一种振动信号采集装置的制作方法

1.本实用新型涉及振动信号采集领域，尤其涉及一种振动信号采集装置。


背景技术：

2.振动是工程应用中非常常见的一个研究问题,据有关资料表明,有60％以上都是采用的振动检测的方法来进行设备的状态检测及故障诊断的,在故障诊断技术领域，通过采集轴承径向振动信号，结合时域频域分析方法，可以快速的诊断出轴承的内部故障。现有技术中公开了部分有关轴承测试的专利文件，申请号为cn201610821518.0的中国专利，公开了一种轴承振动信号采集装置，包括测试轴承、轴承固定工装、轴承动力源和振动采集传感器，所述轴承固定工装为能够固定测试轴承的结构，振动采集传感器固定在轴承固定工装上，所述轴承动力源包括电机、电机输出轴、主轴和套轴，电机与电机输出轴连接，电机输出轴与主轴之间设有连接电机输出轴和主轴的联轴器结构，主轴的末端设有能与测试轴承内圈紧固配合的套轴。
3.现有技术在实际使用的过程中，通过设置多种电机输出轴来适应轴承内圈尺寸，但是实际的安装过程较为繁琐，导致安装测试轴承浪费的时间较长，从而影响振动信号的采集速度，从而使工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种振动信号采集装置。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种振动信号采集装置，包括连接板(1)，所述连接板(1)的一侧转动连接有轴承套轴(2)，所述轴承套轴(2)具有多个连接段，多个所述连接段的直径沿着远离连接板(1)的方向依次递减，所述连接板(1)的另一侧固定安装有电机(17)，所述电机(17)的输出轴贯穿连接板(1)侧面并固定连接在轴承套轴(2)的一端；
6.所述连接板(1)一侧的下方固定连接有楔形壳体(3)，所述楔形壳体(3)的斜面上通过滑动机构连接有楔形滑块(5)，所述楔形壳体(3)和楔形滑块(5)的斜面相互接触，所述楔形滑块(5)上连接有滑动限位机构，所述楔形滑块(5)的上方设置有限位卡槽(10)，所述限位卡槽(10)的底部固定连接有采集探头(11)，所述采集探头(11)的底端贯穿楔形滑块(5)的侧面并延伸至楔形壳体(3)内部固定连接有限位球(13)，所述楔形滑块(5)和限位卡槽(10)之间的采集探头(11)上套设有弹簧(12)，所述楔形壳体(3)内固定安装有振动传感器(14)、单片机(15)和存储器(16)，所述限位球(13)和振动传感器(14)之间电性连接，所述振动传感器(14)和单片机(15)以及存储器(16)之间均电性连接。
7.优选的，所述滑动机构包括条形槽(4)，所述条形槽(4)开设在楔形壳体(3)顶部的斜面上，所述楔形滑块(5)相对的两侧均开设有滑轨(6)，两侧的所述滑轨(6)分别和条形槽(4)的两侧滑动连接。
8.优选的，所述滑动限位机构包括连接环(8)和多个连接孔(7)，所述连接环(8)固定连接在楔形滑块(5)的一侧，所述连接孔(7)呈线性阵列开设在条形槽(4)一侧的楔形壳体(3)顶部，所述连接环(8)内插设有螺栓(9)，所述螺栓(9)的一端螺纹连接在对应的连接孔(7)内。
9.优选的，所述连接孔(7)的数量和轴承套轴(2)的连接段数量相同，并且所述轴承套轴(2)与连接孔(7)上下方向一一对应。
10.优选的，所述轴承套轴(2)不同直径的侧面相邻的侧边均为引导弧面。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.1、当轴承的大小对应不同的轴承套轴直径时，沿着条形槽将楔形滑块移动到对应的轴承直径下方，然后通过螺栓穿过连接环并螺纹连接在对应的连接孔内，从而使楔形滑块固定在对应的轴承直径下方，再通过向下拉动限位卡槽并将轴承套设在对应的轴承套轴直径上，并且使轴承底部和限位卡槽顶部相抵，从而根据轴承尺寸的不同进行安装，安装方式简单快捷，有效的缩短了安装时间，有利于提高振动信号采集的效率。
13.2、当需要测试的轴承尺寸越大时，轴承约靠近连接板的一侧，楔形滑块沿着楔形壳体的斜面向连接板的一侧移动时，楔形滑块和轴承套轴之间的距离增加，从而使限位卡槽和轴承套轴之间的距离增加，使轴承套轴上套设的轴承尺寸增大时，限位卡槽和轴承侧面的弹性接触力不变，从而使轴承对弹簧的压缩程度相同，保证不同轴承采集轴承径向振动信号时，弹簧对振动的反馈程度相同，有效的提高振动信号采集的准确性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的第一剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的第二剖面结构示意图；
17.图中：连接板1、轴承套轴2、楔形壳体3、条形槽4、楔形滑块5、滑轨6、连接孔7、连接环8、螺栓9、限位卡槽10、采集探头11、弹簧12、限位球13、振动传感器14、单片机15、存储器16、电机17。
具体实施方式
18.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
19.如图1
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3所示的一种振动信号采集装置，包括连接板1，连接板1的一侧转动连接有轴承套轴2，轴承套轴2不同直径的侧面相邻的侧边均为引导弧面，轴承套轴2具有多个连接段，多个连接段的直径沿着远离连接板1的方向依次递减，连接板1的另一侧固定安装有电机17，电机17的输出轴贯穿连接板1侧面并固定连接在轴承套轴2的一端，连接板1一侧的下方固定连接有楔形壳体3，楔形壳体3的斜面上通过滑动机构连接有楔形滑块5，滑动机构包括条形槽4，条形槽4开设在楔形壳体3顶部的斜面上，楔形滑块5相对的两侧均开设有滑轨6，两侧的滑轨6分别和条形槽4的两侧滑动连接，楔形壳体3和楔形滑块5的斜面相互接触。
20.楔形滑块5上连接有滑动限位机构，滑动限位机构包括连接环8和多个连接孔7，连接孔7的数量和轴承套轴2的连接段数量相同，并且轴承套轴2与连接孔7上下方向一一对
应，连接环8固定连接在楔形滑块5的一侧，连接孔7呈线性阵列开设在条形槽4一侧的楔形壳体3顶部，连接环8内插设有螺栓9，螺栓9的一端螺纹连接在对应的连接孔7内，楔形滑块5的上方设置有限位卡槽10，限位卡槽10的底部固定连接有采集探头11，采集探头11的底端贯穿楔形滑块5的侧面并延伸至楔形壳体3内部固定连接有限位球13，楔形滑块5和限位卡槽10之间的采集探头11上套设有弹簧12。
21.实施方式具体为：
22.在使用的过程中，连接板1一侧转动连接有轴承套轴2，轴承套轴2的侧面直径随着逐渐和连接板1远离而阶梯式减小，从而使不同内圈直径的轴承均能够合适的套设在轴承套轴2上，轴承套轴2不同直径的侧面相邻的侧边均为圆弧包边结构，从而减少轴承在套设的过程中和侧边产生磕碰受损影响使用，工作人员向下拉动限位卡槽10，使限位卡槽10带动采集探头11向下移动，限位卡槽10的底部在移动的过程中对弹簧12进行挤压使其压缩形变，然后将轴承套设在轴承套轴2上，松开限位卡槽10后弹簧12的弹性作用使其向外伸展，并挤压限位卡槽10向上移动，从而使限位卡槽10的底部和轴承的侧面相抵，并且通过限位卡槽10顶部的凹槽对轴承限位，防止轴承沿着轴承套轴2移动，当轴承的大小对应不同的轴承套轴2直径时，沿着条形槽4将楔形滑块5移动到对应的轴承直径下方，然后通过螺栓9穿过连接环8并螺纹连接在对应的连接孔7内，从而使楔形滑块5固定在对应的轴承直径下方，再通过向下拉动限位卡槽10并将轴承套设在对应的轴承套轴2直径上，并且使轴承底部和限位卡槽10顶部相抵，从而根据轴承尺寸的不同进行安装，安装方式简单快捷，有效的缩短了安装时间，有利于提高振动信号采集的效率，套设不同内侧直径的轴承时，沿着斜面移动楔形滑块5，当需要测试的轴承尺寸越大时，轴承约靠近连接板1的一侧，楔形滑块5沿着楔形壳体3的斜面向连接板1的一侧移动时，楔形滑块5和轴承套轴2之间的距离增加，从而使限位卡槽10和轴承套轴2之间的距离增加，使轴承套轴2上套设的轴承尺寸增大时，限位卡槽10和轴承侧面的弹性接触力不变，从而使轴承对弹簧12的压缩程度相同，保证不同轴承采集轴承径向振动信号时，弹簧12对振动的反馈程度相同，有效的提高振动信号采集的准确性。
23.楔形壳体3内固定安装有振动传感器14、单片机15和存储器16，限位球13和振动传感器14之间电性连接，振动传感器14和单片机15以及存储器16之间均电性连接。
24.启动电机17后，电机17的输出轴带动轴承套轴2转动，轴承在轴承套轴2和限位卡槽10之间转动，轴承的振动信号通过限位卡槽10底部的采集探头11传输到振动传感器14上，振动传感器14将振动信号传输给单片机15，单片机15将检测到的振动信号与存储器16内提前检测好的正常振动信号进行数据对比，对比不一致的话，说明设备振动异常，内部零件存在问题。
25.本实用新型工作原理：
26.参照说明书附图1
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3所示，在使用的过程中，连接板1一侧转动连接有轴承套轴2，轴承套轴2的侧面直径随着逐渐和连接板1远离而阶梯式减小，从而使不同内圈直径的轴承均能够合适的套设在轴承套轴2上，轴承套轴2不同直径的侧面相邻的侧边均为圆弧包边结构，从而减少轴承在套设的过程中和侧边产生磕碰受损影响使用，工作人员向下拉动限位卡槽10，使限位卡槽10带动采集探头11向下移动，限位卡槽10的底部在移动的过程中对弹簧12进行挤压使其压缩形变，然后将轴承套设在轴承套轴2上，松开限位卡槽10后弹簧12的
弹性作用使其向外伸展，并挤压限位卡槽10向上移动，从而使限位卡槽10的底部和轴承的侧面相抵，并且通过限位卡槽10顶部的凹槽对轴承限位，防止轴承沿着轴承套轴2移动，当轴承的大小对应不同的轴承套轴2直径时，沿着条形槽4将楔形滑块5移动到对应的轴承直径下方，然后通过螺栓9穿过连接环8并螺纹连接在对应的连接孔7内，从而使楔形滑块5固定在对应的轴承直径下方，再通过向下拉动限位卡槽10并将轴承套设在对应的轴承套轴2直径上，并且使轴承底部和限位卡槽10顶部相抵，从而根据轴承尺寸的不同进行安装，安装方式简单快捷，有效的缩短了安装时间，有利于提高振动信号采集的效率，套设不同内侧直径的轴承时，沿着斜面移动楔形滑块5，当需要测试的轴承尺寸越大时，轴承约靠近连接板1的一侧，楔形滑块5沿着楔形壳体3的斜面向连接板1的一侧移动时，楔形滑块5和轴承套轴2之间的距离增加，从而使限位卡槽10和轴承套轴2之间的距离增加，使轴承套轴2上套设的轴承尺寸增大时，限位卡槽10和轴承侧面的弹性接触力不变，从而使轴承对弹簧12的压缩程度相同，保证不同轴承采集轴承径向振动信号时，弹簧12对振动的反馈程度相同，有效的提高振动信号采集的准确性。
27.启动电机17后，电机17的输出轴带动轴承套轴2转动，轴承在轴承套轴2和限位卡槽10之间转动，轴承的振动信号通过限位卡槽10底部的采集探头11传输到振动传感器14上，振动传感器14将振动信号传输给单片机15，单片机15将检测到的振动信号与存储器16内提前检测好的正常振动信号进行数据对比，对比不一致的话，说明设备振动异常，内部零件存在问题。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。