一种旧刀具返修的工装夹具的制作方法

1.本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及一种旧刀具返修的工装夹具。


背景技术：

2.在机械加工行业中，刀具磨损及报废造成的成本问题是直接涉及企业效益能否提高的一项重大难题，而现今的企业在处理类似问题的时候基本束手无策，要么把废旧刀具当废铁处理重新购买刀具，要么把废旧刀具送至专业的刀具修磨企业让其修磨或重磨，再次镀层，而旧刀具在返修时，需要用到专用的工装夹具来固定住刀具。
3.目前，部分工装夹具为了稳固，往往会固定在机床上，以便于保证所固定的刀具稳定性，但是固定好工装夹具不便于对刀具进行多角度转动，从而影响刀具的修复加工效率，且现有的刀具返修用工装夹具在使用时，由于刀具柄部往往是柱形结构导致在夹持固定时，容易偏移，从而影响刀具的返修加工精度，使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种旧刀具返修的工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旧刀具返修的工装夹具，包括基座、底盘、固定板、推板以及夹持板，所述基座的上端面中部开设有机动腔，且基座的上端面配合有底盘，所述底盘的下端面中部构造有转动柱，转动柱的下端活动固定于机动腔内，同时，转动柱的一侧啮合配合有传动轴，所述传动轴远离转动柱的一端水平穿出基座的侧面并固定有转动盘；
6.所述底盘的上端面两侧竖直固定有两个固定板，两个固定板的底端之间活动安装有丝杠，丝杠的一端穿过固定板并连接有电机，所述丝杠上对称配合有两个推板，两个推板相向的一侧均通过多个弹性件固定有夹持板，所述夹持板远离推板的一侧开设有夹持槽，夹持槽内对称安装有两个限位块，且夹持板的两侧对称设置有两个调节螺栓，调节螺栓穿入夹持槽内并分别与两个限位块可旋转连接。
7.优选的，所述转动盘上设置有一个紧固螺栓，紧固螺栓贯穿转动盘并与基座侧面对应开设的固定插孔插接配合，且所述固定插孔设有多个，并呈环形阵列开设于基座的侧面。
8.优选的，所述转动柱与传动轴上均固定有互相啮合的齿轮，且所述传动轴与基座的连接处还设置有滚子轴承。
9.优选的，所述底盘的上端面中部固定有定位块，定位块的上端面开设有供刀具端部插入的定位槽，且所述定位块的底部还开设有供所述丝杠螺纹贯穿的螺纹孔，而所述丝杠的外缘面上以定位块为中心对称构造有两段相反的螺纹，并分别与两个推板螺纹配合。
10.优选的，两个所述固定板之间固定有两个限位滑杆，且所述推板的中部两侧对称构造有两个限位耳，限位耳开设有供限位滑杆贯穿的光滑通孔，同时，推板的底部还开设有
供丝杠贯穿的驱动螺孔。
11.优选的，所述夹持槽内的两个限位块上开设有弧形槽，且所述夹持槽的槽底还开设有滑槽，而限位块上构造适配滑槽滑棱。
12.优选的，所述推板与夹持板之间的弹性件包括固定柱、活动柱以及弹簧，所述固定柱固定于推板上，而固定柱远离推板的一端活动插接有活动柱，活动柱远离固定柱的一端固定于夹持板上，且所述活动柱上还套有弹簧。
13.本实用新型的技术效果和优点：该旧刀具返修的工装夹具，得益于基座、机动腔、底盘、转动柱、传动轴、转动盘、紧固螺栓以及固定插孔的配合，当基座固定于机床的适宜位置后，使用者还可通过旋转转动盘来带动转动柱转动，从而使基座上的底盘转动，即可使底盘上所固定的刀具转动角度，以便于进行修复加工，避免重新拆装的步骤，提高了加工效率；
14.且得益于固定板、限位滑杆、丝杠、电机以及推板的配合，能够使得两个夹持板相向移动，从而对刀具进行夹持固定，并得益于夹持板、夹持槽、滑槽、限位块以及调节螺栓的配合，当夹持板对刀具的两侧进行夹持后，还可利用限位块来对刀具的另外两侧进一步夹持，从而对刀具的四面进行夹持，提高了对刀具固定效果，有利于提高了刀具修复加工的精度，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的推板与夹持板配合的结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处结构的放大示意图。
18.图中：1基座、101机动腔、2底盘、201转动柱、202传动轴、203转动盘、204紧固螺栓、205固定插孔、3固定板、301限位滑杆、4定位块、401定位槽、5丝杠、501电机、6推板、601限位耳、602驱动螺孔、7夹持板、701夹持槽、702滑槽、8限位块、801调节螺栓、9固定柱、901活动柱、902弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1与3所示,该旧刀具返修的工装夹具，包括基座1、底盘2、以及固定板3，所述基座1的上端面中部开设有机动腔101，且基座1的上端面配合有底盘2，所述底盘2的下端面中部构造有转动柱201，转动柱201的下端活动固定于机动腔101内，同时，转动柱201的一侧啮合配合有传动轴202，所述传动轴202远离转动柱201的一端水平穿出基座1的侧面并固定有转动盘203，具体实施时，当基座1已固定于机床上，而此时需要对底盘2上固定好的刀具进行转动，以调节加工角度时，可转动转动盘203来驱使传动轴202带动转动柱201转动，从而使底盘2在基座1的上端面转动，即调节可底盘2上已固定好的刀具角度，避免了重新拆装，提高了加工效率；
21.所述转动盘203上设置有一个紧固螺栓204，紧固螺栓204贯穿转动盘203并与基座1侧面对应开设的固定插孔205插接配合，且所述固定插孔205设有多个，并呈环形阵列开设于基座1的侧面，具体实施时，当利用转动盘203调节好刀具的加工角度后，可将紧固螺栓204与对应位置的固定插孔205插接，从而使得转动盘203固定，避免了底盘2转动偏移而影响刀具的修复加工；
22.所述转动柱201与传动轴202上均固定有互相啮合的齿轮，且所述传动轴202与基座1的连接处还设置有滚子轴承，具体实施时，转动柱201与机动腔101的底面通过滚子轴承连接，使得传动轴202能够通过齿轮啮合带动转动柱201转动。
23.如图1与2所示,该旧刀具返修的工装夹具，包括基座1、底盘2、固定板3、推板6以及夹持板7，所述底盘2的上端面两侧竖直固定有两个固定板3，两个固定板3的底端之间活动安装有丝杠5，丝杠5的一端穿过固定板3并连接有电机501，所述丝杠5上对称配合有两个推板6，两个推板6相向的一侧均通过多个弹性件固定有夹持板7，所述夹持板7远离推板6的一侧开设有夹持槽701，夹持槽701内对称安装有两个限位块8，且夹持板7的两侧对称设置有两个调节螺栓801，调节螺栓801穿入夹持槽701内并分别与两个限位块8通过滚子轴承可旋转连接，具体实施时，电机501启动后能够带动两个推板6相向移动，从而使两个夹持板7来对刀具的两侧进行夹持固定，同时，还可旋拧调节螺栓801来使限位块8在夹持槽701内相向移动，从而使得四个限位块8来对刀具的另外两侧进行夹持，从而避免刀具的偏移晃动，有利于提高刀具修复加工的精度；
24.所述底盘2的上端面中部固定有定位块4，定位块4的上端面开设有供刀具端部插入的定位槽401，且所述定位块4的底部还开设有供所述丝杠5螺纹贯穿的螺纹孔，而所述丝杠5的外缘面上以定位块4为中心对称构造有两段相反的螺纹，并分别与两个推板6螺纹配合，具体实施时，丝杠5转动时，由于两个推板6分别与丝杠5上两端相反的螺纹配合，从而使得推板6在限位滑杆301的限位作用下，能够水平相向移动；
25.两个所述固定板3之间固定有两个限位滑杆301，且所述推板6的中部两侧对称构造有两个限位耳601，限位耳601开设有供限位滑杆301贯穿的光滑通孔，同时，推板6的底部还开设有供丝杠5贯穿的驱动螺孔602；
26.所述夹持槽701内的两个限位块8上开设有弧形槽，且所述夹持槽701的槽底还开设有滑槽702，而限位块8上构造适配滑槽702滑棱，具体实施时，限位块8上的弧形槽适配刀具的曲面，提高了限位块8与刀具之间的接触面积，有利于提高对刀具的固定效果，同时，限位块8上的滑棱与滑槽702之间的配合，起到了限位作用，使得转动调节螺栓801时，限位块8能够水平移动，从而对刀具进一步夹持；
27.所述推板6与夹持板7之间的弹性件包括固定柱9、活动柱901以及弹簧902，所述固定柱9固定于推板6上，而固定柱9远离推板6的一端活动插接有活动柱901，活动柱901远离固定柱9的一端固定于夹持板7上，且所述活动柱901上还套有弹簧902，具体实施时，弹簧902的两端分别与固定柱9以及夹持板7固定，使得夹持板7在对刀具进行夹持固定时，属于弹性夹持，避免刚性夹持可能造成刀具损坏，提高了安全系数。