一种用于有机肥生产的投料装置的制作方法

1.本实用新型属于有机肥技术领域，特别涉及一种用于有机肥生产的投料装置。


背景技术：

2.主要来源于植物和（或）动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
3.申请人发现有机肥的原料复杂，包括无机肥、发酵料、农作物废弃物、菌种和各种添加剂等；对于部分原料，如磷铵和发酵料，容易在运输与存储过程中结块，导致投料时，部分原料需要进行粉碎。现有技术中通常在部分（如果有多个）或全部投料槽上设置破碎结构对原料进行破碎（具体结构可以参见申请号为cn201920673096.6的专利描述），但是有机肥存在原料种类多的问题，如果破碎结构持续运行，将耗费大量电能。


技术实现要素：

4.为了解决前述问题，本实用新型实施例提供了一种用于有机肥生产的投料装置，将现有的部分或全部投料槽进行改进，以将部分或全部原料集中投料并粉碎，节约了能源。所述技术方案如下：
5.本实用新型实施例提供了一种用于有机肥生产的投料装置，该装置包括投料槽1及投料槽1上的破碎结构2和投料槽1的前侧设有投料结构3，所述投料结构3包括液压泵站、翻斗4、底座5、前翻转臂6、后翻转臂7、液压油缸8和两条v形翻转臂9，两块v形翻转臂9左右并排设于翻斗4的后侧中部且其上部斜向后上弯折，所述底座5的前侧左右并排设有两块固定臂10，所述前翻转臂6和后翻转臂7设于两块固定臂10之间，所述前翻转臂6和液压油缸8设于两条v形翻转臂9之间，两条v形翻转臂9设于对应侧的固定臂10内侧，所述前翻转臂6位于后翻转臂7的前方；所述v形翻转臂9的上端通过左右向的第一销轴11与固定臂10铰接，所述前翻转臂6的下端和后翻转臂7的下端通过左右向的第二销轴12铰接，所述前翻转臂6的上端通过左右向的第三销轴13与v形翻转臂9的弯折处铰接，所述后翻转臂7的上端通过左右向的第四销轴14与固定臂10铰接；所述液压油缸8的缸体的下端通过左右向的第五销轴15与v形翻转臂9的下部铰接，其伸缩杆的上端与第二销轴12铰接；所述第二销轴12位于v形翻转臂9的后方，所述底座5的后侧固定在投料槽1的前侧上部，所述液压油缸8通过管路与液压泵站连接。
6.具体地，本实用新型实施例中的前翻转臂6由下至上向前弧形弯折，所述后翻转臂7由下至上向后弧形弯折，所述v形翻转臂9的弯折部位于翻斗4的上方，所述液压油缸8由下至上斜向后设置，所述第四销轴14设于第一销轴11的后下方。
7.其中，本实用新型实施例中的翻斗4包括沿前后向设置的底板、底板后侧且竖向设
置的后侧板及底板左右两侧且沿前后向设置的两块左右侧板，所述v形翻转臂9固定在后侧板的后侧，所述左右侧板的后端固定在后侧板的对应端上。
8.优选地，本实用新型实施例中的两块左右侧板的顶部后侧之间设有后顶板，所述后顶板的后端固定在后侧板的顶端上。
9.优选地，本实用新型实施例中的两条v形翻转臂9以后侧板的中线左右对称设置。
10.优选地，本实用新型实施例中的两条v形翻转臂9的下端之间沿左右向设有下加强梁，两条v形翻转臂9的弯折部之间沿左右向设有上加强梁，所述上加强梁位于第一销轴11和第三销轴13之间。
11.其中，本实用新型实施例中的底座5包括底板及底板前侧左右两端的两块固定臂10，所述底板为沿左右向设置的矩形板且其后侧固定在投料槽1上。
12.具体地，本实用新型实施例中的投料槽1为地槽且其前侧设有固定墙16，所述底座5设于固定墙16的前侧上部。
13.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种用于有机肥生产的投料装置，将现有的部分或全部投料槽进行改进，以将部分或全部原料集中投料并粉碎，节约了能源。另外，本专利根据有机肥的原料的重量较轻（部分发酵物蓬松），采用单油缸翻转，具有结构简单、便于维护的优点。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例提供的用于有机肥生产的投料装置的投料结构在未翻转时的结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例提供的用于有机肥生产的投料装置的投料结构在翻转后的结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例提供的底座的结构示意图。
17.图中：1投料槽、2破碎结构、3投料结构、4翻斗、5底座、6前翻转臂、7后翻转臂、8液压油缸、9v形翻转臂、10固定臂、11第一销轴、12第二销轴、13第三销轴、14第四销轴、15第五销轴、16固定墙。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
19.参见图1
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3，本实用新型实施例提供了一种用于有机肥生产的投料装置，该装置包括投料槽1（与常规技术一致）及投料槽1上的破碎结构2（与常规技术一致，由电机驱动）和投料槽1的前侧设有投料结构3等。其中，投料结构3包括液压泵站、翻斗4（用于盛装物料）、底座5、前翻转臂6、后翻转臂7、液压油缸8和两条v形翻转臂9等，两块v形翻转臂9左右并排设于翻斗4的后侧中部且其上部斜向后上弯折形成弯折部，底座5的前侧左右并排设有两块固定臂10（竖向设置），前翻转臂6和后翻转臂7设于两块固定臂10之间，前翻转臂6（同时，后翻转臂7）和液压油缸8设于两条v形翻转臂9之间，两条v形翻转臂9设于对应侧的固定臂10内侧（即两条v形翻转臂9设于两块固定臂10之间），前翻转臂6位于后翻转臂7的前方。v形翻转臂9的上端通过左右向的第一销轴11（一根，其左右两端分别设于两块固定臂10上）与固
定臂10铰接，前翻转臂6的下端和后翻转臂7的下端通过左右向的第二销轴12铰接，前翻转臂6的上端通过左右向的第三销轴13（一根，其左右两端分别设于两条v形翻转臂9上）与v形翻转臂9的弯折处铰接，后翻转臂7的上端通过左右向的第四销轴14（一根，其左右两端分别设于两块固定臂10上）与固定臂10铰接。液压油缸8的缸体的下端通过左右向的第五销轴15（一根，其左右两端分别设于两条v形翻转臂9上）与v形翻转臂9的下部铰接，其伸缩杆的上端与第二销轴12（左端或右端）铰接。第二销轴12位于v形翻转臂9的后方，底座5的后侧固定在投料槽1的前侧上部，液压油缸8通过管路与液压泵站连接。其中，v形翻转臂9的弯折部、前翻转臂6、后翻转臂7和固定臂10形成四连杆结构；各臂的设置要求在液压油缸8伸展时，翻斗4能运动至投料槽1上方并向下翻转。液压泵站设置的位置要求不能影响投料，具体可以设于投料槽1的前侧下部。
20.具体地，参见图1
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2，本实用新型实施例中的前翻转臂6由下至上向前弧形弯折,后翻转臂7由下至上向后弧形弯折，v形翻转臂9的弯折部位于翻斗4的上方，液压油缸8由下至上斜向后设置，第四销轴14设于第一销轴11的后下方。
21.其中，参见图1
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2，本实用新型实施例中的翻斗4包括沿前后向设置的底板（具体可以为矩形板，未翻转时可水平）、底板后侧且竖向设置的后侧板（具体可以为矩形板）及底板左右两侧且沿前后向设置的两块左右侧板（具体可以为直角梯形板）等，v形翻转臂9固定在后侧板的后侧，左右侧板的后端固定在后侧板的对应端上。
22.优选地，参见图1
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2，本实用新型实施例中的两块左右侧板的顶部后侧之间设有后顶板（具体可以为左右向设置的矩形板）以防止翻斗4在翻转的过程中物料掉落，后顶板的后端固定在后侧板的顶端上。本实施例中的翻斗4的前侧和顶部前侧敞口，其他部分封闭。
23.优选地，本实用新型实施例中的两条v形翻转臂9以后侧板的中线左右对称设置。
24.优选地，本实用新型实施例中的两条v形翻转臂9的下端之间沿左右向设有下加强梁，两条v形翻转臂9的弯折部之间沿左右向设有上加强梁，上加强梁位于第一销轴11和第三销轴13之间。设置加强梁以提升强度。
25.其中，参见图3，本实用新型实施例中的底座5包括底板及底板前侧左右两端的两块固定臂10等，底板为沿左右向设置的矩形板且其后侧固定在投料槽1上。固定臂10为前小后大的角形板。第一销轴11设于角形板的顶角上。
26.具体地，参见图1
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2，本实用新型实施例中的投料槽1为地槽且其前侧设有固定墙16（沿左右向设置，要求较高的强度）,底座5设于固定墙16的前侧上部。可在投料槽1的后侧、左侧和右侧直接向投料槽1投料。当然，投料槽1也可为地面上设置的常规矩形槽，投料结构3设于投料槽1的前侧板上。
27.其中，本实用新型实施例中的“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅起区分作用，无其他特殊意义。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。