一种轮毂电机加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件加工领域，更具体的说是一种轮毂电机加工装置。


背景技术：

2.例如申请号201922414239.4的一种用于机车轮毂加工用打孔装置包括工作台，所述工作台上表面通过四根立杆分别固定连接有固定板下表面的四角，所述固定板下表面的中部通过液压缸固定连接有活动板上表面的中部，四根立杆分别穿插过活动板四角的通孔与活动板形成滑动连接，所述活动板下表面的中部固定安装有电机。该用于机车轮毂加工用打孔装置，利用定位机构的设置，通过膨胀囊膨胀撑起轮毂，轮毂与定位机构的金属件不接触，能够大大降低轮毂加工过程中轮毂受到的磨损，并且通过多点支撑，能够大大降低轮毂打孔过程中的晃动，避免轮毂打孔出现较大的误差，解决了背景技术中提出的问题。但是该实用新型无法用于不同型号轮毂的加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种轮毂电机加工装置，可以适用于不同型号轮毂的加工。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种轮毂电机加工装置，包括支撑板、滑道a、支撑块a和控制轮a，支撑板上焊接有滑道a，滑道a内滑动连接有支撑块a，支撑块a内转动连接有控制轮a，滑道a设置有两个，两个滑道a分别焊接在支撑板的两端上，控制轮a转动连接在两个支撑块a内。
6.还包括滑道b、支撑块b和控制轮b，滑道b设置有两个，两个滑道b均焊接在支撑板的两端上，两个滑道b均均滑动连接有支撑块b，控制轮b的两端均转动连接有支撑块b。
7.还包括承载块、支架、控制轮c和定位架，承载块内螺纹连接有控制轮a，承载块内螺纹连接有控制轮b，承载块上转动连接有支架，支架内转动连接有控制轮c，控制轮c的两端螺纹反向相反，定位架设置有两个，两个定位架均滑动连接在支架的一端上，两个定位架分别螺纹连接在控制轮c的两端上。
8.还包括切削装置，切削装置焊接在支撑板上。
9.本实用新型一种轮毂电机加工装置的有益效果为：
10.本实用新型一种轮毂电机加工装置，可以控制两个支撑架将轮毂进行固定，转动控制轮a和控制轮b带动承载块按照指定的路径进行移动，从而使轮毂按照指定轮径进行移动，使切削装置可以在轮毂上按照需求进行切削加工。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
12.图1是本实用新型的总体示意图；
13.图2是图1的侧视示意图；
14.图3是承载块的结构示意图；
15.图4是承载块和支撑块a的连接示意图；
16.图5是承载块和支撑块b的连接示意图；
17.图6是支撑块a和支撑块b的连接示意图；
18.图7是切削装置的结构示意图。
19.图中：
20.支撑板1；
21.滑道a2；
22.支撑块a3；
23.控制轮a4；
24.滑道b5；
25.支撑块b6；
26.控制轮b7；
27.承载块8；
28.支架9；
29.控制轮c10；
30.定位架11；
31.切削装置12。
具体实施方式
32.参看图1、图2、图3，示出了按照本发明中能够对不同型号的轮毂进行加工的示意图，进一步地，
33.承载块8上转动连接有支架9，支架9内转动连接有控制轮c10，控制轮c10上螺纹连接有定位架11，将待加工的轮毂放在支架9上通过移动定位架11将轮毂进行固定，防止轮毂在加工的过程中偏移使装置的加工产生误差从而导致加工失败。
34.参看图1、图2、图3，示出了按照本发明中能够对不同型号的轮毂进行加工的示意图，进一步地，
35.定位架11设置有两个，两个定位架11相对移动使两个定位架11之间的距离缩短使两个定位架11可以将轮毂的两端进行固定，两个定位架11之间的距离不同使两个定位架11可以固定的轮毂大小不同，从而使装置可以加工不同规格的轮毂。
36.参看图1、图2、图3，示出了按照本发明中能够对不同型号的轮毂进行加工的示意图，进一步地，
37.控制轮c10的两端螺纹方向相反，两个定位架11分别螺纹连接在控制轮c10的两端上，通过转动控制轮c10带动两个定位架11移动，控制轮c10旋转使两个定位架11之间的距离发生改变通过控制轮c10使两个定位架11对不同的轮毂进行夹持固定。
38.参看图1、图2、图4，示出了按照本发明中可以根据轮毂的型号进行不同的切削加工示意图，进一步地，
39.支撑板1上固接有滑道a2，滑道a2内滑动连接有支撑块a3，支撑块a3上转动连接有控制轮a4，控制轮a4穿过承载块8通过推动支撑块a3带动承载块8移动从而移动两个定位架
11之间固定的轮毂，使装置可以根据轮毂的型号的不同进行不同类型的切削加工。
40.参看图1、图2、图4，示出了按照本发明中可以根据轮毂的型号进行不同的切削加工的示意图，进一步地，
41.滑道a2设置有两个，两个滑动a2均固接在支撑板1的两端上，两个支撑块a3之间转动连接有控制轮a4，推动一个支撑块a3通过控制轮a4的连接带动另一个支撑块a3移动，从而保证两个支撑块a3同步移动，使承载块8移动时不会发生偏移保证承载块8平行移动，从而避免轮毂的移动的受到影响，导致装置加工失败。
42.参看图1、图2、图4，示出了按照本发明中可以根据轮毂的型号进行不同的切削加工的示意图，进一步地，
43.控制轮a4与承载块8螺纹连接，转动控制轮a4带动承载块8移动使承载块8在两个支撑块a3之间移动，从而使承载块8按照加工需求进行移动，使装置能够对轮毂进行规定的加工，保证装置的正常运行。
44.参看图1、图2、图5，示出了按照本发明中可以根据轮毂的型号进行不同的切削加工的示意图，进一步地，
45.滑道b5固接在支撑板1的一端上，滑道b5内滑动连接有支撑块b6，支撑块b6内转动连接有控制轮b7，通过移动支撑块b6带动控制轮b7移动，控制轮b7穿过承载块8，控制轮b7移动带动承载块8移动，使承载块8上的固定的轮毂按照需要的路径进行移动，从而使装置能够对装置进行指定路径的切削加工，使装置能够根据轮毂型号的不同进行不同类型的加工。
46.参看图1、图2、图5，示出了按照本发明中可以根据轮毂的型号进行不同的切削加工的示意图，进一步地，
47.滑道b5设置有两个，两个滑道b5均固接在支撑板1的两端上，两个支撑块b6之间转动连接有控制轮b7，推动一个支撑块b6通过控制轮b7的连接带动另一个支撑块b6移动，从而保证两个支撑块b6同步移动，使承载块8移动时不会发生偏移保证承载块8平行移动，从而避免轮毂的移动的受到影响，导致装置加工失败。
48.参看图1、图2、图5，示出了按照本发明中可以根据轮毂的型号进行不同的切削加工的示意图，进一步地，
49.控制轮b7与承载块8螺纹连接，转动控制轮b7带动承载块8移动使承载块8在两个支撑块b6之间移动，从而使承载块8按照加工需求进行移动，使装置能够对轮毂进行规定的加工，保证装置的正常运行。通过控制轮a4与控制轮b7之间的配合推动承载块8进行任意路径的移动，使装置能够按照承载块8移动的路径进行切削加工。
50.参看图1、图2、图7，示出了按照本发明中对轮毂进行切削加工的示意图，进一步地，
51.切削装置12固接在支撑板11上，启动切削装置11使切削装置11与轮毂表面接触，切削装置11控制轮毂表面切削加工的深度，通过转动控制轮a4和控制轮b7带动承载块8移动从而带动固定的轮毂进行移动，使轮毂按照移动的轮径进行切削加工，满足不同规格轮毂的加工需求从而使轮毂可以进行后续的电机安装加工。