一种利用紫云英阻控镉在水稻籽粒积累的阻控系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种阻控系统，尤其涉及一种利用紫云英阻控镉在水稻籽粒积累的阻控系统。


背景技术：

2.土壤重金属污染是当今全球面临的严重环境问题之一。镉是低浓度就对植物和动物产生高度毒性的非必需营养元素，常通过食物链传递而引起人体多种严重疾病。20世纪以来，由于开矿、冶炼、施肥等人类活动导致土壤中cd含量明显上升。在我国，随着工农业生产发展和乡村的城市化，土壤中重金属cd污染蔓延程度也逐渐加深。因此，cd污染土壤的修复已成为全球范围内亟待解决的问题，环境中镉重金属污染具有长期性、隐蔽性和不可逆性等特点，其污染物在介质中移动性差、滞留时间长、不能被微生物降解，还可经食物链传递等途径影响环境质量，危害人体健康。并且随着冶炼、电镀、皮革、肥料、养殖等工农业生产的发展，土壤镉污染日趋严重。因此，研究新的镉污染土壤修复技术具有重要的现实意义。
3.紫云英作为豆科绿肥，是我国南方稻区的主要冬季绿肥作物，是能够提升地力的清洁的有机肥源。采用紫云英还田可以修复镉污染土壤，降低土壤中的镉含量，显著提升土壤有机碳氮含量，提高土壤碳库质量。并且将紫云英与生石灰混合搅拌后还田，可以阻碍控制水稻籽粒中镉的积累，因此提出一种利用紫云英阻控镉在水稻籽粒积累的阻控系统。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术的技术问题，本实用新型提供一种利用紫云英阻控镉在水稻籽粒积累的阻控系统。
5.本实用新型采用以下技术方案实现：一种利用紫云英阻控镉在水稻籽粒积累的阻控系统，包括用于粉碎紫云英的粉碎装置以及用于搅拌混合粉碎后紫云英与生石灰的搅拌装置；
6.所述粉碎装置包括粉碎箱、相对设置在所述粉碎箱内的两个碎料辊以及用于调节两个所述碎料辊之间间距的调距机构；所述粉碎箱的顶部具有供紫云英投入的入料口；
7.所述搅拌装置包括搅拌筒、设置在所述搅拌筒内的搅拌桨以及用于引导所述搅拌桨持续往复转动的驱动机构；所述搅拌筒上设置有供生石灰投入的进料口；所述粉碎箱与所述搅拌筒之间通过连接通道相连通。
8.作为上述方案的进一步改进，所述调距机构包括相对设置在所述粉碎箱内的限位槽，所述限位槽与所述碎料辊的轴向相垂直，两个所述碎料辊均位于两个所述限位槽之间；
9.两个所述限位槽内滑动连接有两个限位块，每个所述限位块的顶部设置有支撑块；每个所述碎料辊两端的辊轴分别与两个所述限位槽的相对侧转动相连；
10.所述粉碎箱上转动穿插有位于其中一个所述限位槽上方的套筒，所述套筒与所述限位槽相平行；所述套筒的一端设置有拧头，另一端伸入所述粉碎箱内、并螺纹插接有一螺
杆；所述螺杆的另一端依次贯穿位于该所述限位槽上方的两个所述支撑块；所述螺杆轴向外壁两侧外螺纹的螺纹旋向相反，该两个所述支撑块上分别开设有与两种外螺纹相配合的螺纹孔一和螺纹孔二。
11.作为上述方案的更进一步改进，其中一个所述碎料辊远离所述螺杆一侧的辊轴贯穿相应的所述支撑块、并连接有锥齿一，该所述支撑块的一侧设置有连接块，所述连接块上转动穿插有与所述螺杆相平行的转轴，所述转轴的一端设置有与所述锥齿一相啮合的锥齿二，所述锥齿二的另一端设置有全齿齿轮一；所述粉碎箱上安装有电机一，所述电机一的输出轴穿入所述粉碎箱、并连接有与所述全齿齿轮一相啮合的全齿齿轮二；所述全齿齿轮一的轴向长度大于所述全齿齿轮二的轴向长度。
12.作为上述方案的进一步改进，所述驱动机构包括设置在所述搅拌筒顶部的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与所述滑槽之间设置有弹簧，所述滑块远离所述弹簧的一侧设置有与所述搅拌桨浆轴相垂直的连杆，所述连杆的杆体两侧分别设置有齿条一和齿条二；
13.所述搅拌桨浆轴的顶部穿出至所述搅拌筒的外侧、并连接有全齿齿轮三，所述全齿齿轮三与所述齿条一相啮合；所述搅拌筒的顶部转动穿插有与所述连杆相垂直的支撑轴，所述支撑轴的顶部设置有与所述齿条二相啮合的缺齿齿轮。
14.作为上述方案的更进一步改进，所述支撑轴上套设有锥齿三，所述搅拌筒的顶部安装有电机二，所述电机二的输出轴上设置有与所述锥齿三相配合的锥齿四。
15.作为上述方案的进一步改进，所述搅拌筒的底部设置有下料阀。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型的利用紫云英阻控镉在水稻籽粒积累的阻控系统，将紫云英粉碎后与生石灰混合进行还田处理，可以实现镉在水稻籽粒积累起到阻控的效果。
18.通过粉碎装置中的调距机构，方便调节碎料辊之间间距，以便根据不同规格的紫云英进行破碎处理。
19.通过搅拌机构中的驱动机构，可实现搅拌桨持续的正反转，以对搅拌筒内的紫云英与生石灰充分搅拌。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的利用紫云英阻控镉在水稻籽粒积累的阻控系统的剖面结构示意图；
21.图2为图1中粉碎箱内局部的俯视结构示意图；
22.图3为图1中搅拌筒顶部的俯视结构示意图；
23.图4为图1中a处放大的结构示意图。
24.主要符号说明：
25.1、粉碎箱；2、搅拌筒；3、入料口；4、碎料辊；5、限位槽；6、限位块；7、支撑块；8、螺杆；9、套筒；10、锥齿一；11、连接块；12、转轴；13、锥齿二；14、全齿齿轮一；15、电机一；16、全齿齿轮二；17、进料口；18、搅拌桨；19、全齿齿轮三；20、滑槽；21、滑块；22、弹簧；23、连杆；24、齿条一；25、齿条二；26、支撑轴；27、缺齿齿轮；28、锥齿三；30、锥齿四；31、电机二；32、连接通道；33、下料阀。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请结合图1至图4，利用紫云英阻控镉在水稻籽粒积累的阻控系统，包括用于粉碎紫云英的粉碎装置以及用于搅拌混合粉碎后紫云英与生石灰的搅拌装置，通过粉碎装置和搅拌装置可将生石灰与粉碎后紫云英混合，再进行相应的还田处理，以降低水稻籽粒中镉的积累。
28.粉碎装置包括粉碎箱1、相对设置在粉碎箱1内的两个碎料辊4以及用于调节两个碎料辊4之间间距的调距机构。粉碎箱1的顶部具有供紫云英投入的入料口3。
29.搅拌装置包括搅拌筒2、设置在搅拌筒2内的搅拌桨18以及用于引导搅拌桨18持续往复转动的驱动机构。搅拌筒2上设置有供生石灰投入的进料口17。粉碎箱1与搅拌筒2之间通过连接通道32相连通，连接通道32可将经由粉碎箱1粉碎后的紫云英传输至搅拌筒2内与生石灰混合搅拌。
30.调距机构包括相对设置在粉碎箱1内的限位槽5，限位槽5水平设置。限位槽5与碎料辊4的轴向相垂直，两个碎料辊4均位于两个限位槽5之间。
31.两个限位槽5内滑动连接有两个限位块6，本实施例中的限位块6与限位槽5滑动连接。每个限位块6的顶部设置有支撑块7。每个碎料辊4两端的辊轴分别与两个限位槽5的相对侧转动相连。
32.粉碎箱1上转动穿插有位于其中一个限位槽5上方的套筒9，套筒9与限位槽5相平行。套筒9的一端设置有拧头(未标示)，另一端伸入粉碎箱1内、并螺纹插接有一螺杆8。螺杆8的另一端依次贯穿位于该限位槽5上方的两个支撑块7。螺杆8轴向外壁两侧外螺纹的螺纹旋向相反，该两个支撑块7上分别开设有与两种外螺纹相配合的螺纹孔一(未标示)和螺纹孔二(未标示)。当螺杆8转动时，可使位于同一螺杆8上的两个支撑块7之间相互靠近或者分离。
33.其中一个碎料辊4远离螺杆8一侧的辊轴贯穿相应的支撑块7、并连接有锥齿一10，该支撑块7的一侧设置有连接块11，连接块11上转动穿插有与螺杆8相平行的转轴12，转轴12的一端设置有与锥齿一10相啮合的锥齿二13，锥齿二13的另一端设置有全齿齿轮一14。粉碎箱1上安装有电机一15，电机一15的输出轴穿入粉碎箱1、并连接有与全齿齿轮一14相啮合的全齿齿轮二16。全齿齿轮一14的轴向长度大于全齿齿轮二16的轴向长度。本实施例中缺齿齿轮一14的轴向长度要满足：当碎料辊4的位置改变时，全齿齿轮二16始终与全齿齿轮一14相啮合。电机一15可为伺服电机。
34.驱动机构包括设置在搅拌筒2顶部的滑槽20，滑槽20内滑动连接有滑块21，滑块21与滑槽20之间设置有弹簧22，滑块21远离弹簧22的一侧设置有与搅拌桨18浆轴相垂直的连杆23，连杆23的杆体两侧分别设置有齿条一24和齿条二25。
35.搅拌桨18浆轴的顶部穿出至搅拌筒2的外侧、并连接有全齿齿轮三19，全齿齿轮三19与齿条一24相啮合。搅拌筒2的顶部转动穿插有与连杆23相垂直的支撑轴26，支撑轴26的顶部设置有与齿条二25相啮合的缺齿齿轮27。
36.支撑轴26上套设有锥齿三28，搅拌筒2的顶部安装有电机二31，电机二31的输出轴
上设置有与锥齿三28相配合的锥齿四30。
37.搅拌筒2的底部设置有下料阀33，本实施例中的下料阀33可为电控阀门或者手动阀门。
38.本实用新型的工作原理具体为，使用时，将稻田中的紫云英收割并通过入料口3投入粉碎箱1，控制电机一15的输出轴带动全齿齿轮二、全齿齿轮一14、转轴12、锥齿二13以及锥齿一10同步转动，锥齿一10带动其中一个碎料辊4的辊轴转动，以完成对紫云英的粉碎。经过碎料辊4粉碎后的紫云英经过连接通道32进入搅拌筒2内，通过进料口17投入生石灰，控制电机二31的输出轴带动锥齿四30、锥齿三28、支撑轴26以及缺齿齿轮27转动，当缺齿齿轮27的轮齿转动至与齿条二25相啮合时，可带动齿条二25、连杆23朝向滑槽20内运动，使滑槽20内的滑块21挤压弹簧22，而当缺齿齿轮27的轮齿转动至与齿条二25分离时，弹簧22的弹力释放推动滑块21、连杆23回复至初始位置，随着缺齿齿轮27的持续转动，此过程不断往复，实现了连杆23带动齿条一24在水平方向上的往复运动，使齿条一24带动全齿齿轮三19、搅拌桨18同步往复转动，使对搅拌筒2内的紫云英与生石灰的搅拌更彻底。
39.当需要调节碎料辊4之间的间距时，只需通过拧头转动套筒9，使套筒9与螺杆8之间相互螺纹作用，使螺杆8上的两个支撑块7带动相应的两个限位块6在限位槽5内相互靠近或者相互分离，以完成碎料辊4之间间距的调整，方便快捷。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。