一种具有防护功能的精密数控机床用导轨的制作方法

1.本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种具有防护功能的精密数控机床用导轨。


背景技术：

2.机床导轨的功用是起导向及支承作用，它的精度、刚度及结构形式等对机床的加工精度和承载能力有直接影响。为了保证数控机床具有较高的加工精度和较大的承载能力，要求其导轨具有较高的导向精度、足够的刚度、良好的耐磨性、良好的低速运动平稳性，同时应尽量使导轨结构简单，便于制造、调整和维护。数控机床常用的导轨按其接触面间摩擦性质的不同可分为滑动导轨和滚动导轨。
3.现有的数控机床在工作过程中多需要使用切削液进行辅助切削的进行，由于刀头的转动，以及切削液对工件的直接冲击，会造成切削液的飞溅，飞溅的切削液可能会落至导轨上，会导轨产生一定程度的腐蚀，同时切削后的碎屑也有可能飞溅至导轨上，在导轨运动过程中，如若碎屑直接进入导轨和滑块之间的缝隙中，会造成两者之间的摩擦力增加，精度下降，因而需要对导轨进行一定程度的防护，从而提升导轨的稳定、安全，提升其使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决现有数控机床导轨在机床工作过程中可能会有碎屑或切削液残留在其上，造成其使用寿命缩短的问题，而提出的一种具有防护功能的精密数控机床用导轨。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种具有防护功能的精密数控机床用导轨，包括导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，且滑块的底部贯穿设置有滚珠丝杠，所述导轨的下方固定连接有承接板，所述滑块的两端两侧均转动连接有清洁机构，所述导轨上方设置有多组可折叠的挡板；
7.所述清洁机构包括导气管和导液管，且导气管和导液管的输出端均固定连接有喷嘴，所述导气管和导液管共轴线设置，且导气管和导液管均与外部的输气输液机构连通设置。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述承接板的上端面水平两侧向上倾斜设置，且承接板的凹陷位置处等间距开设有多个漏孔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述承接板的下方固定连接有收集槽，且收集槽的内部和漏孔连通设置，所述收集槽的底部螺栓固定连接有气泵，且气泵通过连接管和收集槽的内部连通设置，并且连接管远离气泵的一端外侧设置有与收集槽固定连接的罩板。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述滑块的两端面上均固定连接有螺纹管，且螺纹管呈多段式环形阵列结构，并
且螺纹管的外部螺纹连接有螺母套，所述螺纹管的外壁靠近滑块的一端直径大于远离滑块的一端直径，所述螺纹管和导气管之间间隙配合，所述清洁机构位于导轨的左右两侧对称设置。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述导轨的两端均固定连接有支撑板，且两个支撑板和滑块之间均设置有多组挡板，并且每一侧的多组挡板长度大于导轨的长度。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.多组所述挡板中每组均设置有两个挡板，且每组中的两个挡板之间均通过扭簧转轴转动连接，每组两个所述挡板中靠近滑块的一个底部转动连接有滚轮，另一个底部通过铰链和下一组挡板之间转动连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述承接板的左右两侧均固定连接有支架，且支架的顶端固定连接有呈c形结构的滑移槽，所述滚轮滑嵌于滑移槽的内部，所述扭簧转轴的中间轴长度大于两个滑移槽之间的间距。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述滑块和挡板之间通过连接杆进行相互之间的转动连接，所述滑块水平两侧中间位置下方均固定连接有喷枪，且喷枪方向朝向导轨设置。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述收集槽上连通有出料管，且出料管上设置有阀门。
24.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
25.本发明中，通过在导轨的下方设置承接板，且承接板边缘呈倾斜设置，实现对于切削液的便捷承接操作，通过在承接板上开设漏孔，使得切削液可以便捷的收集至收集槽中，通过气泵的设置，保证收集槽的稳定收集，通过在滑块的两侧设置清洁机构，且清洁机构的角度可以通过螺母套和螺纹管进行便捷的调整，通过导液管和导气管的相互配合，实现对于滑轨竖直外壁的便捷清洁，以此保证切削液等不会对导轨产生较大的影响，提升其使用寿命；
26.通过在导轨上方设置滑移槽，且在滑移槽中设置多组挡板，通过滑块对挡板进行拖动，展开后的挡板会对导轨上方进行覆盖，从而对工作过程中产生的碎屑和切削液进行一定程度的防护，通过在每组挡板之间设置扭簧转轴，使得挡板之间可以进行便捷的收纳，配合滑块下方的喷枪，实现对于导轨上方的清洁操作。
附图说明
27.图1为本发明中一种具有防护功能的精密数控机床用导轨实施例提供的导轨侧视图；
28.图2为本发明中一种具有防护功能的精密数控机床用导轨实施例提供的导轨局部正视图；
29.图3为本发明中一种具有防护功能的精密数控机床用导轨实施例提供的导轨截面图；
30.图4为本发明中一种具有防护功能的精密数控机床用导轨实施例提供的清洗机构
正视图；
31.图5为本发明中一种具有防护功能的精密数控机床用导轨实施例提供的清洗机构截面图。
32.图例说明：
33.1、导轨；2、滑块；3、滚珠丝杠；4、承接板；401、漏孔；5、收集槽；6、气泵；7、清洁机构；701、导气管；702、导液管；703、螺纹管；704、螺母套；705、喷嘴；8、支架；9、滑移槽；10、连接杆；11、滚轮；12、挡板；13、扭簧转轴；14、铰链；15、支撑板；16、喷枪；17、连接管；18、罩板；19、出料管；20、阀门。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例一，请参阅图1
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5，一种具有防护功能的精密数控机床用导轨，包括导轨1，导轨1上滑动连接有滑块2，且滑块2的底部贯穿设置有滚珠丝杠3，导轨1的下方固定连接有承接板4，承接板4的上端面水平两侧向上倾斜设置，倾斜的结构设计，使得滴落在承接板4上的切削液可以向下流动至下方的凹槽中，从而便于清理、回收，且承接板4的凹陷位置处等间距开设有多个漏孔401，承接板4的下方固定连接有收集槽5，且收集槽5的内部和漏孔401连通设置，收集槽5的底部螺栓固定连接有气泵6，且气泵6通过连接管17和收集槽5的内部连通设置，并且连接管17远离气泵6的一端外侧设置有与收集槽5固定连接的罩板18，定期启动气泵6动作，气泵6通过连接管17对收集槽5中的气体进行抽取，为保证内部压强稳定，外部气流通过漏孔401进入收集槽5中，外部气流推挤漏孔401中可能存在的切削液进入收集槽5中，以此保证漏孔401的畅通，收集槽5上连通有出料管19，且出料管19上设置有阀门20，在内部切削液量足够多时，打开阀门20，切削液直接通过出料管19向外部流入，以此即便捷的完成出料操作，滑块2的两端两侧均转动连接有清洁机构7，导轨1上方设置有多组可折叠的挡板12；
36.清洁机构7包括导气管701和导液管702，且导气管701和导液管702的输出端均固定连接有喷嘴705，导气管701和导液管702共轴线设置，且导气管701和导液管702均与外部的输气输液机构连通设置，滑块2的两端面上均固定连接有螺纹管703，且螺纹管703呈多段式环形阵列结构，并且螺纹管703的外部螺纹连接有螺母套704，螺纹管703的外壁靠近滑块2的一端直径大于远离滑块2的一端直径，螺纹管703和导气管701之间间隙配合，清洁机构7位于导轨1的左右两侧对称设置，在需要对清洁机构7的方向进行调节时，转动导气管701，在角度合适时，旋转螺母套704，螺母套704在向下旋动时，推挤螺纹管703的各个组分向中间位置移动，从而对导气管701进行夹持，实现导气管701角度的固定，此时导液管702的角度也固定，在需要对导轨1进行竖直端壁进行清洁时，首先启动外部的输液机构，对导轨1进行冲刷，完成冲刷后，启动导气管701对导轨1进行冲击，将残留的液体冲刷干净，从而保证滑块2后续工作的稳定，以此即保证了导轨1的洁净度。
37.实施例二，请参阅图1
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5，一种具有防护功能的精密数控机床用导轨，包括导轨1，
导轨1上滑动连接有滑块2，且滑块2的底部贯穿设置有滚珠丝杠3，导轨1的下方固定连接有承接板4，滑块2的两端两侧均转动连接有清洁机构7，导轨1上方设置有多组可折叠的挡板12，导轨1的两端均固定连接有支撑板15，且两个支撑板15和滑块2之间均设置有多组挡板12，并且每一侧的多组挡板12长度大于导轨1的长度，多组挡板12中每组均设置有两个挡板12，且每组中的两个挡板12之间均通过扭簧转轴13转动连接，每组两个挡板12中靠近滑块2的一个底部转动连接有滚轮11，另一个底部通过铰链14和下一组挡板12之间转动连接，承接板4的左右两侧均固定连接有支架8，且支架8的顶端固定连接有呈c形结构的滑移槽9，滚轮11滑嵌于滑移槽9的内部，扭簧转轴13的中间轴长度大于两个滑移槽9之间的间距，滑块2和挡板12之间通过连接杆10进行相互之间的转动连接，滑块2水平两侧中间位置下方均固定连接有喷枪16，且喷枪16方向朝向导轨1设置，滑块2在导轨1上左右滑动时，通过连接杆10直接对挡板12进行拉动，挡板12通过滚轮11在滑移槽9中进行滑动，从而将挡板12拉开，由于扭簧转轴13具有将两个挡板12向一起聚拢的力，且越靠近边上的扭簧转轴13的扭转力越大，从而可以保证多组挡板12由内侧向两边依次张开，保证结构运行的稳定，在滑块2运动的过程中，张开的挡板12可以对导轨1的上方进行覆盖，从而可以避免碎屑直接进入滑轨1的上端面，对滑块2的滑动造成影响，在滑块2运动过程中，位于滑块2两端中间位置下方的喷枪16，对导轨1的上端面进行喷扫，从而进一步对其上可能存在的碎屑进行清理，提升导轨1的清洁度；
38.清洁机构7包括导气管701和导液管702，且导气管701和导液管702的输出端均固定连接有喷嘴705，导气管701和导液管702共轴线设置，且导气管701和导液管702均与外部的输气输液机构连通设置。
39.工作原理：定期启动气泵6动作，气泵6通过连接管17对收集槽5中的气体进行抽取，为保证内部压强稳定，外部气流通过漏孔401进入收集槽5中，外部气流推挤漏孔401中可能存在的切削液进入收集槽5中，以此保证漏孔401的畅通，在需要对清洁机构7的方向进行调节时，转动导气管701，在角度合适时，旋转螺母套704，螺母套704在向下旋动时，推挤螺纹管703的各个组分向中间位置移动，从而对导气管701进行夹持，实现导气管701角度的固定，此时导液管702的角度也固定，在需要对导轨1进行竖直端壁进行清洁时，首先启动外部的输液机构，对导轨1进行冲刷，完成冲刷后，启动导气管701对导轨1进行冲击，将残留的液体冲刷干净，从而保证滑块2后续工作的稳定，以此即保证了导轨1的洁净度，滑块2在导轨1上左右滑动时，通过连接杆10直接对挡板12进行拉动，挡板12通过滚轮11在滑移槽9中进行滑动，从而将挡板12拉开，由于扭簧转轴13具有将两个挡板12向一起聚拢的力，且越靠近边上的扭簧转轴13的扭转力越大，从而可以保证多组挡板12由内侧向两边依次张开，保证结构运行的稳定，在滑块2运动的过程中，张开的挡板12可以对导轨1的上方进行覆盖，从而可以避免碎屑直接进入滑轨1的上端面，对滑块2的滑动造成影响，在滑块2运动过程中，位于滑块2两端中间位置下方的喷枪16，对导轨1的上端面进行喷扫，从而进一步对其上可能存在的碎屑进行清理，提升导轨1的清洁度。
40.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。