一种泡沫生产用泡沫切割装置的制作方法

1.本实用新型属于泡沫切割装置技术领域，具体是指一种泡沫生产用泡沫切割装置。


背景技术：

2.泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广，可被应用于各种领域，泡沫的生产往往是整体一次成型，再根据需要进行细分切割，传统的生产方式是通过人工进行切割，不仅效率低下、切割效果较差，且由于泡沫本身材质较脆，切割时无法用夹具固定，导致切割时容易产生偏移，为此，我们提出一种泡沫生产用泡沫切割装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种泡沫生产用泡沫切割装置，有效的解决了传统泡沫生产人工切割效率低、效果差的问题，在提高效率的同时，能够对泡沫进行稳定的输送，避免因无法固定导致切口不齐的问题，具体是一种设有弹性稳压装置的、能够自动输送切割的泡沫生产用泡沫切割装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种泡沫生产用泡沫切割装置，包括支撑板、支撑腿、滚轴一、传送带、支架一、滑块、复位弹簧、滚轴二、支架二、转轴、滑槽、刀具主体、切割刀具、摇杆、偏心轮、连接杆、电机、主动轮、从动轮、传动带、接料滑轨、切割槽和控制开关，所述支撑腿设于支撑板上，所述滚轴一铰接设于支撑板上，所述传送带设于滚轴一上，所述支架一设于支撑板上，所述滑块滑动连接设于支架一上，所述复位弹簧一端设于支架一上，所述复位弹簧另一端设于滑块上，所述滚轴二铰接设于滑块上，所述支架二设于支撑板上，所述转轴铰接设于支架二上且贯穿支架二设置，所述滑槽设于支架二上，所述刀具主体滑动连接设于滑槽上，所述切割刀具设于刀具主体上，所述摇杆铰接设于刀具主体上，所述偏心轮设于转轴上，所述连接杆一端铰接设于摇杆上，所述连接杆另一端铰接设于偏心轮上，所述电机设于支撑板上且设于滚轴一上，所述主动轮设于滚轴一上，所述从动轮设于转轴上，所述传动带设于主动轮上且设于从动轮上，所述接料滑轨设于支撑板上且设于支架二的下方，所述切割槽设于接料滑轨上且设于切割刀具的下方，所述控制开关设于支架二上。
5.进一步地，所述支撑板设于主动轮和滚轴一之间，所述切割刀具设于支架二和接料滑轨之间，所述刀具主体设于切割刀具和支架二之间，所述连接杆设于摇杆和偏心轮之间。
6.进一步地，所述滚轴一与支撑腿呈垂直设置，所述滚轴二与滚轴一呈平行设置，所述转轴与滚轴二呈平行设置，所述刀具主体与滚轴二呈平行设置。
7.进一步地，所述支撑板呈长方体设置，所述滚轴一呈圆柱体设置，所述滚轴二呈圆柱体设置，所述转轴呈圆柱体设置。
8.进一步地，所述滑块呈h型设置，所述滑槽呈长方形设置，所述刀具主体呈t型设置，所述接料滑轨呈l型设置，所述切割槽呈长方形设置。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种泡沫生产用泡沫切割装置，有效的解决了传统泡沫生产人工切割效率低、效果差的问题，在提高效率的同时，能够对泡沫进行稳定的输送，避免因无法固定导致切口不齐的问题，具体是一种设有弹性稳压装置的、能够自动输送切割的泡沫生产用泡沫切割装置。
附图说明
10.图1为本实用新型一种泡沫生产用泡沫切割装置第一角度的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型一种泡沫生产用泡沫切割装置第二角度的整体结构示意图。
12.其中，1、支撑板，2、支撑腿，3、滚轴一，4、传送带，5、支架一，6、滑块，7、复位弹簧，8、滚轴二，9、支架二，10、转轴，11、滑槽，12、刀具主体，13、切割刀具，14、摇杆，15、偏心轮，16、连接杆，17、电机，18、主动轮，19、从动轮，20、传动带，21、接料滑轨，22、切割槽，23、控制开关。
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1
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2所示，本实用新型一种泡沫生产用泡沫切割装置，包括包括支撑板1、支撑腿2、滚轴一3、传送带4、支架一5、滑块6、复位弹簧7、滚轴二8、支架二9、转轴10、滑槽11、刀具主体12、切割刀具13、摇杆14、偏心轮15、连接杆16、电机17、主动轮18、从动轮19、传动带20、接料滑轨21、切割槽22和控制开关23，所述支撑腿2设于支撑板1上，所述滚轴一3铰接设于支撑板1上，所述传送带4设于滚轴一3上，所述支架一5设于支撑板1上，所述滑块6滑动连接设于支架一5上，所述复位弹簧7一端设于支架一5上，所述复位弹簧7另一端设于滑块6上，所述滚轴二8铰接设于滑块6上，所述支架二9设于支撑板1上，所述转轴10铰接设于支架二9上且贯穿支架二9设置，所述滑槽11设于支架二9上，所述刀具主体12滑动连接设于滑槽11上，所述切割刀具13设于刀具主体12上，所述摇杆14铰接设于刀具主体12上，所述偏心轮15设于转轴10上，所述连接杆16一端铰接设于摇杆14上，所述连接杆16另一端铰接设于偏心轮15上，所述电机17设于支撑板1上且设于滚轴一3上，所述主动轮18设于滚轴一3上，所述从动轮19设于转轴10上，所述传动带20设于主动轮18上且设于从动轮19上，所述接料滑轨21设于支撑板1上且设于支架二9的下方，所述切割槽22设于接料滑轨21上且设于切割刀具13的下方，所述控制开关23设于支架二9上。
16.所述支撑板1设于主动轮18和滚轴一3之间，所述切割刀具13设于支架二9和接料滑轨21之间，所述刀具主体12设于切割刀具13和支架二9之间，所述连接杆16设于摇杆14和偏心轮15之间。
17.所述滚轴一3与支撑腿2呈垂直设置，所述滚轴二8与滚轴一3呈平行设置，所述转轴10与滚轴二8呈平行设置，所述刀具主体12与滚轴二8呈平行设置。
18.所述支撑板1呈长方体设置，所述滚轴一3呈圆柱体设置，所述滚轴二8呈圆柱体设置，所述转轴10呈圆柱体设置。
19.所述滑块6呈h型设置，所述滑槽11呈长方形设置，所述刀具主体12呈t型设置，所述接料滑轨21呈l型设置，所述切割槽22呈长方形设置。
20.具体使用时，用户将整个装置利用支撑腿2放置在水平面上，将支撑板1一侧接入泡沫生产装置，是泡沫在生产后能够落到传送带4上，通过控制开关23打开电机17，使电机17带动滚轴一3转动，继而使传送带4将泡沫从支撑板1一侧向支架二9一侧输送，在经过复位弹簧7位置时，滚轴二8随着泡沫的移动而滚动，且当通过厚度较大的泡沫时，滚轴二8在滑块6的限位下，可沿着支架一5的方向向上移动，保证泡沫能够穿过，在复位弹簧7的作用下，能够保持滚轴二8与泡沫始终贴合，随着滚轴一3的转动，设于滚轴一3上的主动轮18跟着一起转动，并将动力通过传动带20传递给从动轮19，使从动轮19带动转轴10在支架二9上转动，随着转轴10的转动，设于转轴10上的偏心轮15带动连接杆16转动，进而带动摇杆14推动刀具主体12沿着滑槽11的方向做往复运动，设于刀具主体12上的切割刀具13则在下落过程中穿管切割槽22，完成对泡沫的切割，切割后的泡沫则沿着接料滑轨21滑出，以上便是整个泡沫生产用泡沫切割装置的使用过程。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。