一种合金铝自动折弯装置的制作方法

1.本发明涉及金属处理领域，尤其是一种合金铝自动折弯装置。


背景技术：

2.管材是人们经常使用到的产品，工厂一般是生产直线型管材，但是日常生产、生活中，往往要对管材进行多处折弯处理。传统的方式，往往是先将管材通过夹具夹持住，然后再人工用力将管材进行折弯，折弯过程中需要较大的外力，人力折弯操作经常失败，而且管材折弯后的质量也不高，管材折弯后弯度的精准度不多，而现有技术中针对具有弹性较好的管材没有适应的折弯装置，在折弯的过程中管材会反弹复位，而采用工厂中的大型管材弯折设备，虽然可以实现管材弯曲，但设备采购成本高，不利于日常施工作业。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明所要解决的技术问题是现有技术中针对具有弹性较好的管材没有适应的折弯装置，在折弯的过程中管材会反弹复位，而采用工厂中的大型管材弯折设备，虽然可以实现管材弯曲，但设备采购成本高，不利于日常施工作业。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种合金铝自动折弯装置，包括，固定组件，包括底座、与所述底座固定连接的导向座，所述底座上设置有第一孔；折弯组件，包括转动盘，所述转动盘与所述导向座相切，所述转动盘设置有通孔，所述通孔连接有固定轴，所述固定轴伸入所述第一孔内并连接有第一端面棘轮，所述转动盘连接有操作杆；所述第一孔与所述转动盘接触的一端面设置有第一限位凸台，所述第一限位凸台的内径小于所述第一孔的内径，所述第一端面棘轮的外径大于所述第一孔的内径；所述第一孔远离所述转动盘的一端连接有挡板，所述第一孔内设置有第二端面棘轮，所述第二端面棘轮与所述挡板之间设置有第一弹簧；所述第二端面棘轮侧面设置有第一凸起，所述第一孔设置有沿轴向延长的第一长槽，所述第一凸起嵌入所述第一长槽内，所述第一凸起与第一长槽的配合限制第二端面棘轮周向偏移。
7.作为本发明所述合金铝自动折弯装置的一种优选方案，其中：所述固定轴与所述第一端面棘轮设置有沿轴向贯穿的通孔，所述通孔内设置有调节销；所述通孔靠近所述第二端面棘轮的一端设置有第二限位凸台，所述通孔远离所述第二端面棘轮的一端设置有第三限位凸台，所述第二限位凸台、第三限位凸台的内径均小于所述通孔的内径。
8.作为本发明所述合金铝自动折弯装置的一种优选方案，其中：所述调节销包括位
于通孔内的滑动部、与所述滑动部一端连接的抵触端、与所述滑动部另一端连接的调节端，所述抵触端穿过所述第二限位凸台伸入到所述第一孔内，所述调节端穿过所述第三限位凸台伸出通孔；所述抵触端、调节端的直径均小于所述滑动部的直径。
9.作为本发明所述合金铝自动折弯装置的一种优选方案，其中：所述通孔内侧设置有沿轴向延伸的第二长槽，所述滑动部上设置有第二凸起，所述第二凸起嵌入所述第二长槽内，所述第二凸起与第二长槽的配合限制所述调节销的周向偏移。
10.作为本发明所述合金铝自动折弯装置的一种优选方案，其中：所述滑动部与所述第二限位凸台之间设置有第二弹簧；所述抵触端不与所述第二端面棘轮接触时，所述第二端面棘轮与所述第一端面棘轮啮合；所述抵触端沿轴向往所述第二端面棘轮移动并且推动第二端面棘轮沿轴向移动时，所述第二端面棘轮与第一端面棘轮分离。
11.作为本发明所述合金铝自动折弯装置的一种优选方案，其中：所述转动盘端面设置有转动件，所述转动件设置有通槽，所述调节端嵌入所述通槽内，所述通槽设置有沿螺旋线走势的螺旋槽，所述调节端设置有第三凸起，所述第三凸起嵌入所述螺旋槽内；所述转动盘还固定连接有端盖，所述端盖套设在所述转动件外部并限制所述转动件的轴向偏移。
12.作为本发明所述合金铝自动折弯装置的一种优选方案，其中：所述转动件连接有齿轮，所述操作杆上设置有导向槽，所述导向槽内设置有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合连接。
13.作为本发明所述合金铝自动折弯装置的一种优选方案，其中：所述导向座贴近所述转动盘的一侧面设置有第一导向槽，所述第一导向槽的横截面为半圆形；所述转动盘由半圆形盘和矩形块组成，所述转动盘沿外周设置有第二导向槽，所述第二导向槽的走势为u型，所述第二导向槽的横截面为半圆形。
14.作为本发明所述合金铝自动折弯装置的一种优选方案，其中：所述矩形块远离所述半圆形盘的一面设置有连接孔，所述连接孔通过销轴连接有卡扣件，所述卡扣件设置有槽口。
15.作为本发明所述合金铝自动折弯装置的一种优选方案，其中：所述操作杆连接在所述矩形块上。
16.本发明的有益效果：本折弯装置弯管省力，结构简单，便于携带，且在折弯的过程中由于各零部件之间的配合，不会使弹性较大的贯穿回弹。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本发明提供的一种实施例所述的合金铝自动折弯装置的结构示意图；图2为本发明提供的一种实施例所述的合金铝自动折弯装置的剖面结构示意图；
图3为本发明提供的一种实施例所述的合金铝自动折弯装置中调节销按压棘轮的结构示意图；图4为本发明提供的一种实施例所述的合金铝自动折弯装置中转动件的结构示意图；图5为本发明提供的一种实施例所述的合金铝自动折弯装置整体的结构示意图。
18.图中：固定组件100；底座101；导向座102；第一孔101a；折弯组件200；通孔201a；固定轴202；转动盘201；第一端面棘轮203；操作杆209；第一限位凸台101b；挡板103；第二端面棘轮204；第一弹簧205；第一凸起204a；第一长槽101c；调节销206；第三限位凸台202d；第二限位凸台202c；滑动部206a；调节端206c；第一孔101a；第二长槽202e；第二凸起206d；第二弹簧207；转动件208；通槽208a；第三凸起206e；螺旋槽208b；导向槽209a；齿条210；第一导向槽102a；第二导向槽201d；连接孔201e。
具体实施方式
19.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
21.实施例：参照图1~5，本实施例提供了一种合金铝自动折弯装置，包括固定组件100和折弯组件200其中，固定组件100包括底座101、与底座101固定连接的导向座102，底座101用于固定和支撑折弯组件200，导向座102用于引导还未折弯的铝合金管件；底座101上设置有第一孔101a；折弯组件200包括转动盘201，转动盘201能够在底座101上以第一孔101a为圆心转动，其中转动盘201的弧形侧面与导向座102的侧面相切，转动盘201与导向座102之间便可以通过待折弯的管件。
22.进一步的，转动盘201设置有通孔201a，通孔201a连接有固定轴202，固定轴202与通孔201a固定连接，可通过焊接或螺栓连接；固定轴202伸入第一孔101a内并连接有第一端面棘轮203，第一端面棘轮203与固定轴202也是固定连接，其中转动盘201连接有操作杆209；操作杆209用于操作转动盘201转动。
23.其中，第一孔101a与转动盘201接触的一端面设置有第一限位凸台101b，第一限位凸台101b为环形，第一限位凸台101b的内径小于第一孔101a的内径，第一端面棘轮203的外径大于第一孔101a的内径；因此第一端面棘轮203在第一孔101a内能够转动但不能沿轴向偏移；第一孔101a远离转动盘201的一端连接有挡板103，第一孔101a内设置有第二端面棘轮204，第二端面棘轮204与挡板103之间设置有第一弹簧205；第一弹簧205为压力弹簧，所以在没有干扰的情况下，第一弹簧205推动第二端面棘轮204与第一端面棘轮203啮合，且因为第二端面棘轮204与第一端面棘轮203均为棘齿轮，所以第一端面棘轮203相对于第二端面棘轮204只能往一个方向转动，只有当第二端面棘轮204脱离与第一端面棘轮203的啮合后，第一端面棘轮203才能反向转动。
24.应当说明的是，本实施例中定义：第一端面棘轮203与第二端面棘轮204啮合且能够转动的方向为折弯管件的方向，使用棘轮结构在于，避免待弯折的管件弹性过大，在弯折
的过程中发生回弹。
25.进一步的，第二端面棘轮204侧面设置有第一凸起204a，第一孔101a设置有沿轴向延长的第一长槽101c，第一凸起204a嵌入第一长槽101c内，第一凸起204a与第一长槽101c的配合限制第二端面棘轮204周向偏移，进而限制了第一端面棘轮203的反转。
26.进一步的，导向座102贴近转动盘201的一侧面设置有第一导向槽102a，第一导向槽102a的横截面为半圆形；转动盘201由半圆形盘201b和矩形块201c组成，整体为u型，即外周包括半圆柱侧面和与圆柱侧面相切的平面，转动盘201沿外周设置有第二导向槽201d，第二导向槽201d的走势为u型，第二导向槽201d的横截面为半圆形。待弯折的管件能够放置在第一导向槽102a与第二导向槽201d之间。矩形块201c远离半圆形盘201b的一面设置有连接孔201e，连接孔201e通过销轴连接有卡扣件211，卡扣件211设置有槽口211a。
27.具体的弯折步骤为：首先矩形块201c的一个侧面与导向座102的侧面重合，即矩形块201c上的第二导向槽201d与导向座102第一导向槽102a形成一个圆柱槽，然后将待弯折的管件通过这个槽穿过去，将卡扣件211搭在管件并通过槽口211a箍起来，然后通过操作杆209对转动盘201进行转动，使待弯折的管件沿着第二导向槽201d弯曲的部分进行折弯，在折弯的过程中，转动盘201只往一个方向转动，不会发生回弹或回转。其中，操作杆209连接在矩形块201c上，连接方式为焊接或螺栓连接。
28.进一步的，在弯折工序完成后，还需要将转动盘201进行复位，因此固定轴202与第一端面棘轮203设置有沿轴向贯穿的通孔202a，通孔202a内设置有调节销206；调节销206能够在通孔202a内沿轴向移动，其主要作用是按压第二端面棘轮204使其脱离第一端面棘轮203。
29.其中，通孔202a靠近第二端面棘轮204的一端设置有第二限位凸台202c，通孔202a远离第二端面棘轮204的一端设置有第三限位凸台202d，第二限位凸台202c、第三限位凸台202d的内径均小于通孔202a的内径。第二限位凸台202c与第三限位凸台202d的作用是限制调节销206的轴向移动范围。
30.具体的，调节销206包括位于通孔202a内的滑动部206a、与滑动部206a一端连接的抵触端206b、与滑动部206a另一端连接的调节端206c，滑动部206a的移动范围在第二限位凸台202c与第三限位凸台202d之间，抵触端206b穿过第二限位凸台202c伸入到第一孔101a内，抵触端206b伸入到第一孔101a内时，其末端可以推动第二端面棘轮204使其压缩第一弹簧205；调节端206c穿过第三限位凸台202d伸出通孔202a，通过调节端206c来对调节销206进行控制；抵触端206b、调节端206c的直径均小于滑动部206a的直径。
31.其中，通孔202a内侧设置有沿轴向延伸的第二长槽202e，滑动部206a上设置有第二凸起206d，第二凸起206d嵌入第二长槽202e内，第二凸起206d与第二长槽202e的配合限制调节销206的周向偏移。滑动部206a与第二限位凸台202c之间设置有第二弹簧207；第二弹簧207为压力弹簧，其作用是防止在未对调节销206操作的情况下推动第二端面棘轮204。
32.即抵触端206b不与第二端面棘轮204接触时，第二端面棘轮204与第一端面棘轮203啮合；抵触端206b沿轴向往第二端面棘轮204移动并且推动第二端面棘轮204沿轴向移动时，第二端面棘轮204与第一端面棘轮203分离。
33.转动盘201端面设置有转动件208，转动件208为圆筒形，转动件208设置有通槽208a，调节端206c嵌入通槽208a内，通槽208a设置有沿螺旋线走势的螺旋槽208b，调节端
206c设置有第三凸起206e，第三凸起206e嵌入螺旋槽208b内；因此通过旋转转动件208即可使第三凸起206e在螺旋槽208b内移动，调节销206便可以沿轴向移动。
34.进一步的，转动盘201还固定连接有端盖300，端盖300套设在转动件208外部并限制转动件208的轴向偏移。端盖300通过螺栓固定在转动盘201上，且端盖300并非全封闭的，只要能够保证转动件208没有轴向偏移和径向偏移即可。
35.较佳的，转动件208连接有齿轮208c，端盖300可设置一个开口，使部分齿轮裸露出来，操作杆209上设置有导向槽209a，导向槽209a内设置有齿条210，齿条210在导向槽209a内只能够沿长度方向移动，齿条210与齿轮208c啮合连接。因此，当完成管件的折弯工序后，需要对转动盘201进行复位时，即可通过操作操作杆209上的齿条210，使齿条210带动齿轮208c转动，进而带动转动件208的旋转，然后在转动件208与调节销206的配合下，使得调节销206的抵触端206b推动第二端面棘轮204远离第一端面棘轮203，第一端面棘轮203的转动方向不再被限制，便可以进行复位操作了。
36.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。