一种通讯外壳铣牙工装的制作方法

1.本实用新型涉及通讯外壳加工设备领域，具体涉及一种通讯外壳铣牙工装。


背景技术：

2.现有一种通讯外壳由圆板和矩形板组成，且圆板的边沿向上弯折，在生产加工过程中，需要对圆板向上弯折部位的内壁进行铣牙加工，现有的加工方式仍采用人工装夹，且人工装夹单次只能夹紧单个通讯外壳，生产效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种通讯外壳铣牙工装，能够单次自动夹紧多个通讯外壳，降低工人劳动强度，提高生产效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种通讯外壳铣牙工装，具有底板，所述底板的左右两侧均设置有夹紧气缸和定位气缸，所述夹紧气缸的活塞杆上固定连接有升降板，所述升降板下部设置有压板，所述定位气缸的活塞杆上固定连接有第一定位柱，所述底板的四角设置有支柱，所述支柱上设置有固定板，所述固定板的前侧开有匚形槽，所述固定板的后侧设置有匚形板，所述固定板上放置有载料板，所述载料板上开有多个定位槽，每个所述定位槽内设置有对多个第二定位柱，所述升降板的四角设置有导柱，所述导柱与固定板可滑动连接。
5.进一步的，所述升降板上开有多个第一圆孔，所述压板上开有多个第二圆孔，所述压板上位于每个第二圆孔处均设置有弧形凸起，多个所述定位槽在载料板上呈矩形阵列分布，所述第二圆孔与定位槽一一对应设置，所述第一圆孔与第二圆孔一一对应设置。
6.进一步的，所述第一定位柱与固定板可上下滑动连接，所述载料板上开有两个定位孔，所述第一定位柱与定位孔一一对应设置；所述匚形板与固定板螺纹连接。
7.进一步的，所述夹紧气缸、定位气缸和支柱均与底板螺纹连接；所述压板和导柱均与升降板螺纹连接；多个所述第二定位柱在定位槽上呈环形阵列分布，所述第二定位柱与载料板螺纹连接。
8.本实用新型的有益效果为：通过压板、固定板、夹紧气缸、定位气缸、第一定位柱、第二定位柱、载料板和匚形板的配合使用，能够单次自动夹紧多个通讯外壳，降低工人劳动强度，提高生产效率。
附图说明
9.图1为本实用新型一种通讯外壳铣牙工装的轴侧示意图；
10.图2为本实用新型一种通讯外壳铣牙工装的爆炸示意图；
11.图3为本实用新型一种通讯外壳铣牙工装的固定板示意图；
12.图4为本实用新型一种通讯外壳铣牙工装的压板示意图；
13.图5为本实用新型一种通讯外壳铣牙工装的第一定位柱示意图。
14.图中：1、底板；2、夹紧气缸；201、升降板；2011、第一圆孔；3、支柱；4、定位气缸；401、第一定位柱；5、固定板；501、匚形槽；502、匚形板；6、压板；601、第二圆孔；7、载料板；701、定位槽；702、第二定位柱；703、定位孔；8、导柱。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.参考图1
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图5所示的一种通讯外壳铣牙工装，具有底板1，所述底板1的左右两侧均设置有夹紧气缸2和定位气缸4，所述夹紧气缸2的活塞杆上固定连接有升降板201，所述升降板201下部设置有压板6，所述定位气缸4的活塞杆上固定连接有第一定位柱401，所述底板1的四角设置有支柱3，所述支柱3上设置有固定板5，所述固定板5的前侧开有匚形槽501，所述固定板5的后侧设置有匚形板502，所述固定板5上放置有载料板7，所述载料板7上开有多个定位槽701，每个所述定位槽701内设置有对多个第二定位柱702，所述升降板201的四角设置有导柱8，所述导柱8与固定板5可滑动连接。
17.所述升降板201上开有多个第一圆孔2011，所述压板6上开有多个第二圆孔601，所述压板6上位于每个第二圆孔601处均设置有弧形凸起，多个所述定位槽701在载料板7上呈矩形阵列分布，所述第二圆孔601与定位槽701一一对应设置，所述第一圆孔2011与第二圆孔601一一对应设置。
18.所述第一定位柱401与固定板5可上下滑动连接，所述载料板7上开有两个定位孔703，所述第一定位柱401与定位孔703一一对应设置；所述匚形板502与固定板5螺纹连接。
19.所述夹紧气缸2、定位气缸4和支柱3均与底板1螺纹连接；所述压板6和导柱8均与升降板201螺纹连接；多个所述第二定位柱702在定位槽701上呈环形阵列分布，所述第二定位柱702与载料板7螺纹连接。
20.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，首先通讯外壳沿着定位槽701和第二定位柱702放置于载料板7上，载料板7上装料完成后，夹紧气缸2的活塞杆伸出，升降板201和压板6升起，随后将载料板7沿着匚形板502和匚形槽501放置于固定板5上，直至载料板7与匚形板502的后侧贴合，此时定位气缸4的活塞杆伸出，第一定位柱401升起插入载料板7的定位孔703内进行限位，最后夹紧气缸2的活塞杆收回压板6对所有通讯外壳压紧即可。
21.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种通讯外壳铣牙工装，其特征在于：具有底板(1)，所述底板(1)的左右两侧均设置有夹紧气缸(2)和定位气缸(4)，所述夹紧气缸(2)的活塞杆上固定连接有升降板(201)，所述升降板(201)下部设置有压板(6)，所述定位气缸(4)的活塞杆上固定连接有第一定位柱(401)，所述底板(1)的四角设置有支柱(3)，所述支柱(3)上设置有固定板(5)，所述固定板(5)的前侧开有匚形槽(501)，所述固定板(5)的后侧设置有匚形板(502)，所述固定板(5)上放置有载料板(7)，所述载料板(7)上开有多个定位槽(701)，每个所述定位槽(701)内设置有对多个第二定位柱(702)，所述升降板(201)的四角设置有导柱(8)，所述导柱(8)与固定板(5)可滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种通讯外壳铣牙工装，其特征在于：所述升降板(201)上开有多个第一圆孔(2011)，所述压板(6)上开有多个第二圆孔(601)，所述压板(6)上位于每个第二圆孔(601)处均设置有弧形凸起，多个所述定位槽(701)在载料板(7)上呈矩形阵列分布，所述第二圆孔(601)与定位槽(701)一一对应设置，所述第一圆孔(2011)与第二圆孔(601)一一对应设置。3.根据权利要求1所述的一种通讯外壳铣牙工装，其特征在于：所述第一定位柱(401)与固定板(5)可上下滑动连接，所述载料板(7)上开有两个定位孔(703)，所述第一定位柱(401)与定位孔(703)一一对应设置；所述匚形板(502)与固定板(5)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种通讯外壳铣牙工装，其特征在于：所述夹紧气缸(2)、定位气缸(4)和支柱(3)均与底板(1)螺纹连接；所述压板(6)和导柱(8)均与升降板(201)螺纹连接；多个所述第二定位柱(702)在定位槽(701)上呈环形阵列分布，所述第二定位柱(702)与载料板(7)螺纹连接。

技术总结
本实用新型涉及一种通讯外壳铣牙工装，具有底板，所述底板的左右两侧均设置有夹紧气缸和定位气缸，所述夹紧气缸的活塞杆上固定连接有升降板，所述升降板下部设置有压板，所述定位气缸的活塞杆上固定连接有第一定位柱，所述底板的四角设置有支柱，所述支柱上设置有固定板，所述固定板的前侧开有匚形槽，所述固定板的后侧设置有匚形板，所述固定板上放置有载料板，所述载料板上开有多个定位槽，每个所述定位槽内设置有对多个第二定位柱，所述升降板的四角设置有导柱，所述导柱与固定板可滑动连接。本实用新型的有益效果为：能够单次自动夹紧多个通讯外壳，降低工人劳动强度，提高生产效率。效率。效率。


技术研发人员：李鑫
受保护的技术使用者：苏州利捷特精密机械有限公司
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2021/11/9