一种隔离开关用手动操作机构的制作方法

1.本实用新型属于城市轨道交通及大铁路供电技术领域，尤其是涉及一种隔离开关用手动操作机构。


背景技术：

2.地铁及大铁路接触网隔离开关手动操作机构一般安装在支柱、结构柱或墙面上专门的托架上，通过传动杆连接隔离开关转动轴，用人力转动进行隔离开关的分合闸操作。原cs8
‑
5型手动操作机构由底板焊接、输出轴焊接、拐臂、辅助开关盒装配、单夹头装配、轴销、手柄管组成。底板焊接上有孔，可通过螺栓将操作机构与托架固定，通过手柄管操作输出轴焊接带动拐臂转动形成传动机构。其结构为操作机构输出轴在右，操作手柄在中间位置，辅助开关盒在左。这种操作机构由于结构限制会存在以下缺点：对于一些安装在库墙角的开关，安装后辅助开关盒由于空间受限无法拆装，现场无法接线。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种隔离开关用手动操作机构，通过将所述传动杆竖向插装在所述底架内，利用所述操作部件实现所述传动杆的上下移动，可以适应不同的安装环境，防止本操作机构受到安装环境和安装空间的限制。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种隔离开关用手动操作机构，其特征在于：包括竖向设置在安装托架上的底架、竖向插装在所述底架内且与操作杆连接的传动杆、以及设置在所述底架上且用于带动所述传动杆上下移动的操作部件；
5.所述操作部件包括竖向设置在所述底架内且与所述底架转动连接的操作框、水平设置在所述底架上且用于固定所述操作框位置的锁杆、以及设置在所述底架一侧且与所述操作框连接的辅助开关盒，所述辅助开关盒和所述操作框之间通过传动组件连接；所述锁杆上开设有多个锁孔。
6.上述的一种隔离开关用手动操作机构，其特征在于：所述底架和所述操作框之间通过两个连接件转动连接，所述连接件对称设置在所述底架和所述操作框的连接处。
7.上述的一种隔离开关用手动操作机构，其特征在于：所述底架包括竖向设置且与所述安装托架连接的主板和两个对称设置在所述主板两侧的辅助板，所述主板和两个所述辅助板一体成型，所述主板和两个所述辅助板组成u形结构。
8.上述的一种隔离开关用手动操作机构，其特征在于：所述辅助板上设置有供所述锁杆安装的耳板组件，所述耳板组件包括两个对称设置在所述辅助板上部的上耳板和两个对称设置在所述辅助板下部的下耳板，所述上耳板和下耳板上均开设有供所述锁杆安装的插装孔。
9.上述的一种隔离开关用手动操作机构，其特征在于：所述辅助板和所述辅助开关盒之间设置有辅助安装板，所述辅助安装板为u形结构，所述辅助安装板的开口方向与所述
底架的开口方向的朝向相同。
10.上述的一种隔离开关用手动操作机构，其特征在于：所述传动杆插装在所述底架内的端部伸入至所述操作框内，所述传动杆伸入至所述操作框内的端部通过紧固件与所述操作框转动连接；所述传动杆的另一端通过安装件固定在连接板上。
11.上述的一种隔离开关用手动操作机构，其特征在于：所述操作框包括竖向设置的第一操作板和两个竖向设置在所述第一操作板两侧的第二操作板，所述第一操作板和两个所述第二操作板一体成型，所述第一操作板和两个所述第二操作板组成u形结构；所述第二操作板上水平设置有操作手柄。
12.上述的一种隔离开关用手动操作机构，其特征在于：所述传动组件包括水平设置在两个所述辅助板上的定位杆、水平设置在所述辅助开关盒上的辅助定位轴、以及设置在所述定位杆和所述辅助定位轴之间的传动件；所述辅助定位轴布设在所述辅助开关盒靠近所述底架的一侧。
13.上述的一种隔离开关用手动操作机构，其特征在于：所述辅助板上还开设有供所述定位杆安装的定位槽组件，所述定位槽组件包括水平开设在连接件上部的上定位槽和水平开设在所述连接件下部的下定位槽。
14.上述的一种隔离开关用手动操作机构，其特征在于：所述传动件包括设置在所述定位杆端部且与所述定位杆铰接的拉杆、以及设置在所述拉杆和所述辅助定位轴之间且与所述拉杆铰接的辅助拐臂；所述拉杆布设在定位杆上靠近所述辅助开关盒的一端；所述辅助拐臂为l形结构。
15.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
16.1、本实用新型通过将所述传动杆竖向插装在所述底架内，利用所述操作部件实现所述传动杆的上下移动，可以适应不同的安装环境，防止本操作机构受到安装环境和安装空间的限制。
17.2、本实用新型中利用所述锁杆对所述操作框的位置进行锁定，也可在所述锁杆的锁孔内挂锁，用来锁死本操作机构，确保人员离开现场时可以将手动操作机构锁住，防止误操作。
18.综上所述，本实用新型通过将所述传动杆竖向插装在所述底架内，利用所述操作部件实现所述传动杆的上下移动，可以适应不同的安装环境，防止本操作机构受到安装环境和安装空间的限制。
19.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
20.图1为本实用新型的主视图。
21.图2为本实用新型的左视图。
22.图3为本实用新型分闸位置时的使用状态图。
23.图4为本实用新型中间位置时的使用状态图。
24.图5为本实用新型合闸位置时的使用状态图。
25.附图标记说明:
26.1—底架；1
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2—主板；1
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3—辅助板；
27.2—操作框；2
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1—第一操作板；2
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2—第二操作板；
28.3—传动杆；4—紧固件；5—连接件；
29.6—锁杆；6
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1—锁孔；7—拉杆；
30.8—连接板；9—安装件；10—辅助安装板；
31.11—辅助拐臂；12—辅助开关盒；13—操作手柄；
32.14—操作杆；15—定位杆；16—辅助定位轴；
33.17—固定件；18—上耳板；19—下耳板；
34.20—插装孔；21—紧固件；23—上定位槽；
35.24—下定位槽。
具体实施方式
36.如图1至图5所示，本实用新型包括竖向设置在安装托架上的底架1、竖向插装在所述底架1内且与操作杆14连接的传动杆3、以及设置在所述底架1上且用于带动所述传动杆3上下移动的操作部件；
37.所述操作部件包括竖向设置在所述底架1内且与所述底架1转动连接的操作框2、水平设置在所述底架1上且用于固定所述操作框2位置的锁杆6、以及设置在所述底架1一侧且与所述操作框2连接的辅助开关盒12，所述辅助开关盒12和所述操作框2之间通过传动组件连接；所述锁杆6上开设有多个锁孔6
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1。
38.实际使用时，通过将所述传动杆3竖向插装在所述底架1内，利用所述操作部件实现所述传动杆3的上下移动，可以适应不同的安装环境，防止本操作机构受到安装环境和安装空间的限制。
39.其中，利用所述锁杆6对所述操作框2的位置进行锁定，也可在所述锁杆6的锁孔6
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1内挂锁，用来锁死本操作机构，确保人员离开现场时可以将手动操作机构锁住，防止误操作。
40.需要说明的是，所述底架1和所述安装托架通过多个紧固件21固定连接，所述紧固件21布设在所述主板1
‑
2上，所述主板1
‑
2上开设有所述紧固件21安装的安装孔。根据现场的实际条件，所述传动组件可安装在所述底架1的任意一侧，如图3、图4和图5所示，因此可在两侧的辅助板1
‑
3均开设供所述固定件17安装的通孔。所述操作杆14的端部与隔离开关上配套的单夹头连接，通过本操作机构实现所述操作杆14和所述传动杆3的通断，完成对隔离开关的通断操作。
41.本实施例中，所述底架1和所述操作框2之间通过两个连接件5转动连接，所述连接件5对称设置在所述底架1和所述操作框2的连接处。
42.实际使用时，所述辅助板1
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3上开设有供所述连接件5安装的安装孔，所述第二操作板2
‑
2上开设有与所述安装孔配合的通孔，所述连接件5的端部水平依次穿过所述安装孔和所述第二操作板2
‑
2上的通孔后将所述底架1和所述操作框2连接为一体。所述连接件5选取为螺钉。
43.如图1至图5所示，本实施例中，所述底架1包括竖向设置且与所述安装托架连接的主板1
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2和两个对称设置在所述主板1
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2两侧的辅助板1
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3，所述主板1
‑
2和两个所述辅助板1
‑
3一体成型，所述主板1
‑
2和两个所述辅助板1
‑
3组成u形结构。
44.如图1至图5所示，本实施例中，所述辅助板1
‑
3上设置有供所述锁杆6安装的耳板组件，所述耳板组件包括两个对称设置在所述辅助板1
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3上部的上耳板18和两个对称设置在所述辅助板1
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3下部的下耳板19，所述上耳板18和下耳板19上均开设有供所述锁杆6安装的插装孔20。
45.实际使用时，布设在所述辅助板1
‑
3上部的上耳板18一起配套使用，布设在所述辅助板1
‑
3下部的下耳板19一起配套使用。
46.如图1所示，本实施例中，所述辅助板1
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3和所述辅助开关盒12之间设置有辅助安装板10，所述辅助安装板10为u形结构，所述辅助安装板10的开口方向与所述底架1的开口方向的朝向相同。
47.实际使用时，所述辅助安装板10的一侧通过固定件17固定在所述辅助板1
‑
3上，所述辅助安装板10的另一侧通过固定件17固定在所述辅助开关盒12的侧壁上；所述辅助安装板10的两侧均开设有供所述固定件17安装的通孔。
48.如图1至图5所示，本实施例中，所述传动杆3插装在所述底架1内的端部伸入至所述操作框2内，所述传动杆3伸入至所述操作框2内的端部通过紧固件4与所述操作框2转动连接；所述传动杆3的另一端通过安装件9固定在连接板8上。
49.实际使用时，所述连接板8用来安装所述传动杆3和操作杆14，所述传动杆3和操作杆14均通过安装件9固定在所述连接板8上。为了实现在转动所述操作框2的过程中，实现对所述传动杆3位置的改变，需将所述操作框2和所述传动杆3连接起来。所述安装件9选用的是u型螺栓。所述紧固件4选用的是销轴。
50.如图1至图5所示，本实施例中，所述操作框2包括竖向设置的第一操作板2
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1和两个竖向设置在所述第一操作板2
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1两侧的第二操作板2
‑
2，所述第一操作板2
‑
1和两个所述第二操作板2
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2一体成型，所述第一操作板2
‑
1和两个所述第二操作板2
‑
2组成u形结构；所述第二操作板2
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2上水平设置有操作手柄13。
51.实际使用时，通过拉动或者推动所述操作手柄13，实现对所述操作框2位置的改变。可在所述操作手柄13的外侧面上套设防滑套。所述锁杆6水平布设在所述底架1的开口处，所述操作框2固定在所述锁杆6和所述底架1围成的区域内。
52.如图1和图2所示，本实施例中，所述传动组件包括水平设置在两个所述辅助板1
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3上的定位杆15、水平设置在所述辅助开关盒12上的辅助定位轴16、以及设置在所述定位杆15和所述辅助定位轴16之间的传动件；所述辅助定位轴16布设在所述辅助开关盒12靠近所述底架1的一侧。
53.实际使用时，所述传动组件的主要作用是为了将本操作机构的合闸和开闸信号传输到外界。
54.如图1至图5所示，本实施例中，所述辅助板1
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3上还开设有供所述定位杆15安装的定位槽组件，所述定位槽组件包括水平开设在连接件5上部的上定位槽23和水平开设在所述连接件5下部的下定位槽24。
55.实际使用时，所述上定位槽23和所述下定位槽24均是用来卡装所述定位杆15，当本操作机构处于合闸位置时，所述定位杆15卡装在所述上定位槽23内；当本操作机构处于分闸位置时，所述定位杆15卡装在所述下定位槽24内；通过所述上定位槽23和所述下定位槽24对所述定位杆15的位置进行固定，防止在工作过程中所述定位杆15位置的移动。
56.如图1和图2所示，本实施例中，所述传动件包括设置在所述定位杆15端部且与所述定位杆15铰接的拉杆7、以及设置在所述拉杆7和所述辅助定位轴16之间且与所述拉杆7铰接的辅助拐臂11；所述拉杆7布设在定位杆15上靠近所述辅助开关盒12的一端；所述辅助拐臂11为l形结构。
57.实际使用时，所述辅助拐臂11包括铰接在所述拉杆7端部的第一辅助臂和与所述第一辅助臂固定连接且与所述辅助定位轴16固定连接的第二辅助臂，所述第一辅助臂和所述第二辅助臂一体成型，所述第一辅助臂和所述第二辅助臂组成l形结构。
58.本实用新型使用时，如图5所示，当所述定位杆15卡装在所述上定位槽23内，且所述锁杆6将所述操作框2的位置固定后，所述传动杆3和所述操作杆14连接，实现合闸；当需要分闸时，抽出所述锁杆6，手握所述操作手柄13向下推动所述操作框2，如图3所示，直至所述定位杆15卡装在所述下定位槽24内，再将所述锁杆6插装在两个所述下耳板19中，所述传动杆3和所述操作杆14分开，实现分闸。
59.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。