一种造粒机清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种造粒机清洗装置。


背景技术：

2.造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、橡胶、塑料、建材、矿冶、制药、食品、环保等领域。造粒机经过长时间的使用，由于塑料粒子的残留，需要对造粒机进行清洗。但是现有的造粒机清洗装置较为简单，清洗后的水渍残留在料筒内壁，从而对后面的使用造成影响，影响机器的使用效果。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种造粒机清洗装置，解决上述背景技术中提到的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的一种造粒机清洗装置，包括料筒，所述料筒内部设有清洗结构，所述清洗结构包括旋转电机、旋转轴、喷水板、喷气板和喷射板，所述旋转电机固定在料筒顶部，所述旋转电机输出端连接有旋转轴，所述旋转轴一端穿过料筒顶部并通过轴承与料筒底部连接，所述旋转轴内部中空，所述喷水板套设在旋转轴外周，所述喷气板套设在喷水板外周，所述喷射板通过固定板设置在喷气板外周；所述喷射板上设有喷水区和喷气区，所述喷水区和喷气区沿喷射板圆周方向间隔设置，所述喷射板外壁上位于喷水区设有多个液体喷头，所述固定板内与液体喷头置相对应处设有液体通道，所述喷水板内顶部设有进水口，所述液体通道穿过喷气板和喷水板与进水口连接，所述进水口通过进水管道连接有水源；所述喷射板外壁位于喷气区设有多个气体喷头，所述固定板内与气体喷头位置相对应处设有气体通道，所述喷气板内顶部设有进气口，所述气体通道穿过喷气板与进气口连接，所述进气口通过进气管道连接有气源，所述进气管道与进水管道上设有高压泵。
5.在喷射板内设置喷水区和喷气区，在喷水区和喷气区上设置液体喷头和气体喷头，可以根据需求或者料筒内壁的脏污程度进行选择，如果料筒内壁比较脏，则直接先通过液体喷头形成水柱对料筒内壁进行大力冲洗，然后通过气体喷头将料筒内壁上的水渍吹干；如果料筒内壁不是很脏，则可以同时启动液体喷头和气体喷头，高压气体将水柱打散成喷雾，然后通过气体喷头将水雾吹干，防止在料筒表面形成水迹。同时通过旋转电机带动液体喷头和气体喷头旋转，保证了清洗效果。
6.作为本实用新型的一种改进，所述旋转轴位于料筒内部靠近旋转电机的一端垂直固定有横轴，所述横轴两端垂直固定有刷杆，所述刷杆上设有毛刷，所述毛刷紧贴料筒内壁。设置毛刷在冲洗的同时对料筒内壁进行刷洗，增强清洗效果。
7.作为本实用新型的一种改进，所述气体喷头和液体喷头沿喷射板长度方向间隔设置。
8.作为本实用新型的一种改进，所述气体通道与液体通道相互隔离。
9.作为本实用新型的一种改进，所述进水管道和进气管道均为软管，所述进气管道和进水管道均设置在旋转轴内。
10.相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，1）在喷射板内设置喷水区和喷气区，在喷水区和喷气区上设置液体喷头和气体喷头，可以根据需求或者料筒内壁的脏污程度进行选择，如果料筒内壁比较脏，则直接先通过液体喷头形成水柱对料筒内壁进行大力冲洗，然后通过气体喷头将料筒内壁上的水渍吹干；如果料筒内壁不是很脏，则可以同时启动液体喷头和气体喷头，高压气体将水柱打散成喷雾，然后通过气体喷头将水雾吹干，防止在料筒表面形成水迹；2）同时通过旋转电机带动液体喷头和气体喷头旋转，保证了清洗效果；3）设置毛刷在冲洗的同时对料筒内壁进行刷洗，增强清洗效果。
附图说明
11.图1是本实用新型一种造粒机清洗装置的结构示意图；
12.图2是本实用新型中清洗结构的立体结构示意图；
13.图3是本实用新型中清洗结构的俯视图；
14.图中：1、料筒；2、旋转电机；3、旋转轴；4、喷水板；5、喷气板；6、喷射板；7、固定板；8、喷水区；9、喷气区；10、液体喷头；11、液体通道；12、进水口；13、进水管道；14、水源；15、气体喷头；16、气体通道；17、进气口；18、进气管道；19、气源；20、高压泵；21、横轴；22、刷杆；23、毛刷。
15.具体实施方式：
16.为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
17.实施例1：参见图1~图3，一种造粒机清洗装置，包括料筒1，料筒1内部设有清洗结构，清洗结构包括旋转电机2、旋转轴3、喷水板4、喷气板5和喷射板6，旋转电机2固定在料筒1顶部，旋转电机2输出端连接有旋转轴3，旋转轴3一端穿过料筒1顶部并通过轴承与料筒1底部连接，旋转轴3内部中空，喷水板4套设在旋转轴3外周，喷气板5套设在喷水板4外周，喷射板6通过固定板7设置在喷气板5外周；喷射板6上设有喷水区8和喷气区9，喷水区8和喷气区9沿喷射板6圆周方向间隔设置，喷射板6外壁上位于喷水区8设有多个液体喷头10，固定板7内与液体喷头10置相对应处设有液体通道11，喷水板4内顶部设有进水口12，液体通道11穿过喷气板5和喷水板4与进水口12连接，进水口12通过进水管道13连接有水源14；喷射板6外壁位于喷气区9设有多个气体喷头15，固定板7内与气体喷头15位置相对应处设有气体通道16，喷气板5内顶部设有进气口17，气体通道16穿过喷气板5与进气口17连接，进气口17通过进气管道18连接有气源19，进气管道18与进水管道13上设有高压泵20。
18.在喷射板内设置喷水区和喷气区，在喷水区和喷气区上设置液体喷头和气体喷头，可以根据需求或者料筒内壁的脏污程度进行选择，如果料筒内壁比较脏，则直接先通过液体喷头形成水柱对料筒内壁进行大力冲洗，然后通过气体喷头将料筒内壁上的水渍吹干；如果料筒内壁不是很脏，则可以同时启动液体喷头和气体喷头，高压气体将水柱打散成喷雾，然后通过气体喷头将水雾吹干，防止在料筒表面形成水迹。同时通过旋转电机带动液体喷头和气体喷头旋转，保证了清洗效果。
19.旋转轴3位于料筒1内部靠近旋转电机2的一端垂直固定有横轴21，横轴21两端垂直固定有刷杆22，刷杆22上设有毛刷23，毛刷23紧贴料筒1内壁。设置毛刷在冲洗的同时对
料筒内壁进行刷洗，增强清洗效果。
20.气体喷头15和液体喷头10沿喷射板6长度方向间隔设置。
21.气体通道16与液体通道11相互隔离。
22.进水管道13和进气管道18均为软管，进气管道18和进水管道13均设置在旋转轴3内。
23.工作过程：参见图1~图3，工作时，可以根据需求或者料筒内壁的脏污程度进行选择，如果料筒内壁比较脏，则只启动液体喷头，同时启动旋转电机，高压泵将水源泵入进水管道，从进水口进入液体通道并从液体喷头以高压水柱形式对料筒内壁进行大力冲洗，同时毛刷对料筒内壁进行刷洗，然后停止液体喷头，启动气体喷头，高压泵将气源泵入进气管道，从进气口进入气体通道并从气体喷头处喷出，对料筒内壁进行吹干，防止形成水迹。如果料筒内壁不是很脏，则可以同时启动液体喷头和气体喷头，高压气体将水柱打散成喷雾，然后通过气体喷头将水雾吹干，防止在料筒表面形成水迹。
24.最后应说明的是：本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。