一种用于制造医疗用品的模切设备的制作方法

1.本技术涉及医疗用品的制造器械技术领域，尤其涉及一种用于制造医疗用品的模切设备。


背景技术：

2.目前，在制造医疗用品中，经常会使用模切设备，模切设备中的刀座总装作为一核心组件，在工作过程中对医疗用品的原料进行加工处理，以制造出对应的医疗用品；每个模切设备中通常会设置多个刀座总装配合工作。
3.现用于制造医疗用品的模切设备的刀座总装是固定安装到机架上的，而在实际使用中，通常要调整刀座总装的位置，以便提升生产效率，而目前调整刀座总装位置需要通过重新拆装然后再换位置固定的方式实现。
4.目前调整刀座总装位置的方式操作复杂、耗时费力，导致工作效率降低。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种用于制造医疗用品的模切设备，以提高生产效率。
6.本技术公开了一种用于制造医疗用品的模切设备,包括机架、定位板、滑轨、滑块以及刀座总装，所述定位板为长方体板状结构，固定于所述机架上；所述滑轨为长条结构，所述滑轨沿着所述定位板的长度方向与所述定位板固定；所述滑块与所述滑轨可滑动配合；所述刀座总装与所述滑块固定连接；其中，所述滑块设置于所述刀座总装与所述滑轨之间，所述刀座总装借助所述滑块可沿着所述滑轨移动。
7.可选的，所述滑轨至少有两个，所有的所述滑轨相互平行设置。
8.可选的，所述刀座总装与所述滑块均有多个，每个所述刀座总装与一个所述滑轨之间至少设置一个所述滑块。
9.可选的，所述模切设备还包括多个长方体状的连接板，所述连接板设置于所述刀座总装与所述滑块之间；每个所述连接板对应与一个所述刀座总装固定。
10.可选的，所述连接板的一端固定在所述刀座总装上，所述连接板的另一端为自由端，该自由端与所述刀座总装无交叠，固定在所述刀座总装上的所述连接板的一端与该自由端上分别对应设有所述滑块。
11.可选的，所述模切设备还包括多个t形固定件以及设有t形通槽的条状固定座，所述固定座平行于所述滑轨固定于所述定位板上，所述t形固定件沿着所述固定座的长度方向与所述t形通槽可滑动配合；每个所述连接板的自由端上对应所述t形通槽位置设有至少一个通孔，每个所述t形固定件上设有螺纹孔，每个所述t形固定件对应一个所述通孔设置，利用螺栓穿过所述通孔与所述t形固定块上的螺纹孔连接。
12.可选的，所述模切设备还包括多个垫板，所述定位板与所述滑轨和所述固定座之间分别设有一个垫板。
13.相对于刀座总装是固定的方案来说，本技术公开的模切设备中增设了导轨与滑
块，滑轨沿着预设的移动方向固定，然后在刀座总装上设置与滑轨可滑动配合的滑块，这样在需要移动刀座总装时，可以推动刀座总装沿着滑轨移动即可，方便且省时省力，提高了工作效率。
附图说明
14.所包括的附图用来提供对本技术实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本技术的实施方式，并与文字描述一起来阐释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
15.图1是本技术的一实施例的一种模切设备的示意图；
16.图2是图1中的截面a
‑
a的剖视的示意图；
17.图3是图2中的局部b的示意图；
18.图4是本技术的一实施例的刀座总装的示意图；
19.图5是本技术的一实施例的t形固定块的示意图。
20.其中，100、模切设备；101、刀座总装；102、机架；103、支架；104、驱动电机；105、第一卡座板；106、第二卡座板；107、主动辊；108、从动辊；109、轮齿；110、定位板；111、滑轨；112、滑块；113、连接板；114、t形固定件；115、固定座；116、t形通槽；117、垫板。
具体实施方式
21.需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本技术可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。
22.在本技术的描述中，术语“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、组件和/或其组合。
23.此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.如图1至图4所示，其中，现有技术公开的用于制造医疗用品的模切设备100包括刀座总装101和机架102，所述刀座总装101固定在所述机架102上，所述刀座总装101包括支架103、驱动电机104、第一卡座板105、第二卡座板106、主动辊107以及从动辊108，所述第一卡座板105与所述第二卡座板106并列设置于所述支架103上，所述主动辊107与所述从动辊108并列且可转动的设置于所述第一卡座板105与所述第二卡座板106之间，所述驱动电机104设置于所述第一卡座板105的远离所述第二卡座板106的一侧，且所述驱动电机104的转轴与所述主动辊107固定连接，所述主动辊107与所述从动辊108上均设有轮齿109，所述主动辊107上的轮齿109与相邻的所述从动辊108上的轮齿109啮合，若是每个所述刀座总装101上设置多个从动辊108，那么所述主动辊107与多个所述从动辊108沿着对应的卡座板依次排布，其中，所述主动辊107与从动辊108沿着轴向在第一卡座板105与第二卡座板106之间可以进行移动调控，但是，刀座总装101若是需要改变位置就要重新拆装，这样的方式操
作复杂、耗时费力，导致整个模切设备100工作效率降低。
25.下面参考附图和可选的实施例对本技术作详细说明。
26.如图1至图3所示，作为本技术的一实施例，公开了一种用于制造医疗用品的模切设备100,包括机架102、定位板110、滑轨111、滑块112以及刀座总装101，所述定位板110为长方体板状结构，固定于所述机架102上；所述滑轨111为长条结构，所述滑轨111沿着所述定位板110的长度方向与所述定位板110固定；所述滑块112与所述滑轨111可滑动配合；所述刀座总装101与所述滑块112固定连接；其中，所述滑块112设置于所述刀座总装101与所述滑轨111之间，所述刀座总装101借助所述滑块112可沿着所述滑轨111移动。相对于刀座总装101是固定的方案来说，本技术公开的模切设备100在现有技术上增设了导轨与滑块112，滑轨111沿着预设的移动方向固定，然后在刀座总装101上设置与滑轨111可滑动配合的滑块112，这样在需要移动刀座总装101时，可以推动刀座总装101沿着滑轨111移动即可，方便且省时省力，提高了整个模切设备100的工作效率。
27.其中，所述滑轨111至少有两个，所有的所述滑轨111相互平行设置，所述刀座总装101与所述滑块112均有多个，每个所述刀座总装101与一个所述滑轨111之间至少设置一个所述滑块112。考虑到刀座总装101的体积与重量都比较大，所以本方案中设有至少两个滑轨111，而且每个刀座总装101与每个滑轨111都通过至少一个滑块112可滑动连接，以承受刀座总装101的重量，增加稳定性与设备的安全性能，也是间接地为提高整个模切设备100的工作效率而做保障。
28.如图3和图4所示，具体的，所述模切设备100还包括多个长方体状的连接板113，所述连接板113设置于所述刀座总装101与所述滑块112之间；每个所述连接板113对应与一个所述刀座总装101固定，且所述连接板113的一端固定在所述刀座总装101上，所述连接板113的另一端为自由端，该自由端与所述刀座总装101无交叠，固定在所述刀座总装101上的所述连接板113的一端与该自由端上分别对应设有所述滑块112。考虑到刀座总装101的表面平整性对直接安装滑块112可能有难度，所以增设连接板113，既可以起到过渡作用，还可以通过连接板113增加固定面积即连接板113的自由端是超出刀座总装101的范围的，然后自由端上设有滑块112与滑轨111配合，对于刀座总装101而言，不仅满足移动调节位置，而且也兼顾保证结构的稳定性。
29.如图3至图5所示，进一步的，所述模切设备100还包括多个t形固定件114以及设有t形通槽116的条状固定座115，所述固定座115平行于所述滑轨111固定于所述定位板110上，所述t形固定件114沿着所述固定座115的长度方向与所述t形通槽116可滑动配合；每个所述连接板113的自由端上对应所述t形通槽116位置设有至少一个通孔，每个所述t形固定件114上设有螺纹孔，每个所述t形固定件114对应一个所述通孔设置，利用螺栓穿过所述通孔与所述t形固定块上的螺纹孔连接。考虑到调节到位后的刀座总装101需要固定工作，所以本方案中增设t形固定件114，t形固定件114与固定座115上的t形通槽116可滑动的配合，当需要移动刀座总装101时，将螺栓旋转至t形固定件114与t形通孔可以滑动即可，当需要固定刀座总装101的位置时候，再将螺栓旋转至t形固定件114与t形通槽116的侧壁相对挤压受力而使t形固定件114无法移动即可完成，如此操作简单方便，实现的效果也比较好，而且成本还较低。
30.如图3至图5所示，更具体的，所述模切设备100还包括多个垫板117，所述定位板
110与所述滑轨111和所述固定座115之间分别设有一个垫板117，考虑到滑轨111和固定座115在实际使用中对刀座总装101起着承载作用，所以在对应的底部增设垫板117，可以增加受力面积，对定位板110、滑轨111和固定座115的结构稳定性均起到加强的作用。
31.以上内容是结合具体的可选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。