臂15顶端的切割支架10，切割支架10的内侧位于顶端前后两侧位置处对称固定有往返滑轨16，且切割支架10的内侧位于底端中部位置处固定有旋转电机19，往返滑轨16的内侧卡合有往返卡座17，旋转电机19的端部固定有传动齿轮20，往返卡座17的底端固定有回转内齿盘21，且往返卡座17的一侧固定有挂接支杆18，挂接支杆18的顶端套接有切割锯片9，往返卡座17的前后两侧设置有与往返滑轨16相适配的定位卡块，且往返卡座17通过定位卡块与往返滑轨16卡合滑动，传动齿轮20的齿牙与回转内齿盘21的齿牙相互啮合，且传动齿轮20的齿牙排列方式为半圆形排列，在对岩棉进行切割处理时，旋转电机19工作，带动传动齿轮20转动，通过传动齿轮20与回转内齿盘21齿牙的啮合，带动回转内齿盘21循环往返式滑动，同步的推动往返卡座17在往返滑轨16内往返滑动，进而使切割锯片9进行高速的往返式运动，对岩棉进行高效的切割处理。
21.本实用新型的工作原理是：在对岩棉进行切割处理时，气压推杆8的伸缩端进行升降，带动定位滑套14在定位滑杆13上升降滑动，通过同步支臂15的同步传动，带动切割锯片9升降移动，使厚度锯能够对岩棉进行不同厚度的切割工作，进而旋转电机19工作，带动传动齿轮20转动，通过传动齿轮20与回转内齿盘21齿牙的啮合，带动回转内齿盘21循环往返式滑动，同步的推动往返卡座17在往返滑轨16内往返滑动，进而使切割锯片9进行高速的往返式运动，对岩棉进行高效的切割处理，进一步的在对岩棉进行切割过程中，传动电机2工作，带动传动转轴11转动，通过传动带12的中转传动，带动传动丝杆5转动，进而在定位滑轨4的定位卡合下，带动传动件6在定位滑轨4上滑动，同步的推动切割机构水平方向滑动，通过切割锯片9对岩棉进行主动式切割工作。
22.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。