具有高安全性的铺布机的制作方法

1.本技术涉及铺布机技术的领域，尤其是涉及一种具有高安全性的铺布机。


背景技术：

2.在纺织加工中，常常需要把成卷的布料打开，方便后续对布料的加工，常使用的设备是铺布机，铺布机可以把成卷无接头的布料层层对齐铺叠在裁剪台上，在铺布机出现异常的时候，即使工作人员在铺布机附近的位置也需要控制机器停下来，
3.目前，铺布机包括机身、行程开关、启动杆以及启动线，工作人员可以在铺布机附近的位置拉动启动线，使启动杆打开行程开关，使机器停下来。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：传统的铺布机在不断的使用中，启动线的绷紧程度会降低，导致启动线长度变长，工作人员不能通过启动线及时拉动启动杆，导致安全性的降低，不能及时停止机器，使机器在异常状态下加工布料，降低制衣的质量。对此，有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了提高安全性，本技术提供一种具有高安全性的铺布机。
6.本技术提供的一种具有高安全性的铺布机采用如下的技术方案：
7.一种具有高安全性的铺布机，包括机身、安装于所述机身侧壁上的行程开关、转动安装于所述机身侧壁上且端部与行程开关相抵触的启动杆、安装于所述机身上且与启动杆远离行程开关一侧相连接的开关弹簧、竖直安装于所述机身侧壁上的安装环、安装于所述启动杆远离行程开关一侧且穿过安装环的启动线、设置于所述机身上用于调整启动线松紧的调整机构，所述调整机构包括竖直安装于所述机身侧壁上且开设有安装槽的安装板、滑动安装于所述安装槽上的滑动块、转动安装于所述滑动块上且与启动线交缠的转动杆、设置于所述转动杆上用于固定启动线位置的固定组件、设置于所述滑动块上用于固定转动杆位置的定位组件，以及设置于所述滑动块上用于限制滑动块位置的连接组件，所述安装槽的延伸方向与安装板的长度方向相平行。
8.通过采用上述技术方案，设置的转动杆可以在滑动块上转动，使启动线缠绕在转动杆上的圈数增加，继而提高启动线的绷紧程度，从而提高安全性。
9.可选的，所述固定组件包括螺纹安装于所述转动杆上且紧压启动线的固定螺纹杆，以及设置于所述固定螺纹杆上的压紧部件，所述固定螺纹杆的轴线方向与转动杆的轴线方向相一致。
10.通过采用上述技术方案，设置的固定螺纹杆可以限制启动线的位置，继而减少启动线脱离出转动柱外的情况，从而提高启动线的实用性。
11.可选的，所述压紧部件包括铰接安装于所述固定螺纹杆远离转动杆一侧且表面与启动线相抵触的压紧板，以及设置于所述滑动块上用于固定压紧板位置的吸附件。
12.通过采用上述技术方案，设置的压紧板可以紧压启动线，继而进一步减少启动线
脱离出转动柱外的情况，从而进一步提高启动线的实用性。
13.可选的，所述吸附件包括安装于所述滑动块靠近转动杆一侧的磁铁片，所述压紧板的材料是铁。
14.通过采用上述技术方案，设置的磁铁片可以吸引压紧板，继而减少滑动块滑动时，压紧板不能紧压启动线的情况，从而提高安全性。
15.可选的，所述定位组件包括安装于所述转动杆位于滑动块内部分上且环设有定位孔的转动板，以及活动穿插于所述滑动块上且与定位孔相适配的定位杆。
16.通过采用上述技术方案，设置的转动板可以限制转动杆的位置，减少转动板在滑动的时候掉落出滑动块外的情况，从而提高安全性。
17.可选的，所述连接组件包括对称安装于所述滑动块侧壁上的连接条，以及开设于所述安装板上与连接条相适配且延伸方向与安装槽延伸方向相平行的连接槽。
18.通过采用上述技术方案，设置的连接条可以在连接槽上滑动，继而限制滑动块的位置，减少滑动块发生竖直方向转动的情况，从而使滑动块滑动时更加平稳。
19.可选的，所述固定螺纹杆远离转动杆的一侧环设有延伸方向与转动杆轴线方向相平行的驱动槽。
20.通过采用上述技术方案，设置的驱动槽可以方便工作人员转动固定螺纹杆，继而提高固定螺纹杆的使用体验，从而提高固定螺纹杆的使用性。
21.可选的，所述转动杆的外侧壁开设有与启动线相适配的滑动槽。
22.通过采用上述技术方案，设置的滑动槽可以增大转动杆与启动线之间的距离，减少呈缠绕状态的启动线发生相互摩擦的情况，继而使启动线更加耐用，从而提高安全性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置的转动杆可以在滑动块上转动，使启动线缠绕在转动杆上的圈数增加，继而提高启动线的绷紧程度，从而提高安全性；
25.2.设置的固定螺纹杆可以限制启动线的位置，继而减少启动线脱离出转动柱外的情况，从而提高启动线的实用性，而设置的压紧板可以紧压启动线，继而进一步减少启动线脱离出转动柱外的情况，从而进一步提高启动线的实用性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现转动杆的放大图。
28.图3是本技术实施例中用于体现安装板的放大图。
29.图4是本技术实施例中用于体现固定螺纹杆的剖视图。
30.图5是本技术实施例中用于体现转动板的结构示意图。
31.附图标记说明：1、机身；11、行程开关；12、启动杆；13、开关弹簧；14、安装环；2、启动线；3、安装板；31、安装槽；32、连接槽；4、滑动块；41、转动杆；411、固定螺纹杆；412、驱动槽；413、滑动槽；42、压紧板；43、磁铁片；44、转动板；441、定位孔；45、定位杆；46、连接条。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种具有高安全性的铺布机。参照图1和图2，铺布机包括机身1、行程开关11以及启动杆12，行程开关11安装在机身1的侧壁上，而启动杆12转动安装在机身1的侧壁上，启动杆12的端部与行程开关11相抵触，同时，在机身1上安装有开关弹簧13，开关弹簧13与启动杆12远离行程开关11的一侧相连接，在机身1侧壁上竖直安装三个安装环14，在本实施例中，在启动杆12远离行程开关11的一侧安装有启动线2，启动线2穿过安装环14。
34.在工作人员需要停止铺布机的时候，可以拉动启动线2，启动杆12在启动线2的作用下往靠近行程开关11的方向转动，直至启动行程开关11，开关弹簧13从动，铺布机停止。
35.参照图1和图3，随着启动线2的使用次数增加，启动线2的绷紧程度会降低，为了提高启动线2的绷紧程度，故在机身1上设置有三个调整机构，在本实施例中，调整机构包括安装板3以及滑动块4，安装板3竖直安装在机身1的侧壁上，安装板3的水平截面最长一边为长度方向，在安装板3上开设有安装槽31，安装槽31的延伸方向与安装板3的长度方向相平行，而滑动块4滑动安装在安装槽31上，同时，在滑动块4上转动安装有转动杆41，转动杆41与启动线2交缠。
36.参照图3和图4，为了固定启动线2在转动杆41上的位置，故调整机构包括固定组件，固定组件设置在转动杆41上，在本实施例中，固定组件包括固定螺纹杆411，固定螺纹杆411螺纹安装在转动杆41上，固定螺纹杆411位于转动杆41外的部分紧压启动线2，固定螺纹杆411的轴线方向与转动杆41的轴线方向相一致。
37.工作人员可以把固定螺纹杆411往靠近滑动块4方向转动，直至固定螺纹杆411位于转动杆41外的部分紧压启动线2，再使转动杆41转动，启动线2缠绕在转动杆41上的圈数增加，启动线2的绷紧程度增加。
38.参照图3和图4，为了减少位于转动杆41上的启动线2部分相互摩擦的情况，故在转动杆41的外侧壁开设有滑动槽413，滑动槽413的轮廓与启动线2的形状相适配。
39.参照图3，为了方便工作人员转动固定螺纹杆411，故在固定螺纹杆411远离转动杆41的一侧环设有五个驱动槽412，五个驱动槽412的延伸方向均与转动杆41的轴线方向相平行。
40.参照图4和图5，为了减少启动线2往远离滑动块4方向运动，直至脱离到转动杆41外的情况，故固定组件包括压紧部件，压紧部件设置在固定螺纹杆411上，压紧部件包括压紧板42，压紧板42铰接安装在固定螺纹杆411远离转动杆41的一侧上，压紧板42的表面与启动线2相抵触，在本实施例中，压紧板42采用铁材质所制作。
41.在转动杆41转动后，工作人员可以把压紧板42往靠近转动杆41方向转动，直至压紧板42紧压启动线2，在需要绷紧启动线2的时候，工作人员可以把压紧板42往远离转动杆41方向转动，直至压紧板42远离启动线2。
42.参照图5，为了固定压紧板42的位置、减少压紧板42在转动杆41转动后因重力不压紧启动线2的情况，故压紧部件包括吸附件，吸附件设置在滑动块4上，在本实施例中，吸附件包括磁铁片43，磁铁片43安装在滑动块4靠近转动杆41的一侧上。
43.在压紧板42紧压启动线2，压紧板42与磁铁片43相互吸引。
44.参照图4和图5，为了在转动杆41转动后、固定转动杆41的位置，故调整机构包括定位组件，定位组件设置在滑动块4上，在本实施例中，定位组件包括转动板44以及定位杆45，
转动板44安装在转动杆41位于滑动块4的内部分上，在转动板44上环设有八个定位孔441，同时，定位杆45活动穿插在滑动块4上，定位杆45的形状与定位孔441的轮廓相适配。
45.在转动杆41转动后，工作人员可以把定位杆45作竖直向下运动，直至定位杆45插入定位孔441内，在转动杆41需要转动的时候，工作人员可以把定位杆45作竖直向上运动，直至定位杆45位于定位孔441外。
46.参照图3和图4，为了减少滑动块4作竖直转动的情况，故调整机构包括连接组件，连接组件设置在滑动块4上，连接组件包括两个连接条46，连接条46对称安装在滑动块4的两侧壁上，同时，在安装板3上开设有两个连接槽32，两个连接槽32的轮廓均与对应的连接条46的形状相适配，两个连接槽32的延伸方向均与安装槽31的延伸方向相平行。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。